一种具有高稳定性的连杆硬加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种具有高稳定性的连杆硬加工设备。

背景技术：

硬加工指的是将材质较硬的材料加工成另一个形状的加工过程，而连杆硬加工设备便是一种能够加工出连杆的设备，在连杆加工成成品前，设备上的多个加工装置都会对其进行加工，而这些加工装置主要作用有切削、钻孔等，而这些加工装置的旋转运动时所需的力来自于驱动装置，驱动装置一般采用较为常见的电机，电机在运行时，则会不可避免的产生震动，当多个电机同时运行时，设备的工作台所受到的震动力便会极大，这些震动力更会再次反馈至电机上，使电机的震动程度更大，当电机出现严重震动时，加工装置便会受到震动力影响，导致加工精度无法得到保证，最终导致连杆的加工质量极差，致使成品率极低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高稳定性的连杆加工设备，它能够在有效缓冲驱动装置产生的震动力，使加工装置能够稳定的进行加工，保证加工精度，从而保证加工质量。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高稳定性的连杆硬加工设备，包括工作台、设于工作台上的夹紧装置以及若干设于夹紧装置外圈的驱动装置，驱动装置与夹紧装置相对的一侧连接有加工装置，夹紧装置上固定有连杆，其特征在于：所述工作台内设有一安装空间；所述安装空间通过卡接结构与一减震块相连接；所述减震块上表面与安装空间上侧内壁相贴合；所述减震块内设有一减震空间；所述减震空间左右两侧分别设有立杆，立杆之间设有中减震板；所述减震空间左右两侧分布设有立柱，左右两侧立杆位于立柱之间，位于左侧的立杆与立柱、位于右侧的立杆与立柱彼此相邻；所述立柱下端固定有一磁吸板；所述立柱下方设有与磁吸板相吸的侧减震板；所述立柱通过复位装置与侧减震板相连接；所述立杆上设有一滑道；所述侧减震板上设有一与滑道相匹配的滑动件，滑动件与侧减震板相铰接；所述侧减震板与中减震板之间通过橡胶膜相连接；所述安装空间上下侧内壁设有互为对称的缓冲缸体；所述缓冲缸体与中减震板相对的一侧设有活动孔，活动孔与缓冲缸体内部空间相贯通；所述中减震板上下表面中心设有一缓冲杆；所述缓冲杆一端端部穿过与其相对的活动孔并连接有一位于缓冲缸体内的活塞，活塞位于缓冲缸体中部；位于上方的缓冲缸体上部表面、位于下方的缓冲缸体下部表面设有若干呈圆周均匀分布的穿孔，穿孔内铺设有一弹性膜。

所述卡接结构包括设于减震块左右两侧的插板；所述安装空间内壁上设有与插板相匹配的插槽；所述插板与安装空间内壁之间通过螺丝相固定。

所述侧减震板中心设有一通孔；所述立柱下部内设有一卡孔；所述通孔与卡孔之间通过复位孔相贯通，复位孔的直径小于通孔、卡孔的直径；所述复位装置包括嵌于卡孔内的上卡板、贴合于侧减震板下表面的下卡板；所述上卡板与下卡板之间通过弹性带相连接，弹性带位于复位孔内。

所述滑动件呈工字型；所述滑动件包括滑动杆以及设于分别设于滑动杆上下两端的上滑动头、下滑动头；所述立杆内部设有与滑道相贯通的限位通道，滑道宽度小于限位通道宽度，滑道与限位通道之间呈凸字型；所述侧减震板上设有一铰接孔；所述下滑动头位于限位通道内，滑动杆上端依次向上穿过滑道、铰接孔并连接有一与侧减震板表面相贴合的上滑动头。

所述穿孔外罩有一限位罩。

所述立杆上部设有一限位头。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高稳定性的连杆硬加工设备可通过设于减震空间内的多个部件形成多道缓冲，将驱动装置传递至工作台上的震动力进行有效的缓冲，从而对驱动装置上的震动力进行缓冲，最大程度上避免震动力对加工装置造成影响，保证加工装置的加工精度，使加工质量得到保障，保证设备的高稳定性，从而使成品率得到保障。

附图说明

图1是本实用新型具有高稳定性的连杆硬加工设备的结构示意图；

图2是工作台内部的剖面图；

图3是滑动件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有高稳定性的连杆硬加工设备，包括工作台1、设于工作台1上的夹紧装置2以及若干设于夹紧装置2外圈的驱动装置3，驱动装置3与夹紧装置2相对的一侧连接有加工装置4，夹紧装置2上固定有连杆5，所述工作台内设有一安装空间6；所述安装空间6通过卡接结构与一减震块7相连接；所述减震块7上表面与安装空间6上侧内壁相贴合；所述减震块7内设有一减震空间8；所述减震空间8左右两侧分别设有立杆9，立杆9之间设有中减震板10；所述减震空间8左右两侧分布设有立柱11，左右两侧立杆9位于立柱11之间，位于左侧的立杆9与立柱11、位于右侧的立杆9与立柱11彼此相邻；所述立柱11下端固定有一磁吸板12；所述立柱11下方设有与磁吸板12相吸的侧减震板13；所述立柱11通过复位装置与侧减震板13相连接；所述立杆9上设有一滑道14；所述侧减震板13上设有一与滑道14相匹配的滑动件15，滑动件15与侧减震板13相铰接；所述侧减震板13与中减震板10之间通过橡胶膜16相连接；所述安装空间6上下侧内壁设有互为对称的缓冲缸体17；所述缓冲缸体17与中减震板10相对的一侧设有活动孔18，活动孔18与缓冲缸体17内部空间相贯通；所述中减震板10上下表面中心设有一缓冲杆19；所述缓冲杆19一端端部穿过与其相对的活动孔18并连接有一位于缓冲缸体17内的活塞20，活塞20位于缓冲缸体17中部；位于上方的缓冲缸体17上部表面、位于下方的缓冲缸体17下部表面设有若干呈圆周均匀分布的穿孔21，穿孔21内铺设有一弹性膜22。

