一种带自动上料机构的粉末成型机的制作方法

本实用新型涉及机械设备生产加工技术领域，具体为一种带自动上料机构的粉末成型机。

背景技术：

粉末压制成形是在压模中利用外加压力的粉末成形方法，又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成，粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。

粉末压制成型前一般都是直接将原料装入成型机的入料口，由于大多数原料在库存存放时很有可能发生受潮硬化结块的情况，硬化结块的粉末原料在压制成型时会影响产品的生产质量，且人工手动进行粉碎硬块的效率较低，同时无法对粉碎后的粉末进行过滤和筛选，且在对成型机进行上料时还需要工人们人工手动的进行，从而给人们在使用粉末成型机时带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动上料机构的粉末成型机，解决了硬化结块的粉末原料在压制成型时会影响产品的生产质量，且人工手动进行粉碎硬块的效率较低，同时无法对粉碎后的粉末进行过滤和筛选，且在对成型机进行上料时还需要工人们人工手动的进行，从而给人们在使用粉末成型机时带来不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种带自动上料机构的粉末成型机，包括底板，所述底板的上表面搭接有四个支撑腿，且四个支撑腿的顶端均固定连接在粉碎壳的下表面，所述粉碎壳的左侧面卡接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的表面固定连接有若干个粉碎杆，且若干个粉碎杆均位于粉碎壳的内部，所述转轴的左端与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的下表面通过固定板与粉碎壳的左侧面固定连接。

所述粉碎壳的下表面设置有第一出料口，所述第一出料口的底端位于出料管内壁上方开设的凹槽内，且出料管的正面开设有滑槽，所述滑槽延伸至出料管内壁的后方，且滑槽内滑动连接有活动板，所述活动板的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有滤网，且活动板的正面固定连接有把手。

所述出料管的底端卡接在上料管的上表面，所述上料管的左侧设置有吹风机，所述吹风机的出风口卡接在上料管的左端，所述吹风机的下表面通过支撑座与底板的上表面固定连接，且上料管的下表面开设有第二出料口，所述第二出料口位于出料管的左下方，且上料管的表面通过支撑装置与底板的上表面固定连接，且上料管的右端与粉末成型机本体的进料入口相连通，所述粉末成型机本体设置在底板的上表面。

优选的，所述粉碎壳的上表面开设有进料口，且粉碎壳的上表面对应进料口的位置搭接有盖板，且盖板通过合页与粉碎壳的上表面活动连接。

优选的，所述粉碎壳内壁的下表面设置有集料垫。

优选的，所述支撑装置包括管套，所述管套套接在上料管的表面，且管套的正面和背面均通过固定杆固定连接在底板的上表面。

优选的，所述上料管的左端为水平状态，且上料管的中部与右端均向右上角倾斜。

优选的，所述底板的上表面设置有开关，所述开关的输入端与外接电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与电机和吹风机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该带自动上料机构的粉末成型机，通过设置粉碎壳、电机、轴承、粉碎杆、出料管、滤网、吹风机、上料管和第二出料口，硬化结块的粉末原料通过进料口倒入粉碎壳内部，电机的输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动粉碎杆将结块的原料进行粉碎，粉碎后的原料经过滤网的过滤通过出料管进入上料管的内部，同时吹风机工作对上料管进行吹风，将粉碎后合格的原料通过上料管吹至粉末成型机本体的内部，而粉碎后不合格的原料会留在上料管的底部并从第二出料口排出，从而能够在不需要工人手动的对粉末成型机本体上料的情况下，还能够将结块的原料进行粉碎、过滤和筛选，提高了原料生产加工的质量，给人们在使用粉末成型机本体时带来方便。

2、该带自动上料机构的粉末成型机，通过设置滑槽、活动板和把手，当滤网表面堆积过多筛选后的原料时，人们能够通过拉动把手带动活动板从滑槽内抽出，将活动板上方推挤的原料进行清理，从而能够使滤网的过滤效果更好，给人们在过滤粉末原料时带来方便。

