减震块冲切机的制作方法

本实用新型涉及减震块生产技术领域，特别涉及一种减震块的冲切机。

背景技术：

运用于汽车等设备上的减震块，其原材料板为矩形板。生产过程中，将矩形材料板放在冲切机上进行冲切加工，得到减震块。

由于现有技术中的冲切机，其不具有自动将冲切产生的减震块从材料板上分离出来的功能，使得冲切后加工后还需要人工将减震块从材料板上取下，但是人工分离减震块存在生产效率低的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种减震块冲切机，以解决现有技术中减震块冲切机不能自动分离冲切后减震块的技术问题。

本实用新型减震块冲切机，包括机架，还包括固定在机架上的水平工作台、位于水平工作台上方的活动座板、设置在机架上驱动活动座板上下移动的液压缸、以及设置在机架上对活动座板的上下运动进行导向的导向装置；

还包括设置在活动座板上的上模组件和设置在水平工作台上的下模组件；

所述上模组件包括固定在活动座板上的矩形上基板、设置在矩形上基板的右半段上的冲切刀、以及设置在矩形上基板的左半段上的顶柱；

所述冲切刀包括与减震块外轮廓形状相同的冲切头，所述冲切头以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上；所述冲切刀还包括设置在冲切头内的内弹性块和设置在冲切头之间的外弹性块，所述内弹性块和外弹性块粘接在矩形上基板上；

所述顶柱也以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上，且所述冲切头和顶柱的数量相等，两者的阵列行距和阵列列距也相等；

所述冲切刀还包括对减震块的矩形原材料板进行定位的定位装置，所述定位装置包括固定在矩形上基板的长边边部上的标记冲头和点状激光器，标记冲头的端部为圆锥形；所述标记冲头位于冲切头矩形阵列的边部中间，点状激光器对应的位于顶柱矩形阵列的边部中间；

所述下模组件包括固定在水平工作台上的矩形下基板，矩形下基板的右半段上设置有与冲切刀正对的冲切垫板，矩形下基板的左半段上设置有与顶柱阵列对应的落料孔组；所述矩形下基板的侧边上还设置有定位块，所述定位块用于与减震块的矩形原材料板的长边部配合；

所述水平工作台上设置有与落料孔组相对的排料口。

进一步，所述导向装置为竖直固定在活动座板上并与机架上下滑动配合的导向柱。

进一步，还包括安全继电器和安全传感器，所述安全传感器为安全光栅，所述安全光栅的用于发出红外线光束的传送器设置在活动座板的侧边上，所述安全光栅用于接受光信号的接收器设置在水平工作台上；所述安全继电器串联在液压缸的液压泵工作电路上，当所述传送器发出的光线被遮挡时，所述安全传感器向安全继电器发出控制信号，使安全继电器断开液压泵的工作电路，让液压缸停止工作。

进一步，所述矩形下基板的两端还铰接有支撑减震块的矩形原材料板的辅助支撑板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型减震块冲切机，通过液压缸驱动上模组件上下运动来实现减震块的冲切加工。冲切一次后，将矩形原材料板向前移动一段距离，由于在前一次冲切过程中，上模组件上的标记冲头能在矩形原材料板的边部冲出一个圆形定位标记孔，当将矩形原材料板向前移动以准备下一次冲切时，将圆形定位标记孔移动至定位装置的点状激光器射出的激光重合(激光光斑投射在标记冲头冲出的圆形定位标记孔中)，则减震块的矩形原料板的位置便移动到位。矩形原料板的位置移动到位后，顶柱便与下方已冲出的减震块一一对应，当下一次冲切时，上模组件向下移动顶柱便可将前一组减震块推出，与此同时冲切头也将后一组减震块冲出。本实施例减震块冲切机能解决现有减震块冲切机不能自动分离冲切后减震块的技术问题，可提高减震块生产效率，节约人工成本。

附图说明

图1为实施例中减震块冲切机的立体结构示意图；

图2为上模组件的立体结构示意图；

图3为上模组件的仰视结构示意图；

图4为图3中沿A-A的剖视示意图；

图5为下模组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例减震块冲切机，包括机架1，还包括固定在机架上的水平工作台2、位于水平工作台上方的活动座板3、设置在机架上驱动活动座板上下移动的液压缸4、以及设置在机架上对活动座板的上下运动进行导向的导向装置5。本实施例中，导向装置5为竖直固定在活动座板上并与机架上下滑动配合的导向柱，当然在不同实施例中导向装置5还可为其它形式，如可以是固定在机架上并与活动座板滑动配合的竖直导轨。

