一种空间转角弯头模具的制作方法

本实用新型涉及弯头制造技术领域，尤其涉及一种空间转角弯头模具。

背景技术：

喷流床气化炉作为80年代世界上具有发展前途的一种新技术，只有美国、荷兰、德国、西班牙、日本等先进的国家拥有，只有少量的国家拥有制造技术，特别是气化炉的内部传热系统，采用大量的高合金材料，制成各种形状不一的几何尺寸复杂异形的管件，目前气化炉的内部传热系统，经过多年的引进消化、吸收逐渐开始国产化，但只限于极少数几家单位开始研发。

尽管目前国内还处于起步阶段，但气化炉的制造将形成发展趋势。为了提高能源的效率和降低环保的污染，在今后的发展过程中，IGCC技术将必然会高速发展。高温合金弯头主要用在IGCC锅炉管道间的连接重要组成部件。除了要求具有较好的强塑性指标的搭配，还要求有耐高温、耐高压，耐蚀性和良好加工性能，所以必须保证原材料的纯净度，弯头良好的金属流线，热处理的良好淬透性。这类锻件具有原材料、锻造、弯制、热处理、机加工要求高、难度大、生产周期短等特点。空间转角弯头尺寸比较复杂机加工精度要求较高，因中心距离狭小不利于机加工完成，在压制过程就要充分考虑弯头外、内径一次性成型，所以材料的拉伸对壁厚减薄量的影响要求都很高。成品加工焊接坡口处因其尺寸结构紧凑具有不可忽视加工难度。

技术实现要素：

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种空间转角弯头模具，通过该模具可以采用弯曲压制方法制备空间转角弯头，弯头外形、内孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以节省原材料、热处理、机加工部分费用。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种空间转角弯头模具，所述空间转角弯头模具包括上型模具和下型模具，所述上型模具上部通过上连接板固定连接在锻压机上，所述上型模具下端设有上锻压面，所述上锻压面包括水平的第一锻压面和斜向上方的第二锻压面，所述下型模具上设有下锻压面，所述下锻压面包括与第一锻压面配合的第三锻压面和与第二锻压面配合的斜向上的第四锻压面，所述上锻压面上设有从第一锻压面转向第二锻压面的弯曲的上半圆槽，所述下锻压面上设有与上半圆槽配合的从第三锻压面转向第四锻压面的弯曲的下半圆槽。

依照本实用新型的一个方面，所述下型模具通过下连接板固定在上型模具正下方。

依照本实用新型的一个方面，所述第二锻压面与第一锻压面的夹角为27°。

依照本实用新型的一个方面，所述第四锻压面与第三锻压面的夹角为27°。

依照本实用新型的一个方面，所述上半圆槽和下半圆槽的转向角度为85°。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的空间转角弯头模具，包括上型模具和下型模具，所述上型模具上部通过上连接板固定连接在锻压机上，所述上型模具下端设有上锻压面，所述上锻压面包括水平的第一锻压面和斜向上方的第二锻压面，所述下型模具上设有下锻压面，所述下锻压面包括与第一锻压面配合的第三锻压面和与第二锻压面配合的斜向上的第四锻压面，所述上锻压面上设有从第一锻压面转向第二锻压面的弯曲的上半圆槽，所述下锻压面上设有与上半圆槽配合的从第三锻压面转向第四锻压面的弯曲的下半圆槽；通过该模具可以采用弯曲压制方法制备空间转角弯头，弯头外形、内孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以节省原材料、热处理、机加工部分费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种空间转角弯头模具结构示意图；

图2和图3为本实用新型所述的上型模具结构示意图；

图4至图6为本实用新型所述的下型模具结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种空间转角弯头成品示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种空间转角弯头模具，所述空间转角弯头模具包括上型模具1和下型模具2，所述上型模具上部通过上连接板3固定连接在锻压机上，所述上型模具下端设有上锻压面5，所述上锻压面包括水平的第一锻压面51和斜向上方的第二锻压面52，所述下型模具上设有下锻压面6，所述下锻压面包括与第一锻压面配合的第三锻压面61和与第二锻压面配合的斜向上的第四锻压面62，所述上锻压面上设有从第一锻压面转向第二锻压面的弯曲的上半圆槽7，所述下锻压面上设有与上半圆槽配合的从第三锻压面转向第四锻压面的弯曲的下半圆槽8。

在实际应用中，所述下型模具通过下连接板4固定在上型模具正下方。

在实际应用中，所述第二锻压面与第一锻压面的夹角为27°。

在实际应用中，所述第四锻压面与第三锻压面的夹角为27°。

在实际应用中，所述上半圆槽和下半圆槽的转向角度为85°。

如图7所示，本实施例所述的间转角弯头模具用于锻造如下的空间转角弯头，所述空间转角弯头包括第一管头100和第二管头200，还包括连接在第一管头和第二管头之间的第一菱形弧面300和第二菱形弧面400，所述第一管头连接第一菱形弧面，所述第二管头连接第二菱形弧面，所述第一菱形弧面与第二菱形弧面呈一定角度交错连接，所述第一管头、第二管头、第一菱形弧面、第二菱形弧面一体成型。

在实际应用中，所述第一管头和第二管头的轴向线不在同一平面上。

在实际应用中，所述第一菱形弧面的夹角为0°～180°。

在实际应用中，所述第一菱形弧面的夹角为85°。

在实际应用中，所述第二菱形弧面的夹角为27.5°。

在实际应用中，所述第一管头和第二管头的截面为圆形。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的空间转角弯头模具，包括上型模具和下型模具，所述上型模具上部通过上连接板固定连接在锻压机上，所述上型模具下端设有上锻压面，所述上锻压面包括水平的第一锻压面和斜向上方的第二锻压面，所述下型模具上设有下锻压面，所述下锻压面包括与第一锻压面配合的第三锻压面和与第二锻压面配合的斜向上的第四锻压面，所述上锻压面上设有从第一锻压面转向第二锻压面的弯曲的上半圆槽，所述下锻压面上设有与上半圆槽配合的从第三锻压面转向第四锻压面的弯曲的下半圆槽；通过该模具可以采用弯曲压制方法制备空间转角弯头，弯头外形、内孔尺寸已接近成品尺寸只需加工端部焊接坡口，可以节省原材料、热处理、机加工部分费用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。