纵剪齿形刀具的制作方法

本实用新型属于扁钢加工技术领域，更具体地说，是涉及一种纵剪齿形刀具。

背景技术：

目前在扁钢深加工中，扁钢原料通过纵剪齿形刀具纵剪分条，开发应用中的纵剪齿形刀具的刀片是梯形齿纵剪刀片，该种刀片齿形过渡面为直角，剪切过程中，刀片受力大，磨损严重，剪切后扁钢毛刺大，纵剪机本身受力较大，对设备本身的部件损耗增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纵剪齿形刀具，能够解决现有技术中纵剪齿形扁钢过程中剪切力大，刀具磨损严重和扁钢表面毛刺大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种纵剪齿形刀具，包括：上刀片，为盘状刀片，中心可通过通孔套装于刀轴上，外圆周的一侧设置有一圈上刀刃，所述上刀刃为的截面形状呈波浪形齿，所述波浪形齿的相邻两个波峰或波谷之间的距离为12.75mm-13.75mm；以及下刀片，为盘状刀片，中心可通过通孔套装于刀轴上，外圆周与所述上刀刃相对的一侧设置有一圈下刀刃，所述下刀刃的截面形状以及具体尺寸与所述上刀刃的相同。

进一步地，所述上刀片和所述下刀片的通孔上均设置有键槽，所述刀轴上设置有与所述键槽适配的键，所述上刀片和所述下刀片通过所述键槽和键过盈配合在一起。

进一步地，所述波浪形齿为矩形波浪形齿、梯形波浪形齿或弧形波浪形齿。

进一步地，所述上刀片和所述下刀片的直径为320mm，通孔的直径为200mm，厚度为14mm。

进一步地，所述上刀片和所述下刀片剪切时的间距为0.4mm-0.5mm。

进一步地，所述上刀刃和所述下刀刃采用高速钢或硬质合金钢制成。

本实用新型提供的纵剪齿形刀具有益效果在于：

本实用新型的纵剪齿形刀具，上刀刃和下刀刃的截面形状呈波浪形齿，且波浪形齿的相邻两个波峰或波谷之间的距离为12.75mm-13.75mm，切面无刃角，过渡平滑，经过试剪，齿形成型好，无毛刺，设备受力明显降低，刀具磨损降低，刀片寿命将会延长，从而降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纵剪齿形刀具的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的纵剪齿形刀具的侧视剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的纵剪齿形刀具的上刀刃和下刀刃切割时展开的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-盘状刀片；2-通孔；3-上刀刃；4-下刀刃；5-键槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的纵剪齿形刀具进行说明。纵剪齿形刀具，包括上刀片，为盘状刀片1，中心可通过通孔2套装于刀轴上，外圆周的一侧设置有一圈上刀刃3，上刀刃3为的截面形状呈波浪形齿，波浪形齿的相邻两个波峰或波谷之间的距离为12.75mm-13.75mm；以及下刀片，为盘状刀片，中心可通过通孔2套装于刀轴上，外圆周与上刀刃3相对的一侧设置有一圈下刀刃4，下刀刃4的截面形状以及具体尺寸与上刀刃3的相同。

本实用新型提供的纵剪齿形刀具，上刀刃3和下刀刃4的截面形状呈波浪形齿，且波浪形齿的相邻两个波峰或波谷之间的距离为12.75mm-13.75mm，切面无刃角，过渡平滑，经过试剪，齿形成型好，无毛刺，设备受力明显降低，刀具磨损降低，刀片寿命将会延长，从而降低了加工成本。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的纵剪齿形刀具的一种具体实施方式，上刀片和下刀片的通孔2上均设置有键槽，刀轴上设置有与键槽适配的键，上刀片和下刀片通过键槽和键过盈配合在一起。连接简单稳定，承载能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的纵剪齿形刀具的一种具体实施方式，波浪形齿为矩形波浪形齿、梯形波浪形齿或弧形波浪形齿。此三种齿形均能解决现有技术中纵剪齿形扁钢过程中剪切力大，刀具磨损严重和扁钢表面毛刺大的技术问题。

进一步地，作为本实用新型提供的纵剪齿形刀具的一种具体实施方式，上刀片和下刀片的直径为320mm，通孔2的直径为200mm，厚度为14mm。本实施例的刀片能够适用大部分原料的切割，适用性较强。

进一步地，作为本实用新型提供的纵剪齿形刀具的一种具体实施方式，上刀片和下刀片剪切时的间距为0.4mm-0.5mm。在该范围内，切削平稳，无毛刺，设备受力以及刀具磨损均进一步降低，刀片寿命更长，进一步降低了加工成本。

进一步地，作为本实用新型提供的纵剪齿形刀具的一种具体实施方式，上刀刃3和下刀刃4采用高速钢或硬质合金钢制成。成刃后，刀刃锋利，不易磨损，在高温下仍能保持较高的硬度以及良好的切削性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。