本实施例减震块冲切机还包括设置在活动座板上的上模组件和设置在水平工作台上的下模组件。

所述上模组件包括固定在活动座板上的矩形上基板6、设置在矩形上基板的右半段上的冲切刀、以及设置在矩形上基板的左半段上的顶柱7。

所述冲切刀包括与减震块外轮廓形状相同的冲切头8，所述冲切头以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上；所述冲切刀还包括设置在冲切头内的内弹性块9和设置在冲切头之间的外弹性块10，所述内弹性块和外弹性块粘接在矩形上基板上。内弹性块和外弹性块的作用在于：当冲切头冲切后向上回位时，由于冲切头和减震块之间的摩擦力较大，冲切头在上升时会将冲切头内侧的减震块及冲切头外侧的余料带起，为了避免这种情况的发生，因此设置了内弹性块和外弹性块，通过内弹性块和外弹性块分别压住冲切头内侧的减震块及冲切头外侧的余料上，可阻止其随冲切头上升。

所述顶柱也以矩形阵列的布置形式设置在矩形上基板上，且所述冲切头和顶柱的数量相等，两者的阵列行距和阵列列距也相等。

所述冲切刀还包括对减震块的矩形原材料板进行定位的定位装置，所述定位装置包括固定在矩形上基板的长边边部上的标记冲头11和点状激光器12，标记冲头的端部为圆锥形；所述标记冲头位于冲切头矩形阵列的边部中间，点状激光器对应的位于顶柱矩形阵列的边部中间。点状激光器的种类及型号较多，在本实施例中点状激光器采用红外点状激光器，具体采用深圳市富喆科技有限公司生产的型号为FU655AD30-HGD1465的点状激光器。当然在不同实施例中还可采用蓝色、绿色等不同颜色光线的点状激光器。

所述下模组件包括固定在水平工作台上的矩形下基板13，矩形下基板的右半段上设置有与冲切刀正对的冲切垫板14，矩形下基板的左半段上设置有与顶柱阵列对应的落料孔组15；所述矩形下基板的侧边上还设置有定位块16，所述定位块用于与减震块的矩形原材料板的长边部配合。冲切垫板14由塑料材料制成，冲切头作用于冲切垫板上不会损坏刀口，矩形下基板上设置有安装冲切垫板的矩形槽，冲切垫板放置在矩形槽中，冲切垫板更换方便。

所述水平工作台上设置有与落料孔组相对的排料口，说明书附图1中排料口被矩形下基板13遮挡，因此没有画出。

本实施例减震块冲切机，通过液压缸驱动上模组件上下运动来实现减震块的冲切加工。冲切一次后，将矩形原材料板向前移动一段距离，由于在前一次冲切过程中，上模组件上的标记冲头能在矩形原材料板的边部冲出一个圆形定位标记孔，当将矩形原材料板向前移动以准备下一次冲切时，将圆形定位标记孔移动至定位装置的点状激光器射出的激光重合(激光光斑投射在标记冲头冲出的圆形定位标记孔中)，则减震块的矩形原料板的位置便移动到位。矩形原料板的位置移动到位后，顶柱便与下方已冲出的减震块一一对应，当下一次冲切时，上模组件向下移动顶柱便可将前一组减震块推出，与此同时冲切头也将后一组减震块冲出。本实施例减震块冲切机能解决现有减震块冲切机不能自动分离冲切后减震块的技术问题，可提高减震块生产效率，节约人工成本。

作为对本实施例的改进，所述矩形下基板的两端还铰接有支撑减震块的矩形原材料板的辅助支撑板17。通过辅助支撑板可使矩形原材料板在矩形下基板放置得更稳定。本实施例中所述辅助支撑板铰接在矩形下基板的两端上，在不用时辅助支撑板可折叠放置，占用空间小。

作为对本实施例的进一步改进，所述的减震块冲切机还包括安全继电器和安全传感器，所述安全传感器为安全光栅，所述安全光栅的用于发出红外线光束的传送器18设置在活动座板的侧边上，所述安全光栅用于接受光信号的接收器19设置在水平工作台上；所述安全继电器串联在液压缸的液压泵工作电路上，当所述传送器发出的光线被遮挡时，所述安全传感器向安全继电器发出控制信号，使安全继电器断开液压泵的工作电路，让液压缸停止工作。设置了安全光栅，当冲切机工作过程中，若操作者有肢体经过安全光栅进入到加工区时，安全光栅的光线便会被遮挡住，这时液压缸便停止工作，可保护操作者安全。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。