焊接设备及系统的制作方法

本实用新型涉及高频焊接技术领域，具体而言，涉及焊接设备及系统。

背景技术：

在制冷行业中，管路件焊接较为常见，经实践证明，采用高频钎焊是一种稳定高效的方法，利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流加热，具有无明火、输出稳定和参数可控的优点，并且摒弃了传统火焰加热对操作者经验的苛刻要求。但是目前行业内高频焊接设备只能单工位焊接，生产效率低、生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接设备，其能够提升生产效率并降低生产成本。

本实用新型提供一种关于焊接设备的技术方案：

一种焊接设备，用于对待焊接工件进行加热焊接，所述焊接设备包括基台、转盘、高频发生器、感应线圈和驱动设备，所述转盘可转动地安装于所述基台上，所述感应线圈为多个并相互间隔地固定于所述转盘上，所述驱动设备安装于所述基台上并与所述高频发生器传动连接；所述驱动设备用于带动所述高频发生器运动，以使所述高频发生器与所述感应线圈电连接；所述感应线圈用于在通电时对所述待焊接工件加热。

在一种可能的实现方式中，所述感应线圈设置有二个第一触点，二所述第一触点分别为正极和负极；所述高频发生器设置有二个第二触点，二所述第二触点分别为正极和负极，所述第一触点和所述第二触点对应连接，以使所述感应线圈通电。

在一种可能的实现方式中，所述焊接设备还包括安装件，所述感应线圈通过是安装件固定于所述转盘上。

在一种可能的实现方式中，所述安装件包括相互成夹角设置的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述转盘连接，所述第二安装部与所述感应线圈连接，且二所述第一触点均设置于所述第二安装部上。

在一种可能的实现方式中，所述高频发生器在靠近所述第二触点的位置上电连接有吸收电容，所述吸收电容用于吸收残余电荷。

在一种可能的实现方式中，所述第一触点和所述第二触点均为柔性触点。

在一种可能的实现方式中，所述焊接设备还包括旋转设备，所述旋转设备设置于所述基台上，所述转盘与所述旋转设备传动连接，所述旋转设备用于带动所述转盘旋转。

在一种可能的实现方式中，所述驱动设备为气缸、液压缸、直线电机、齿轮齿条结构或者丝杠螺母副。

在一种可能的实现方式中，所述基台设置有支撑腿，所述支撑腿用于支撑所述基台。

本实用新型的另一目的在于提供一种焊接系统，其能够提升生产效率并降低生产成本。

本实用新型提供一种关于焊接系统的技术方案：

一种焊接系统，包括控制器和焊接设备，所述焊接设备包括基台、转盘、高频发生器、感应线圈和驱动设备，所述转盘可转动地安装于所述基台上，所述感应线圈为多个并相互间隔地固定于所述转盘上，所述驱动设备安装于所述基台上并与所述高频发生器传动连接；所述驱动设备用于带动所述高频发生器运动，以使所述高频发生器与所述感应线圈电连接；所述感应线圈用于在通电时对所述待焊接工件加热。所述控制器与所述驱动设备电连接并用于控制所述驱动设备的工作状态。

相比现有技术，本实用新型提供的焊接设备及系统的有益效果是：

高频发生器用于在与感应线圈连接时对感应线圈供电，感应线圈在通电时产生磁场并对待焊接工件加热，进而焊接该待焊接工件。在本本实用新型的实施例中，感应线圈为多个相互间隔地设置在转盘上，转盘相对基台转动时，多个感应线圈随之转动。当感应线圈转动至焊接工位时，驱动设备带动高频发生器运动，以使高频发生器与感应线圈接触并对感应线圈供电，进而对待焊接工件加热焊接。本实用新型提供的焊接设备及系统能够提升生产效率并降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的感应线圈的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第一触点和第二触点的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的安装件的结构示意图。

图标：10-焊接设备；11-待焊接工件；100-基台；110-支撑腿；200-转盘；300-高频发生器；310-第二触点；400-感应线圈；410-第一触点；500-安装件；510-第一安装部；520-第二安装部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种焊接设备10，其能够提升生产效率并降低生产成本。

需要说明的是，本实施例提供的焊接设备10可以用于对待焊接工件11实施高频钎焊，相对于现有实施高频钎焊的设备而言，本实施例提供的焊接设备10能够避免单工位焊接带来的生产效率低的缺陷，并能够降低生产成本。

本实施例提供的焊接设备10包括基台100、转盘200、高频发生器300、感应线圈400和驱动设备(图未示)，转盘200可转动地安装于基台100上，感应线圈400为多个并相互间隔地固定于转盘200上，驱动设备安装于基台100上并与高频发生器300传动连接；驱动设备用于带动高频发生器300运动，以使高频发生器300与感应线圈400电连接；感应线圈400用于在通电时对待焊接工件11加热。