3、该带自动上料机构的粉末成型机，通过设置支撑装置，能够将上料管的位置进行固定，使上料管在使用时更加的稳固，通过设置集料垫，能够将粉碎壳内部的原料进行集中，使粉碎后的原料能够集中从第一出料口排出，通过设置盖板，盖板能够将进料口进行封闭，从而能够使粉碎杆工作时，原料不会从进料口溅出。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型出料管正视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3粉碎壳、4轴承、5转轴、6粉碎杆、7电机、8固定板、9进料口、10盖板、11集料垫、12第一出料口、13出料管、14凹槽、15滑槽、16活动板、17通孔、18滤网、19把手、20上料管、21吹风机、22支撑座、23第二出料口、24支撑装置、241管套、242固定杆、25粉末成型机本体、26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动上料机构的粉末成型机，包括底板1，底板1的上表面设置有开关26，开关26的输入端与外接电源的输出端电连接，开关26的输出端通过导线分别与电机7和吹风机21的输入端电连接，通过设置开关26，能够方便人们对电机7和吹风机21工作状态的操作控制，底板1的上表面搭接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2的顶端均固定连接在粉碎壳3的下表面，粉碎壳3的上表面开设有进料口9，且粉碎壳3的上表面对应进料口9的位置搭接有盖板10，且盖板10通过合页与粉碎壳3的上表面活动连接，通过设置盖板10，盖板10能够将进料口9进行封闭，从而能够使粉碎杆6工作时，原料不会从进料口9溅出，粉碎壳3内壁的下表面设置有集料垫11，通过设置集料垫11，能够将粉碎壳3内部的原料进行集中，使粉碎后的原料能够集中从第一出料口12排出，粉碎壳3的左侧面卡接有轴承4，轴承4的内部套接有转轴5，转轴5的表面固定连接有若干个粉碎杆6，且若干个粉碎杆6均位于粉碎壳3的内部，转轴5的左端与电机7的输出轴固定连接，通过设置电机7，电机7的输出轴高速旋转能够控制粉碎杆6对原料进行粉碎，电机7机身的下表面通过固定板8与粉碎壳3的左侧面固定连接。

粉碎壳3的下表面设置有第一出料口12，第一出料口12的底端位于出料管13内壁上方开设的凹槽14内，且出料管13的正面开设有滑槽15，滑槽15延伸至出料管13内壁的后方，且滑槽15内滑动连接有活动板16，通过设置滑槽15、活动板16和把手19，当滤网18表面堆积过多筛选后的原料时，人们能够通过拉动把手19带动活动板16从滑槽15内抽出，将活动板16上方推挤的原料进行清理，从而能够使滤网18的过滤效果更好，给人们在过滤粉末原料时带来方便，活动板16的上表面开设有通孔17，通孔17内设置有滤网18，且活动板16的正面固定连接有把手19。

出料管13的底端卡接在上料管20的上表面，上料管20的左端为水平状态，且上料管20的中部与右端均向右上角倾斜，上料管20的左侧设置有吹风机21，通过设置吹风机21，吹风机21工作后能够使粉末在强风的作用下从上料管20的底部吹至上料管20的顶部并排入粉末成型机本体25内，吹风机21的出风口卡接在上料管20的左端，吹风机21的下表面通过支撑座22与底板1的上表面固定连接，且上料管20的下表面开设有第二出料口23，通过设置第二出料口23，粉碎后合格的原料通过上料管20吹至粉末成型机本体25的入口，而粉碎后不合格的原料在从出料管13排出时会留在上料管20的底部并从第二出料口23排出，从而能够方便人们对粉碎后不合格的原料进行处理，第二出料口23位于出料管13的左下方，且上料管20的表面通过支撑装置24与底板1的上表面固定连接，支撑装置24包括管套241，管套241套接在上料管20的表面，且管套241的正面和背面均通过固定杆242固定连接在底板1的上表面，通过设置支撑装置24，能够将上料管20的位置进行固定，使上料管20在使用时更加的稳固，且上料管20的右端与粉末成型机本体25的进料入口相连通，粉末成型机本体25设置在底板1的上表面。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先工人们打开盖板10将硬化结块的粉末原料通过进料口9倒入粉碎壳3内部，然后关闭盖板10，使开关26接通外接电源，操作开关26使电机7工作，电机7的输出轴旋转带动转轴5旋转，转轴5带动粉碎杆6将粉碎壳3内结块的原料进行粉碎，粉碎后的原料经过滤网18的过滤通过出料管13进入上料管20的内部；

S2、同时人们操作开关26使吹风机21工作，吹风机21工作对上料管20的底部进行吹风，将粉碎后合格的原料通过上料管20吹至粉末成型机本体25的入口，而粉碎后不合格的原料在从出料管13排出时会留在上料管20的底部并从第二出料口23排出；

S3、最后当滤网18表面堆积过多筛选后的原料时，人们通过拉动把手19带动活动板16从滑槽15内抽出，将活动板16上方推挤的原料进行清理，清理完成后再将活动板16插入滑槽15并将滤网18进行复位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。