一种气动冲床的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种气动冲床。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

在冲压过程中，冲压设备带动模具的上模和下模张开，将钢带送入上模和下模之间，冲压设备压合，使上模和下模压合从而施压在钢带上，位于上模和下模之间的模仁上存在根据产品要求的凸起和/或凹陷，通过这些凸起和/或凹陷挤压钢带，从而得到需要的产品。

一般的冲压设备为气动冲床，包括一供下模装设的底座和供上模装设的冲头，通过冲头带动上模压向下模实现冲压。然而这类气动冲床一般结构较为复杂，制作安装困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种气动冲床，具有方便安装的特点。

本实用新型提供一种气动冲床，包括供下模固定的固定座和供上模固定的滑移组件，所述滑移组件包括驱动上模滑移的驱动件和供驱动件安装的定位座，所述固定座和定位座之间通过若干定位杆连接，所述固定座和定位座上均开始有供定位杆连接的连接孔，所述定位杆包括有抵接在固定座和定位座表面的第一定位部和穿设在连接孔中的第二定位部，所述第二定位部通过第一紧固件与所述固定座或定位座连接。

在一种可实施方式中，所述连接孔为沉头孔，包括供第二定位部穿设的第一孔部和供第一紧固件定位的第二孔部。

在一种可实施方式中，所述第一紧固件包括抵接在第二孔部底部的垫片以及与定位杆螺纹连接的螺钉。

在一种可实施方式中，所述第二定位部朝向连接孔的一端设有倒角。

在一种可实施方式中，所述驱动件包括装设在定位座上的驱动气缸以及连接在气缸轴端部的滑移板，所述滑移板上还开设有供定位杆穿设的第一定位孔，所述上模固定在滑移板上。

在一种可实施方式中，所述定位杆与滑移板之间还嵌设有导向滑移板滑移的导套。

在一种可实施方式中，所述滑移板上还开设有与第一定位孔连通的第二定位孔，所述第二定位孔内螺纹连接有锁定件，所述锁定件的端部抵接在导套上。

在一种可实施方式中，所述滑移板朝向定位的表面还设置有止挡块。

在一种可实施方式中，所述连接孔内还填塞有缓冲件。

本发明实施例提供的一种气动冲床制作简单，安装方便，且冲压过程中能够使冲压模具的上模和下模之间具有较好的压合效果，使通过该气动冲床制得的产品质量好。

附图说明

图1示出了本发明实施例一种气动冲床的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例一种气动冲床的截面示意图。

附图标记如下：11、上模；12、下模；2、固定座；3、滑移组件；31、驱动件；311、驱动气缸；312、滑移板；32、定位座；33、连接孔；331、第一孔部；332、第二孔部；4、定位杆；41、第一定位部；42、第二定位部；5、第一紧固件；51、螺钉；52、垫片；6、导套；61、第二定位孔；62、定位槽；7、止挡块；8、缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本发明实施例一种气动冲床的整体结构示意图。图2示出了本发明实施例一种气动冲床的截面示意图。

结合图1和图2，本发明实施例提供一种气动冲床，包括供下模12固定的固定座2和供上模11固定的滑移组件3。滑移组件3包括驱动上模11滑移的驱动件31和供驱动件31安装的定位座32。固定座2和定位座32之间通过若干定位杆4连接，固定座2和定位座32上均开始有供定位杆4连接的连接孔33，定位杆4包括有抵接在固定座2和定位座32表面的第一定位部41和穿设在连接孔33中的第二定位部42，第二定位部42通过第一紧固件5与固定座2或定位座32连接。

该气动冲床的上模11通过螺栓与驱动件31固定连接，下模12通过螺栓与固定座2固定连接，上模11和下模12上均装设有用于成型产品的模仁。在使用过程中，固定座2放置在平整的地面或者桌子上，将原料放置在上模11和下模12之间。驱动件31使上模11向下模12方向运动，上模11和下模12对原料压合，从而在原料上成型产品。

该气动冲床安装简单，在安装过程中，为了使上模11和下模12压合准确，需要定位座32和固定座2之间具有较好的平整度，通过连接孔33和第二定位部42能够使定位杆4准确定位，从而保证了定位座32和固定座2之间的平整，进而保证了定位座32和固定座2之间具有较好的平整度。

本发明实施例连接孔33为沉头孔，包括供第二定位部42穿设的第一孔部331和供第一紧固件5定位的第二孔部332。第一紧固件5包括螺钉51，将螺钉51位于第二孔部332内可以避免栓帽凸出固定座2表面导致的设备不稳。

本发明实施例第一紧固件5包括抵接在第二孔部332底部的垫片52以及与定位杆4螺纹连接的螺钉51。垫片52的设置能够起到锁紧作用，当螺钉51受到振动，并具有发生松动趋势时，垫片52具有抬升张力，从而达到锁紧的目的。

本发明实施例第二定位部42朝向连接孔33的一端设有倒角。倒角的设置既可以避免安装时第一定位部41划伤人，又可以方便第二定位部42与第一孔部331之间的插接。

本发明实施例驱动件31包括装设在定位座32上的驱动气缸311以及连接在气缸轴端部的滑移板312，滑移板312上还开设有供定位杆4穿设的第一定位孔，上模11固定在滑移板312上。

驱动气缸311的气缸座通过螺栓固定在定位座32上，定位座32上还开设有供气缸轴穿设的通孔，气缸轴穿设在通孔中并且其端部朝向下模12。而上模11固定在气缸轴的端部，当气缸轴伸出时，上模11和下模12闭合。为了避免气缸轴伸出时上模11抖动过大，本发明实施例在上模11和气缸轴端部之间通过滑移板312连接，气缸轴通过螺栓连接在滑移板312其中一表面的中部，上模11通过螺栓连接在滑移板312另一表面的中部，定位杆4穿设在第一定位孔中使滑移板312能够沿定位杆4上下滑动，相较于仅靠气缸轴实现滑动，该设计具有定位杆4和气缸轴的双重定位，使得上模11的滑移更加稳定，从而进一步使上模11和下模12之间能够准确压合。

本发明实施例定位杆4与滑移板312之间还嵌设有导向滑移板312滑移的导套6。导套6的设计能够使定位杆4和滑移板312之间的滑移更加流畅，进而减少气缸伸出时由于滑移板312和定位杆4之间接触产生的阻力，使冲压过程更加流畅。

本发明实施例滑移板312上还开设有与第一定位孔连通的第二定位孔61，第二定位孔61内螺纹连接有锁定件，锁定件的端部抵接在导套6上。锁定件可以为螺栓，当锁定件抵接在导套6表面时，滑移板312与导套6之间保持静止，从而实现导套6和滑移板312的固定。且通过控制锁定件与导套6之间的抵接位置，能够使滑移板312的初始位置发生改变，从而起到微调滑移板312的作用。

进一步的，为了提高导套6和滑移板312之间锁定的稳定性，可以在导套6表面均匀开设若干槽宽与锁定件相同的定位槽62，使锁定件与导套6表面抵接时，锁定件恰好卡入定位槽62内，从而使导套6与滑移板312之间具有更好的纵向锁定效果。

本发明实施例滑移板312朝向定位的表面还设置有止挡块7。止挡块7可以避免气缸过度伸缩，保护气缸行程。

本发明实施例连接孔33内还填塞有缓冲件8。当该气动冲床放置在地面上时，缓冲件8与地面接触，当该气动冲床工作时，通过缓冲件8能够起到一定的缓冲作用，即具有减震效果，又能避免位于连接孔33内的螺钉51在震动下脱出连接孔33。缓冲件8可以是橡胶块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。