一种大型跑道形轴件锻造模具的制作方法

本实用新型涉及金属精密锻造领域，具体来说，涉及一种大型跑道形轴件锻造模具。

背景技术：

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。而普通的冷锻成形的轴件精度不够，需要对位整形，效率低下，容易出错，质量很不稳定，该件传统的加工方法为大型跑道形轴件进行机加使得加工难度大、速度慢、破坏零件纤维取向，影响强度；另外，也存在材料利用低、综合成本高、不具有市场竞争力等不足。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大型跑道形轴件锻造模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大型跑道形轴件锻造模具，包括模座一和模座二，所述模座一位于所述模座二的上端，所述模座一和所述模座二之间设置有锻坯料，所述模座一的上端设置有压模块，所述模座一的中部且位于所述压模块的下端设置有冲头，所述模座一的下端中部且位于所述冲头的下端套设有凹模一，所述模座二的上端靠近所述凹模一的一端设置有凹模二，所述模座二的中部且位于所述凹模二的下端设置有凹模三，所述凹模三的下端设置有脱模顶杆。

进一步的，所述凹模二的下端设置有顶件器，所述顶件器位于所述模座二的下端中部，并且，所述脱模顶杆贯穿所述顶件器的中部。

进一步的，所述凹模二上且位于所述模座二的上端套设有固定圈。

进一步的，所述模座一的下端设置有导向套。

进一步的，所述压模块与所述模座一的内壁套设有垫环。

本实用新型提供了一种大型跑道形轴件锻造模具，有益效果如下：

本实用新型通过立式的冷锻模具在冷锻的方式并通过一次挤压形成大型跑道形轴件，所成形的轴件尺寸稳定、精度高，工序简单，模具结构简单，易加工，一次成形过程中，减少了中间工序，降低了成本，同时也减少中间尺寸的误差，保证产品同轴度，提高材料利用率高且模具寿命高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的锻造工序示意图一；

图2是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的锻造工序示意图二；

图3是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的锻造工序示意图三；

图4是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的锻造工序示意图四；

图5是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的轴件产品形状变换示意图一；

图6是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的轴件产品形状变换示意图二；

图7是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的轴件产品形状变换示意图三；

图8是根据本实用新型实施例的一种大型跑道形轴件锻造模具的轴件产品形状变换示意图四。

图中：

1、模座一；2、模座二；3、锻坯料；4、压模块；5、冲头；6、凹模一；7、凹模二；8、凹模三；9、脱模顶杆；10、顶件器；11、固定圈；12、导向套；13、垫环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大型跑道形轴件锻造模具。

实施例一：

如图1-8所示，根据本实用新型实施例的大型跑道形轴件锻造模具，包括模座一1和模座二2，所述模座一1位于所述模座二2的上端，所述模座一1和所述模座二2之间设置有锻坯料3，所述模座一1的上端设置有压模块4，所述模座一1的中部且位于所述压模块的下端设置有冲头5，所述模座一1的下端中部且位于所述冲头5的下端套设有凹模一6，所述模座二2的上端靠近所述凹模一6的一端设置有凹模二7，所述模座二2的中部且位于所述凹模二7的下端设置有凹模三8，所述凹模三8的下端设置有脱模顶杆9。

借助于上述技术方案，通过立式的冷锻模具在冷锻的方式并通过一次挤压形成大型跑道形轴件，所成形的轴件尺寸稳定、精度高，工序简单，模具结构简单，易加工，一次成形过程中，减少了中间工序，降低了成本，同时也减少中间尺寸的误差，保证产品同轴度，提高材料利用率高且模具寿命高。

实施例二：

如图1-8所示，所述凹模二7的下端设置有顶件器10，所述顶件器10位于所述模座二2的下端中部，并且，所述脱模顶杆9贯穿所述顶件器10的中部。所述凹模二7上且位于所述模座二2的上端套设有固定圈11。所述模座一1的下端设置有导向套12。所述压模块4与所述模座一1的内壁套设有垫环13。

工作原理：工作时，首先将合适的锻坯料3置入冷挤压型腔内，配用的压力机带动冷挤压模座一1向下移动，冷挤压模座一1带动凹模一6和冲头5向下移动，凹模一6和冲头5在下降过程中，作为压模块4给锻坯料3作用力，使锻坯料3在冷挤压型腔内锻压成型，获得需要的大型跑道形轴件形状。在锻压完毕后，顶出装置带动脱模顶杆9向上运动，脱模顶杆9将锻件从冷挤压型腔内顶出而脱模。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过立式的冷锻模具在冷锻的方式并通过一次挤压形成大型跑道形轴件，所成形的轴件尺寸稳定、精度高，工序简单，模具结构简单，易加工，一次成形过程中，减少了中间工序，降低了成本，同时也减少中间尺寸的误差，保证产品同轴度，提高材料利用率高且模具寿命高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。