一种胶辊加工用装夹机构的制作方法

本实用新型涉及胶辊加工设备领域，尤其涉及一种胶辊加工用装夹机构。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊在生产过程中，需要倒胶辊内角。然而，现有胶辊在倒内角的加工过程中，需要人工进行装夹，其存在劳动强度大，装夹效率低下的问题，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种胶辊加工用装夹机构，以解决现有胶辊装夹由人工完成，劳动强度大，效率低下的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种胶辊加工用装夹机构，包括装夹机构本体，所述装夹机构本体包括底板，所述底板上能左右移动的连接有第一支座，且底板上能左右移动的连接有第二支座，所述第一支座上安装有第一支架，所述第一支架上能转动的连接有第一夹紧轴，所述第一夹紧轴由安装于第一支座上的驱动电机驱动旋转，所述第一夹紧轴上开有轴孔，且第一夹紧轴上开有涨紧槽，所述第二支架上能转动的连接有第二夹紧轴，所述第二夹紧轴的端头设置有锥形结构的涨紧头，所述第一夹紧轴上设置有能沿第一夹紧轴的轴向方向移动的压紧套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支座由第一气缸驱动以实现左右移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支座由第二气缸驱动以实现左右移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹紧轴上安装有从动皮带轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支架的顶部连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有移动块，所述移动块的下端连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于第一支架上，所述压紧套通过连接杆与滑动板相连。

本实用新型的有益效果为，所述一种胶辊加工用装夹机构能实现胶辊的自动装夹，并能带动胶辊实现旋转，进而便于加工，从而大大降低了劳动强度，提高了装夹效率。

附图说明

图1为一种胶辊加工用装夹机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为一种胶辊加工用装夹机构的结构示意图。

于本实施例中，一种胶辊加工用装夹机构，包括装夹机构本体，所述装夹机构本体包括底板1，所述底板1上能左右移动的连接有第一支座2，所述第一支座2由第一气缸4驱动以实现左右移动，所述底板1上能左右移动的连接有第二支座3，所述第二支座3由第二气缸5驱动以实现左右移动，所述第一支座2上安装有第一支架6，所述第一支架6上通过轴承能转动的连接有第一夹紧轴8，所述第一夹紧轴8由安装于第一支座2上的驱动电机(图中未绘示)驱动旋转，所述驱动电机的输出轴上安装有主动皮带轮，所述第一夹紧轴8上安装有从动皮带轮10，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮10传动连接，所述第一夹紧轴8上开有轴孔，且第一夹紧轴8上开有涨紧槽，所述第二支架7上通过轴承能转动的连接有第二夹紧轴9，所述第二夹紧轴9的端头设置有锥形结构的涨紧头12，所述第一夹紧轴9上能沿其轴向方向移动的设置有压紧套13，所述第一支架6的顶部连接有压紧气缸14，所述压紧气缸14的输出端连接有移动块，所述移动块的下端连接有滑动板15，所述滑动板15滑动连接于第一支架6上，所述压紧套13通过连接杆与滑动板15相连。

工作时，送料机构16将胶辊送至第一夹紧轴8、第二夹紧轴9的中间处，接着，压紧套13右移，将第一夹紧轴8的敞口压紧，避免第一夹紧轴8进入不了胶辊的孔内，接着，第一气缸4先带动第一支座2右移，第二气缸5后带动第二支座3左移，进而使得第一夹紧轴8、第二夹紧轴9进入胶辊中有个时间差，第一夹紧轴8先行进入胶辊的孔内，第二夹紧轴9后进入胶辊的孔内，待第二夹紧轴8进入后，压紧套13左移复位，由于第二夹紧轴9涨紧头伸入后会进入第一夹紧轴8的轴孔，进而使得第一夹紧轴8撑开涨紧胶辊，此时，通过驱动电机带动第一夹紧轴8旋转即可带动胶辊旋转，便于加工。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。