一种多环形工件一刀切缝夹具的制作方法

本实用新型涉及本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一刀切割多环形工件用的一种多环形工件一刀切缝夹具。

背景技术：

机械加工已经成为现代社会不可缺少的环形工件加工方式。一般情况下，工件加工是通过夹具将被加工环形工件夹持后，调整夹具或工件与刀具的相对位置后，对被加工工件进行切削加工。

在传统线切割时，一个夹具只能对一个工件进行切割，效率低下且成本会很高。特别是需要批量加工的时候，需要同一批次或者同一批量的环形工件的加工的时候，现有的加工主要是在加工中心进行精确的测量后进行加工,但是这种方式的加工速度很慢，而且一次只能进行单一环形工件的加工，加工成本也很高，而且加工效率和精度也十分的低。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型主要解决现有技术中存在的一刀切割多个环形工件不准确且加工效率低等问题，提供了一种多环形工件一刀切缝夹具，通过夹具夹紧工件，进而实现一刀切割的功能。

为达此目的，本实用新型提供的一种多环形工件一刀切缝夹具，包括：一固定底座、一固定夹紧基座、一滑动夹紧基座、预定数量的导具件、一导向机构以及一驱动装置，所述固定夹紧基座固定安装在所述固定底座一端，所述滑动夹紧基座与所述固定夹紧基座相对设置，并滑动安装在所述固定底座上；所述固定夹紧基座和所述滑动夹紧基座均设置有对应一致的预定数量的定位槽，该些定位槽的开口方向分别朝上，该些导具件两端分别轴向活动设置在所述固定夹紧基座和所述滑动夹紧基座上的所述定位槽中，该些导具件沿其轴向分别开设有贯穿该些导具件的一切缝槽，所述待切缝工件沿所述切缝槽延伸方向放置于该些导具件上，所述驱动装置设置在所述滑动夹紧基座背离所述固定夹紧基座的一侧，并安装在所述固定底座上，所述驱动装置驱动所述滑动夹紧基座沿所述导向机构预定的方向滑动，同时所述滑动夹紧基座与所述固定夹紧基座配合，实现该些待切缝环形工件的夹紧，切割刀具沿所述切缝槽移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件。

作为优选，所述导具件根据切缝槽宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件。

作为优选，该些导具件至少一端有一限位结构，该限位结构与所述定位槽配合，用于限制该些导具件轴向移动和周向转动。

作为优选，所述夹具还包括一对限位轴，所述固定夹紧基座和所述滑动夹紧基座设有与所述限位轴相配合的预定数量的通孔，该些通孔在所述固定夹紧基座和所述滑动夹紧基座上均对称设置，且分别贯穿所述固定夹紧基座和所述滑动夹紧基座的相对面的两垂直面，所述一对限位轴分别贯穿所述固定夹紧基座和所述滑动夹紧基座上的通孔，所述导具件两端分别放置在该对限位轴上，用于调节该些导具件的高度。

作为优选，所述导向机构为至少一对相互平行的导向轴，所述滑动夹紧基座远离所述固定夹紧基座的一侧安装有一固定板，该导向轴一端与所述固定板连接，另一端贯穿所述滑动夹紧基座且与所述固定夹紧基座连接，所述滑动夹紧基座在所述固定底座上沿所述导向轴滑动。

作为优选，所述导向机构为一导向槽，所述导向槽沿该些导具件的轴向开设在所述固定底座上，所述滑动夹紧基座滑动安装于所述导向槽内且沿所述导向槽滑动。

进一步的，所述驱动装置为一气缸，所述气缸安装在所述固定底座上，所述气缸的活塞杆贯穿过所述固定板，且与所述滑动夹紧基座背离所述固定夹紧基座的一侧连接，所述气缸驱动所述滑动夹紧基座移动。

进一步的，所述驱动装置包括一丝杆和一手摇手柄，所述丝杆穿过所述固定板，并与所述固定板螺纹配合，所述丝杆一端转动连接所述滑动夹紧基座，其远离所述滑动夹紧基座的一端连接所述手摇手柄，转动所述手摇手柄带动所述丝杆转动，用于实现所述滑动夹紧基座的移动。

