一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构的制作方法

本实用新型涉及一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构，属于机械加工领域。

背景技术：

对于长板件在最后一站落料站下垂问题，一般的结构为通过板件自身的连料带和两边的顶料来拉住板件，防止下垂过于严重，因为下垂严重的话板件在切边块的位置将无法保证，影响板件质量，同时中间区域也会尽可能的增加单独的顶料来防止板件的下垂；常规技术的缺点/不足：1、连料带作用有限，由于连料带宽度大概只有十几到二十毫米对于尺寸一米多的大板件来说强度完全不够，不能完全避免下垂问题；2、顶料条受空间限制，由于最后一站要掉落板件和废料，所以两边的固定顶料条不能伸太长，同时中间的顶料也不能太靠近板件落料区域，这就导致顶料条不能完全发挥顶料的作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构，新结构通过活动的顶料条，既能起到顶料的作用，又能保证在切边的时候不影响板件的掉落和与冲头的干涉，结构简单有效，只需要简单的几个零件就能将板件下垂的问题解决，同时成本较低，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构，包括上模架、下模切边块，所述上模架设置在下模切边块上方，所述上模架一侧固定连接有上模冲头，所述上模冲头另一侧固定连接有上模驱动块，所述下模切边块一侧固定连接有顶料氮气缸，所述顶料氮气缸顶部通过导杆固定连接有顶料板，所述顶料板顶部设有滑槽，所述滑槽靠外一端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有下模斜楔，所述下模斜楔底部固定连接有连接块，所述连接块另外一端固定连接有顶料条，所述上模驱动块、下模斜楔上均设有倾斜面。

进一步而言，所述下模斜楔底部还固定连接有滑块，所述下模斜楔通过滑块活动连接在滑槽上。

进一步而言，所述连接块的宽度小于滑槽的宽度。

进一步而言，所述滑槽设置为“凸”字型。

进一步而言，所述上模冲头顶部固定连接在机床上。

进一步而言，所述倾斜面均经过抛光处理。

本实用新型有益效果：一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构，新结构增加了原有连料带的作用长度，通过延伸的活动的顶料条将整个连料带全部托住，保证整个料带的送料，新结构通过活动的顶料条，既能起到顶料的作用，又能保证在切边的时候不影响板件的掉落和与冲头的干涉，结构简单有效，只需要简单的几个零件就能将板件下垂的问题解决；成本低，顶料条和上模驱动块等都是普通的1050钢，简单的加工就能使用，换装都很方面；解决了长板件的落料站下垂问题，由于这是长板件普遍存在的问题，可以将此结构运用到以后相似的板件生产当中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构俯视图。

图2是本实用新型一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构主视图。

图3是本实用新型一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构上模驱动块与下模斜楔连接结构图。

图中标号：1、上模架；2、下模切边块；3、上模冲头；4、上模驱动块；5、顶料条；6、顶料板；7、下模斜楔；8、滑槽；9、弹簧；10、挡板；11、顶料氮气缸；12、连接块；13、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构，包括上模架1、下模切边块2，所述上模架1设置在下模切边块2上方，所述上模架1一侧固定连接有上模冲头3，所述上模冲头3另一侧固定连接有上模驱动块4，所述下模切边块2一侧固定连接有顶料氮气缸11，所述顶料氮气缸11顶部通过导杆固定连接有顶料板6，所述顶料板6顶部设有滑槽8，所述滑槽8靠外一端固定连接有挡板10，所述挡板10上固定连接有弹簧9，所述弹簧9另一端固定连接有下模斜楔7，所述下模斜楔7底部固定连接有连接块12，所述连接块12另外一端固定连接有顶料条5，所述上模驱动块4、下模斜楔7上均设有倾斜面13。

更具体而言，所述下模斜楔7底部还固定连接有滑块，所述下模斜楔7通过滑块活动连接在滑槽8上，所述连接块12的宽度小于滑槽8的宽度，所述滑槽8设置为“凸”字型，所述上模冲头3顶部固定连接在机床上，所述倾斜面13均经过抛光处理。

本实用新型工作原理：一种防止切断站板件下垂的顶料斜楔结构，上模冲头3固定在上模架1上，上模驱动块4侧锁在上模冲头3上，顶料氮气缸7安装在下模架上与顶料板6配合，下模斜楔7安装在顶料板6上，弹簧9与下模斜楔7配合，顶料条5安装在下模斜楔7上，用于托住板件，图示状态为闭合状态，初始状态为顶料顶料氮气缸7为释放状态，将顶料板6顶起，板件被送到顶料条5上，下模斜楔7和固定在上面的顶料条8在相对靠前的位置，在工作时，机床带着上模冲头,3下压，固定在其上面的上模驱动块4也往下运动，推动着下模斜楔7带动顶料条5沿着滑槽往外侧退出，弹簧9被压缩，最终上模冲头3将废料切断，顶料条5退至与板件直线方向脱离位置，冲压结束后，上模抬起，各部件恢复初始位置，等待下一次冲压。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。