一种齿轮泵泵体的滑块机构夹紧工装的制作方法

本实用新型属于齿轮泵技术领域，特别涉及一种齿轮泵泵体的滑块机构夹紧工装。

背景技术：

齿轮泵通常包括有泵缸、以及收容于所述泵缸内的主动齿轮与从动齿轮，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

通常为了提高加工效率，保证加工精度，齿轮泵的泵体精加工会在自动化加工车床中进行。齿轮泵的泵体精加工中会涉及到端面钻孔、攻丝工艺，而自动化加工车床中往往会多工位加工，因此，需要设计控制简单、加持效果好的齿轮泵泵体专用的多工位加工工装来固定加工部件。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种齿轮泵泵体的滑块机构夹紧工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种齿轮泵泵体的滑块机构夹紧工装，包括：

一个水平设置的固定板；

水平夹紧齿轮泵泵体且安装在固定板顶面的夹紧装置；

控制夹紧装置滑动的驱动装置；

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧装置包括第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块，所述第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块依次设置在固定板顶面，所述第一夹块与第二夹块之间设有第一工位，所述第三夹块和第四夹块之间设有第二工位，所述第一夹块与第四夹块固定安装在固定板顶面，所述第二夹块与第三夹块滑动设置在固定板顶面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板顶面设有滑动板，所述第二夹块与第三夹块均滑动设置在滑动板的顶部，所述滑动板的顶部设有滑槽，所述滑槽与第一夹块、第四夹块的连线共线，所述第二夹块的底部设有与滑槽适配的第二滑块，所述第三夹块的底部设有与滑槽适配的第三滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一工位与第二工位的中心均设有排屑孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑孔的四周设有对称设置的支撑柱，所述支撑柱设置在固定板的顶面。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括液压缸和压块，所述压块的横截面为等腰梯形，所述压块设置在第二夹块与第三夹块之间，且压块的小头朝向固定板，所述第二夹块上设有与压块适配的第二斜面，所述第三夹块之上设有与压块适配的第三斜面，所述液压缸固定安装在压块正下方及固定板的底部，所述液压缸的液压杆与压块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块与压块的数量相同且至少为两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板四角的底部设有等高柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的夹紧工装通过一个压块控制两个夹块的滑动，从而同时控制两个工位的泵体加持，夹持效率高；且压块与夹块的斜面配合使得加持控制过程简单实用，夹持效果好，而同一固定板上可设置多个加工工位，且所有你加工工位均可受同一液压泵控制，将能源最大化利用。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型夹紧工装的顶面示意图；

图3是本实用新型夹紧工装的底面示意图；

图4是本实用新型第二夹块、第三夹块与滑动板的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，一种齿轮泵泵体的滑块机构夹紧工装，包括一个水平设置的固定板10、若干个用于水平夹紧泵体1且固定安装在固定板10上的夹紧装置，以及用于控制夹紧装置的驱动装置；所述夹紧装置包括第一夹块21、第二夹块22、第三夹块23和第四夹块24，所述第一夹块21、第二夹块22、第三夹块23和第四夹块24依次设置在固定板10顶面，且第一夹块21与第二夹块22之间形成第一工位，第三夹块23和第四夹块24之间形成第二工位，所述第一夹块21与第四夹块24固定安装在固定板10顶面，所述第二夹块22与第三夹块23滑动设置在固定板10顶面；所述驱动装置包括液压缸31和压块32，所述压块32的横截面为等腰梯形，所述压块32设置在第二夹块22与第三夹块23之间，且压块32的小头朝向固定板10，所述第二夹块22上设有与压块32适配的第二斜面221，所述第三夹块23之上设有与压块32适配的第三斜面231，所述液压缸31固定安装在压块32正下方、固定板10的底部，所述液压缸31的液压杆与压块32固定连接。

本实用新型的泵体的滑块机构夹紧工装主要利用相对设置的第一夹块21和第二夹块22的滑动来夹紧泵体，同理，第三夹块23和第四夹块24的滑动也可以夹紧泵体，其中第一夹块21和第四夹块24的结构完全相同且镜像设置，第二夹块22和第三夹块23的结构完全相同且镜像设置，第一夹块21、第二夹块22、第三夹块23和第四夹块24的夹紧面上均设有与泵体侧面适配的夹紧槽，且第一夹块21、第二夹块22、第三夹块23和第四夹块24的夹紧高度相同，以保持夹持力一致；未夹紧时，液压缸31的液压杆为伸长状态，此时压块32脱离第二夹块22、第三夹块23，第二夹块22、第三夹块23没有压块32的压力便可自由滑动，从而实现上下料；当上料完成后，控制液压缸31的液压杆收缩，压块32向下运动直到与第二夹块22的第二斜面221及第三夹块23的第三斜面231贴合，压块32继续向下，由于斜面的推动作用，第二夹块22向第一夹块21运动，第三夹块23向第四夹块24运动，从而将泵体夹紧。

进一步的，如图4所示，所述固定板10顶面设有滑动板11，所述第二夹块22与第三夹块23均滑动设置在滑动板11的顶部，所述滑动板11的顶部设有滑槽111，所述滑槽111与第一夹块21、第四夹块24的连线共线，所述第二夹块22的底部设有与滑槽111适配的第二滑块222，所述第三夹块23的底部设有与滑槽111适配的第三滑块232；滑动板11的滑槽111与第二滑块222和第三滑块232配合实现第二夹块22与第三夹块23的水平滑动，加工简单，滑动效果好。

进一步的，如图1所示，所述第一夹块21、第二夹块22、第三夹块23、第四夹块24与压块32的数量相同且至少为两个；第一夹块21、第二夹块22、第三夹块23、第四夹块24为一组加工工位，每组加工工位沿固定板10的长度方向均匀设置，多组工位能一次性上料夹紧并加工，大大缩短了单次上下料浪费的时间，提高了工作效率，且每组加工工位的液压缸31均可由同一个液压泵提供动力，最大化利用能源。

进一步的，如图1所示，所述固定板10四角的底部设有等高柱12；等高柱12用于支撑固定板10并保持其水平度。

进一步的，如图2和3所示，所述固定板10上设有排屑孔13，所述排屑孔13设置在第一夹块21、第二夹块22之间以及第三夹块23、第四夹块24之间；泵体加工过程中会产生金属废屑，同时还有加工切削液，都可以及时从排屑孔13中排出，防止加工孔堵塞而影响加工。

进一步的，如图1和2所示，所述排屑孔13的四周设有对称设置的支撑柱14，所述支撑柱14设置在固定板10的顶面；支撑柱14能为泵体加工件与固定板10提供间隙，有利于排出金属废屑及加工切削液。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。