一种罐头自动冲波型设备的制作方法

本实用新型涉及罐头生产相关领域，特别涉及一种罐头自动冲波型设备。

背景技术：

罐头在生产过程中，需要对罐头盒表面进行波型冲压，从而使罐头整体美观。

现有的罐头冲压设备大多需要人工上料下料，浪费人力，自动化程度低，导致工作效率低，且现有的罐头在波型冲压过程中，物料因突然受力，容易发生断裂的现象，从而导致废品较多，冲压质量不高，需要进行改进。为此，我们一种罐头自动冲波型设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种罐头自动冲波型设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种罐头自动冲波型设备，包括冲压台、冲压头、立柱和顶座，所述立柱位于冲压台上表面一侧，所述顶座位于立柱顶端一侧，所述冲压头位于顶座下端，所述冲压台上表面安装有波型下模具，且波型下模具两侧分别设有一号挡料板和二号挡料板，且一号挡料板和二号挡料板均与冲压台表面固定连接，所述冲压台一侧设有一号传送架，所述一号传送架上表面设有传送带，且传送带两侧均设有挡板，所述一号传送架与冲压台之间安装有一号导料板，所述一号导料板呈倾斜设置，且一号导料板两端分别与一号传送架侧壁和一号挡料板顶端连接。

进一步地，所述冲压台另一侧设有二号传送架，且二号传送架与一号传送架结构相同，所述冲压台与二号传送架之间设有二号导料板，所述二号导料板呈倾斜设置，且二号导料板一端与冲压台固定连接，以及二号导料板另一端位于二号传送架上方。

进一步地，所述冲压台上表面一侧设有气缸，且气缸一端连接有推料板，所述推料板位于波型下模具一侧。

进一步地，所述冲压头下端连接有波型上模具，且波型上模具与冲压头之间连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两端分别与冲压头和波型上模具连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在在冲压台一侧设有一号传送架，并在一号传送架与冲压台之间设有一号导料板，可以利用一号传送架上的传送带将待冲压的物料输送到一号导料板上，并由一号导料板将物料落在波型下模具表面，自动化程度高，便于使用。

2、本实用新型通过在波型下模具两侧分别设有一号挡料板和二号挡料板，可以对物料进行定位，防止发生偏移，通过设置推料板，可以利用气缸推动推料板将冲压后的物料推向冲压台一侧，并有二号导料板落入二号传送架上，便于进行落料工作。

3、本实用新型通过在冲压头和波型上模具之间设有缓冲弹簧，可以利用缓冲弹簧对波型上模具与波型下模具之间冲压进行缓冲，防止物料突然受力发生断裂现象，保证冲压质量好，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种罐头自动冲波型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种罐头自动冲波型设备的二号传送架结构示意图。

图3为本实用新型一种罐头自动冲波型设备的冲压头结构示意图。

图中：1、冲压台；2、冲压头；3、立柱；4、顶座；5、波型上模具；6、一号传送架；7、挡板；8、传送带；9、一号导料板；10、一号挡料板；11、二号挡料板；12、波型下模具；13、气缸；14、推料板；15、二号传送架；16、二号导料板；17、缓冲弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种罐头自动冲波型设备，包括冲压台1、冲压头2、立柱3和顶座4，所述立柱3位于冲压台1上表面一侧，所述顶座4位于立柱3顶端一侧，所述冲压头2位于顶座4下端，所述冲压台1上表面安装有波型下模具12，且波型下模具12两侧分别设有一号挡料板10和二号挡料板11，且一号挡料板10和二号挡料板11均与冲压台1表面固定连接，所述冲压台1一侧设有一号传送架6，所述一号传送架6上表面设有传送带8，且传送带8两侧均设有挡板7，所述一号传送架6与冲压台1之间安装有一号导料板9，所述一号导料板9呈倾斜设置，且一号导料板9两端分别与一号传送架6侧壁和一号挡料板10顶端连接。

本实施例中（如图1所示）通过在在冲压台1一侧设有一号传送架6，并在一号传送架6与冲压台1之间设有一号导料板9，可以利用一号传送架6上的传送带8将待冲压的物料输送到一号导料板9上，并由一号导料板9将物料落在波型下模具12表面，自动化程度高，便于使用。

其中，所述冲压台1另一侧设有二号传送架15，且二号传送架15与一号传送架15结构相同，所述冲压台1与二号传送架15之间设有二号导料板11，所述二号导料板11呈倾斜设置，且二号导料板11一端与冲压台1固定连接，以及二号导料板11另一端位于二号传送架15上方。

本实施例中（如图2所示）通过设置二号传送架15，便于进行落料输送工作。

其中，所述冲压台1上表面一侧设有气缸13，且气缸13一端连接有推料板14，所述推料板14位于波型下模具12一侧。

本实施例中（如图1和图2所示）通过设置推料板14，可以利用气缸13推动推料板14将冲压后的物料推向冲压台1一侧，便于进行退料工作。

其中，所述冲压头2下端连接有波型上模具5，且波型上模具5与冲压头2之间连接有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17两端分别与冲压头2和波型上模具5连接。

本实施例中（如图3所示）通过在冲压头2和波型上模具5之间设有缓冲弹簧17，可以利用缓冲弹簧17对波型上模具5与波型下模具12之间冲压进行缓冲，防止物料突然受力发生断裂现象，保证冲压质量好，便于使用。

需要说明的是，本实用新型为一种罐头自动冲波型设备，工作时，将带冲压的物料放置在一号传送架6的传送带8上，利用传送带8将物料运输到一号导料板9上，并由一号导料板9将物料落在波型下模具12表面，同时一号挡料板10和二号挡料板11，可以对物料进行定位，防止发生偏移，同时利用冲压头2带动波型上模具5向下移动，对物料进行冲压成型，冲压成型后的物料，由气缸13推动推料板14推向冲压台1一侧，并由二号导料板16落入到二号传送架15上进行输送，自动化程度高，便于使用，通过在冲压头2和波型上模具5之间设有缓冲弹簧17，可以利用缓冲弹簧17对波型上模具5与波型下模具12之间冲压进行缓冲，防止物料突然受力发生断裂现象，保证冲压质量好，便于使用。

本实用新型的冲压台1，冲压头2，立柱3，顶座4，波型上模具5，一号传送架6，挡板7，传送带8，一号导料板9，一号挡料板10，二号挡料板11，波型下模具12，气缸13，推料板14，二号传送架15，二号导料板16，缓冲弹簧17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在在冲压台一侧设有一号传送架，并在一号传送架与冲压台之间设有一号导料板，可以利用一号传送架上的传送带将待冲压的物料输送到一号导料板上，并由一号导料板将物料落在波型下模具表面，自动化程度高，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。