一种工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种工装夹具。

背景技术：

在工件加工过程中，通常需要使用夹具将工件固定，便于对工件进行打孔或焊接等操作。而圆柱形工件与普通形状工件相比，难以被稳定地固定，在加工过程中工件容易产生位移，从而造成加工误差，甚至是加工失误，形成残次品。现有的针对圆柱形工件的工装夹具大多结构复杂，操作不便，夹持稳定性不够。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单，夹持稳定的工装夹具。其采用如下技术方案：

一种工装夹具，其包括底座，所述底座上设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有第一旋转电机，所述第一安装板和第二安装板之间设有翻转台，所述翻转台的一端与所述第一旋转电机连接，另一端与所述第二安装板转动连接，所述第一旋转电机用于驱动所述翻转台翻转，所述翻转台上设有夹持件、第一伸缩电机、固定轴、U型限位件，所述夹持件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均与所述固定轴转动连接，所述第一夹持块上设有第一半圆形夹持槽，所述第二夹持块上设有与所述第一半圆形夹持槽配合的第二半圆形夹持槽，所述U型限位件上设有与所述第一夹持块配合的第一限位杆、与所述第二夹持块配合的第二限位杆，所述第一伸缩电机收缩时，所述第一限位杆和第二限位杆分别驱动所述第一夹持块和第二夹持块沿所述固定轴转动，使所述第一半圆形夹持槽和第二半圆形夹持槽闭合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位杆上设有第一限位块，所述第一夹持块上设有与所述第一限位块配合的第一滑槽，所述第二限位杆上设有第二限位块，所述第二夹持块上设有与所述第二限位块配合的第二滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位块和第二限位块均上设有半球状接触面。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转台上设有通孔，所述通孔设于所述夹持件下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上还设有升降台和升降台驱动机构，所述升降台设于所述通孔下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降台上设有限位凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降台驱动机构为第二伸缩电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二安装板上设有手轮，所述手轮与所述翻转台连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的工装夹具可以实现对圆柱形工件的有效夹持，且翻转台可翻转至任意角度，便于对工件进行加工操作，该工作夹具操作方便，夹持稳定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工装夹具的侧视图；

图2是本实用新型实施例中工装夹具的俯视图一；

图3是本实用新型实施例中工装夹具的俯视图二；

图4是本实用新型实施例中第二夹持块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中U型限位件的结构示意图。

标记说明：100、底座；110、第一安装座；111、第一旋转电机；120、第二安装座；121、手轮；130、翻转台；131、通孔；140、固定轴；150、夹持件；151、第一夹持块；152、第二夹持块；153、第一半圆形夹持槽；154、第二半圆形夹持槽；155、第二滑槽；160、第一伸缩电机；161、电机座；170、U型限位件；171、第一限位杆；172、第二限位杆；173、第一限位块；174、第二限位块；180、升降台驱动机构；190、升降台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，为本实用新型实施例中的工装夹具，其包括底座100，底座上100设有第一安装板110和第二安装板120，第一安装板110和第二安装板120均与底座100垂直，第一安装板110和第二安装板120平行设置。

第一安装板110上设有第一旋转电机111，第一安装板110和第二安装板120之间设有翻转台130，翻转台130的一端与第一旋转电机111连接，另一端与第二安装板120转动连接，第一旋转电机111用于驱动翻转台130翻转。第二安装板130上设有手轮131，手轮131与翻转台130连接，可通过手轮131手动驱动翻转台130翻转的角度。

翻转台130上设有固定轴140、夹持件150、第一伸缩电机160、U型限位件170，夹持件150包括第一夹持块151和第二夹持块152，第一夹持块151和第二夹持块152均与固定轴140转动连接，第一夹持块151上设有第一半圆形夹持槽153，第二夹持块152上设有与第一半圆形夹持槽153配合的第二半圆形夹持槽154，第一夹持块151和第二夹持块152闭合时，第一半圆形夹持槽153和第二半圆形夹持槽154形成圆形夹持槽，用于将圆柱形型工件夹持。

如图5所示，U型限位件170上设有与第一夹持块151配合的第一限位杆171、与第二夹持块152配合的第二限位杆172，第一限位杆171上设有第一限位块173，第一夹持块151上设有与第一限位块173配合的第一滑槽，如图4所示，第二限位杆172上设有第二限位块174，第二夹持块151上设有与第二限位块174配合的第二滑槽175，第一滑槽与第二滑槽175结构相同。第一限位块173和第二限位块174均上设有半球状接触面。

翻转台130上设有通孔131，通孔131设于夹持件150下方，底座100上还设有升降台190和升降台驱动机构180，升降台190设于通孔131下方，升降台驱动机构180用于驱动升降台190升降，升降台190上设有限位凹槽，用于与圆柱形工件的一端抵接，并调整圆柱形工件的高度，便于对圆柱形工件进行加工。在本实施例中，升降台驱动机构180为第二伸缩电机。

工作时，第一伸缩电机160收缩，带动U型限位件170，第一限位块173和第二限位块174分别与第一夹持块151和第二夹持块152配合，驱动第一夹持块151和第二夹持块152绕固定轴140转动，至第一半圆形夹持槽153和第二半圆形夹持槽154闭合，形成圆形夹持槽，将圆柱形工件夹持住，便于圆柱形工件进行加工，同时，第一旋转电机111可驱动翻转台130翻转至任意角度，使加工更加便利，提高加工效率。

本实用新型的工装夹具可以实现对圆柱形工件的有效夹持，且翻转台可翻转至任意角度，便于对工件进行加工操作，该工作夹具操作方便，夹持稳定。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。