所述卡接结构包括设于减震块7左右两侧的插板23；所述安装空间6内壁上设有与插板23相匹配的插槽24；所述插板23与安装空间6内壁之间通过螺丝25相固定。

所述侧减震板13中心设有一通孔26；所述立柱11下部内设有一卡孔27；所述通孔26与卡孔27之间通过复位孔28相贯通，复位孔28的直径小于通孔26、卡孔27的直径；所述复位装置包括嵌于卡孔27内的上卡板29、贴合于侧减震板13下表面的下卡板30；所述上卡板29与下卡板30之间通过弹性带31相连接，弹性带31位于复位孔28内。

所述滑动件15呈工字型；所述滑动件15包括滑动杆1501以及设于分别设于滑动杆1501上下两端的上滑动头1502、下滑动头1503；所述立杆9内部设有与滑道14相贯通的限位通道32，滑道14宽度小于限位通道32宽度，滑道14与限位通道32之间呈凸字型；所述侧减震板13上设有一铰接孔33；所述下滑动头1503位于限位通道32内，滑动杆1501上端依次向上穿过滑道14、铰接孔33并连接有一与侧减震板13表面相贴合的上滑动头1502。

所述穿孔21外罩有一限位罩34。

所述立杆9上部设有一限位头35。

本实用新型的使用方法如下：

当连杆硬加工设备开始运行时，驱动装置3随之开始运行，在驱动装置3的驱动下，加工装置4开始对连杆5进行加工，而当驱动装置3运行时，驱动装置3则会发生震动，由于多个驱动装置3都是设于工作台1上表面，因此驱动装置3产生的震动力皆会传递至工作台1上，并向着工作台1内部传递，而减震块7与安装空间6上侧内壁相贴合，工作台1上的震动力便会传递至立柱11上，而传递至立柱11上的震动力便会直接传递至侧减震板13，而侧减震板13上的一部分震动力则会通过橡胶膜16传递至中减震板10上，震动力在经过橡胶膜16的过程中，则会造成橡胶膜16的起伏，橡胶膜16随之通过起伏产生的弹性来缓冲掉一部分震动力。

当侧减震板13与中减震板10受震动力影响向下震动时，侧减震板13则会从磁吸板12上脱离，此时磁吸板12与侧减震板13之间的吸力会与侧减震板13上的震动力进行对抗，起到缓冲减震的效果，与此同时，随着侧减震板13下移，侧减震板13则会对弹性带31进行向下拉扯，被拉扯的弹性带31则会第一时间产生弹性，拉扯的程度越大，弹性带31产生的弹性越大，能够对侧减震板13形成的减震效果越好；而中减震板10则会在震动力的作用下带动缓冲杆19下移，从而对位于下方缓冲缸体17内的活塞20下移，此时下方缓冲缸体17下部内的气压不断增加，增加后的气压则会对活塞20进行向上推动，通过对活塞20缓冲，最终实现对中减震板10的缓冲，使中减震板10上的震动力得到消除，且随着下方缓冲缸体17下部内的气压增加，高压气体则会对弹性膜22进行挤压，弹性膜22随之向外膨胀产生弹性，这股弹性则会对高压气体形成反推，这股反推力最终会作用至活塞20上，使中减震板10上的震动力进一步被缓冲减震。

当侧减震板13与中减震板10受到震动力影响向上震动时，中减震板10则会带动位于上方缓冲缸体17内的活塞20上移，同样利用上方缓冲缸体17内增压后的气压以及弹性膜22膨胀后产生的弹性对中减震板10进行缓冲减震；而侧减震板13在立柱的限制下，无法垂直上移，但侧减震板13在中减震板10垂直上移带来的力的拉扯下，会以滑动件15为圆心，进行翻转，随着侧减震板13的翻转，侧减震板13同样会出现脱离磁吸板12下表面的情况以及对弹性带31进行拉扯的情况，此时磁吸板12的吸力以及弹性带31的弹力同样会对侧减震板13上的震动力进行缓冲，且滑动件15在保证侧减震板13翻转的同时会带动侧减震板13的一端顺着滑道14的轨迹上移，形成能耗，使侧减震板13上的一部分震动力得到消耗，而此刻用于连接侧减震板13与中减震板10的橡胶膜16则会被拉扯，处于张紧的状态，当侧减震板13上的震动力传向中减震板10时，张紧的橡胶膜16更易对震动力进行缓冲减震。

综上所述可知，本实用新型可通过设于减震空间8内的多个部件形成多道缓冲，将驱动装置3传递至工作台1上的震动力进行有效的缓冲，从而对驱动装置3上的震动力进行缓冲，最大程度上避免震动力对加工装置4造成影响，保证加工装置4的加工精度，使加工质量得到保障，保证设备的高稳定性，从而使成品率得到保障。

穿孔21外罩有限位罩34，限位罩34的存在能够有效限制弹性膜22的膨胀程度，避免弹性膜22膨胀过度导致损坏的情况。

立杆9上部设有限位头35，限位头35的存在能够有效限制滑动件15的上移程度，滑动件15带动侧减震板13上移过度致使弹性带31断裂的情况。