需要说明的是，高频发生器300用于在与感应线圈400连接时对感应线圈400供电，感应线圈400在通电时产生磁场并对待焊接工件11加热，进而焊接该待焊接工件11。在本实施例中，感应线圈400为多个相互间隔地设置在转盘200上，转盘200相对基台100转动时，多个感应线圈400随之转动。当感应线圈400转动至焊接工位时，驱动设备带动高频发生器300运动，以使高频发生器300与感应线圈400接触并对感应线圈400供电，进而对待焊接工件11加热焊接。

同时，还需要说明的是，高频发生器300的数量也可以为多个(或者高频发生器300的输出触点为多个)，以同时焊接多个待焊接工件11。

关于转盘200与基台100的设置方式，可以理解的是，转盘200可转动地设置在基台100上的方式可以通过转轴或轴承等结构实现。转盘200相对基台100转动的方式可以为手动，也可以设置旋转设备并自动地带动转盘200转动至焊接的工位。

也就是说，焊接设备10还可以包括旋转设备(图未示)，旋转设备设置于基台100上，转盘200与旋转设备传动连接，旋转设备用于带动转盘200旋转。

可以理解的是，旋转设备可以为电机、旋转气缸等输出运动为旋转的设备。旋转设备可以与带动高频发生器300运动的驱动设备协同工作，以在旋转设备带动转盘200转动时，驱动设备已经移开高频发生器300。

同时，可以理解的是，驱动设备可以为气缸、液压缸、直线电机、齿轮齿条结构或者丝杠螺母副等输出运动为直线运动的设备或结构。

当然，也可以理解的是，在某些实现方式中，驱动设备也可以带动高频发生器300转动，也就是说，高频发生器300既可以通过转动的方式与感应线圈400接触并供电，也可以通过直线运动的方式实现与感应线圈400的接触供电。转动运动时，驱动设备可以为电机、旋转气缸等输出运动为转动的设备。

在一种可能的实现方式中，感应线圈400设置有二个第一触点410，二第一触点410分别为正极和负极；高频发生器300设置有二个第二触点310，二第二触点310分别为正极和负极，第一触点410和第二触点310对应连接，以使感应线圈400通电。

可以理解的是，二第一触点410和二第二触点310对应连接，以对感应线圈400供电。在感应线圈400随转盘200运动至工位时，高频发生器300在驱动设备的作用下靠近感应线圈400的方向移动，以使高频发生器300的第二触点310与感应线圈400的第一触点410接触通电。

同时，需要说明的是，驱动设备可以直接带动高频发生器300运动，也可以是带动第二触点310运动。

在一种可能的实现方式中，第一触点410和第二触点310可以均为柔性触点。采用柔性触点的实现方式能够增加第一触点410和第二触点310的使用次数，从而保证第一触点410和第二触点310的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，焊接设备10还可以包括安装件500，感应线圈400通过是安装件500固定于转盘200上。

在一种可能的实现方式中，安装件500包括相互成夹角设置的第一安装部510和第二安装部520，第一安装部510与转盘200连接，第二安装部520与感应线圈400连接，且二第一触点410均设置于第二安装部520上。

在一种可能的实现方式中，高频发生器300在靠近第二触点310的位置上电连接有吸收电容，吸收电容用于吸收残余电荷。

需要说明的是，在第一触点410与第二触点310接触时，两者之间传输电荷导电，当第一触点410和第二触点310分开时，可能会存在残余电荷，通过在靠近第二触点310的位置上设置吸收电容，能够有效地吸收这部分残余电荷，进而保证了使用寿命。

在一种可能的实现方式中，基台100设置有支撑腿110，支撑腿110用于支撑基台100。

本实施例提供的焊接设备10的有益效果：高频发生器300用于在与感应线圈400连接时对感应线圈400供电，感应线圈400在通电时产生磁场并对待焊接工件11加热，进而焊接该待焊接工件11。在实施例中，感应线圈400为多个相互间隔地设置在转盘200上，转盘200相对基台100转动时，多个感应线圈400随之转动。当感应线圈400转动至焊接工位时，驱动设备带动高频发生器300运动，以使高频发生器300与感应线圈400接触并对感应线圈400供电，进而对待焊接工件11加热焊接。本实施例提供的焊接设备10及系统能够提升生产效率并降低生产成本。

第二实施例

请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种焊接系统(图未示)，其能够提升生产效率并降低生产成本。

本实施例提供的焊接系统包括控制器(图未示)和焊接设备10，焊接设备10包括基台100、转盘200、高频发生器300、感应线圈400和驱动设备，转盘200可转动地安装于基台100上，感应线圈400为多个并相互间隔地固定于转盘200上，驱动设备安装于基台100上并与高频发生器300传动连接；驱动设备用于带动高频发生器300运动，以使高频发生器300与感应线圈400电连接；感应线圈400用于在通电时对待焊接工件11加热。控制器与驱动设备电连接并用于控制驱动设备的工作状态。

需要说明的是，由于本实施例包括了第一实施例提供的焊接设备10，因此也至少具有该焊接设备10的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。