扭簧涨丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种扭簧涨丝机构。

背景技术：

数控穿孔机一般包括底座、移动平台、机头安装在机头内的电极丝涨丝机构，涨丝机构一般有重锤组件或导丝轮组构成，重锤组件的精度和平稳性不及导丝轮组件，而现有的导丝轮组件在穿丝时极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绕丝方便且张紧力稳定的扭簧涨丝机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扭簧涨丝机构，其包括安装板、设于安装板上的多个导向轮以及张紧部，所述张紧部包括固定安装于所述安装板上的安装转盘、一端转动连接于所述安装转盘上的摆动板、转动连接于所述摆动板另一端上的压紧轮、设于所述摆动板和所述安装转盘之间且用于使压紧轮压紧于放电丝上的扭簧以及转动连接于所述安装转盘上用于将所述压紧轮推离放电丝布丝路径的卡板，所述卡板具有卡接口，所述摆动板上具有卡接槽，所述卡板在朝向压紧轮摆动过程中存在一个位置使得卡接口嵌入卡接槽内并使得摆动板位置锁定，且在锁定后，卡板继续上摆后，所述卡接口与所述卡接槽脱离。

优化的，所述摆动板的后端面与所述安装转盘的前端面相对，所述压紧轮安装于所述摆动板的前端面上，所述卡板位于所述摆动板后端面一侧，所述卡接槽位于所述摆动板的后端面上。

优化的，所述压紧轮和张紧轮上套设有保护层。

优化的，所述保护层呈半圆弧状地设于压紧轮和张紧轮上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用摆动的卡板在上摆的过程中带动所述摆动板转动，直至卡接口与卡接槽扣合，松开卡板，在扭簧的作用下，摆动板具有朝向卡板摆动的趋势，因此卡接口与卡接槽卡紧，松开卡板后两者不会发生位移，此时压紧轮离开放电丝的行进路径，可以进行放电丝的穿绕工作，不会对穿绕造成阻碍，完成绕线后，推动摆动板继续上摆，此时卡板在重力作用下自动下摆，卡接口和卡接槽脱离，松开摆动板，摆动板在自身重力和扭簧的回复力作用下，压紧到放电丝上，操作方便，且张力稳定。

附图说明

附图1为本实用新型的立体视图；

附图2为本实用新型摆动板和卡板未卡紧时的主视图；

附图3为本实用新型摆动板和卡板卡紧时的主视图；

附图4为本实用新型摆动板的卡接槽和卡板的卡接口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2、3、4所示，扭簧涨丝机构包括安装板1、设于安装板1上的多个导向轮2以及张紧部，所述张紧部包括固定安装于所述安装板1上的安装转盘3、一端转动连接于所述安装转盘3上的摆动板4、转动连接于所述摆动板4另一端上的压紧轮5、设于所述摆动板4和所述安装转盘3之间且用于使压紧轮5压紧于放电丝上的扭簧6以及转动连接于所述安装转盘3上用于将所述压紧轮5推离放电丝布丝路径的卡板7。

所述卡板7具有卡接口8，所述摆动板4上具有卡接槽9，所述卡板7在朝向压紧轮5摆动过程中存在一个位置使得卡接口8嵌入卡接槽9内并使得摆动板4位置锁定，且在锁定后，卡板7继续上摆后，所述卡接口8与所述卡接槽9脱离。所述摆动板4的后端面与所述安装转盘3的前端面相对，所述压紧轮5安装于所述摆动板4的前端面上，所述卡板7位于所述摆动板4后端面一侧，所述卡接槽9位于所述摆动板4的后端面上。压紧轮5和张紧轮10上套设有保护层11。所述保护层11呈半圆弧状地设于压紧轮5和张紧轮10上。安装转盘3上还设有弧形导向槽12，摆动板4与所述安装转盘3相对的侧壁上具有导向柱，所述导向柱的一端部至少具有部分位于所述导向柱内，在摆动板4摆动时，导向柱沿导向槽12做弧形运动。

工作原理如下：利用摆动的卡板在上摆的过程中带动所述摆动板转动，直至卡接口与卡接槽扣合，松开卡板，在扭簧的作用下，摆动板具有朝向卡板摆动的趋势，因此卡接口与卡接槽卡紧，松开卡板后两者不会发生位移，此时压紧轮离开放电丝的行进路径，可以进行放电丝的穿绕工作，不会对穿绕造成阻碍，完成绕线后，推动摆动板继续上摆，此时卡板在重力作用下自动下摆，卡接口和卡接槽脱离，松开摆动板，摆动板在自身重力和扭簧的回复力作用下，压紧到放电丝上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。