再进一步的，所述手摇手柄上设有一把手，方便所述手摇手柄的转动。

本实用新型的有益效果：

一种多环形工件一刀切缝夹具，其包括一固定底座、一固定夹紧基座、一滑动夹紧基座、预定数量的导具件、一导向机构以及一驱动装置，该些导具件两端分别滑动放置在所述固定夹紧基座和所述滑动夹紧基座上的所述定位槽中，该些导具件沿其轴向分别开设有贯穿该些导具件的一切缝槽，所述导具件根据切缝槽宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件；预定数量的待切缝环形工件可沿所述切缝槽延伸方向设置于该些导具件上，用以实现沿所述切缝槽一刀切割预定数量的待切缝环形工件；所述驱动装置驱动所述滑动夹紧基座沿着所述导向机构往所述固定夹紧基座方向移动，进而夹紧所述待切割环形工件。因此该多环形工件一刀切缝夹具，可以通过导具件放置预定数量的待切缝环形工件，同时通过该导具件的缝槽切割多个环形工件，实现一次切割多个环形工件的功能，大大的提高了多个环形工件的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型第1实施例提供的一种多环形工件一刀切缝夹具示意图；

图2是本实用新型第2实施例提供的一种多环形工件一刀切缝夹具示意图；

图3是本实用新型第1～4实施例提供的一种导具件结构示意图；

图4是本实用新型第1～4实施例提供的另一种导具件结构示意图；

图中：1-固定底座、2-固定夹紧基座、3-工件、4-滑动夹紧基座、5-导具件、6-切割缝、7-通孔、8-定位槽、9-限位轴、10-导向轴、11-固定板、12-驱动装置、13-导向槽、14-气缸、15-限位机构、16-长方体限位机构、17-八棱柱限位机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

参阅图1、图3及图4。该实施例1提供的一种多环形工件一刀切缝夹具，用于夹紧和定位多个待切缝环形工件，该多环形工件一刀切缝夹具包括：固定底座1、固定夹紧基座2、滑动夹紧基座4、导具件5、切缝槽6、通孔7、定位槽8、限位轴9、导向轴10、固定板11、驱动装置12、限位机构15、长方体限位机构16以及八棱柱限位机构17，图中还示出工件3。

所述固定夹紧基座2固定安装在所述固定底座1一端，所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2相对设置，并滑动安装在所述固定底座1上，所述固定板11固定安装在所述滑动夹紧基座4远离所述固定夹紧基座2的一侧，两对相互平行的导向轴10一端与所述固定夹紧基座2连接，另一端贯穿所述滑动夹紧基座4且与所述固定板11连接，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4均设置有对应一致的预定数量的定位槽8，该些定位槽8的开口方向分别朝上，该些导具件5两端分别轴向活动设置在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的所述定位槽8中，所述导具件5根据切缝槽宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4设有与所述限位轴9相配合的预定数量的通孔7，该些通孔7在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上均对称设置，且分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4的相对面的两垂直面，所述一对限位轴9分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的通孔7，所述导具件5两端分别放置在该对限位轴9上，用于调节该些导具件5的高度，该些导具件5沿其轴向分别开设有贯穿该些导具件5的一切缝槽6，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述驱动装置12安装于所述滑动夹紧基座4背离所述固定夹紧基座2的一端，所述驱动装置12驱动所述滑动夹紧基座4沿所述导向轴10预定的方向滑动，同时所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

本实施例中，所述导具件5至少一端设有所述限位结构15，所述限位结构15为具有一对平行的切面的端部，且与所述定位槽8相适配，用于限制该些导具件5轴向移动和周向转动。所述限位结构15可以为长方体限位结构16或八棱柱限位结构17等。

本实施例中，所述驱动装置12包括丝杆121以及手摇手柄122，所述手摇手柄122上还设置有一把手1221，所述丝杆121一端转动连接所述滑动夹紧基座4，另一端贯穿所述驱动装置12并与所述手摇手柄122转动连接，所述丝杆121与所述驱动装置12螺纹配合，握住所述把手1221，转动所述手摇手柄122带动所述丝杆121转动，进而推动所述滑动夹紧基座4的移动，使得所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2相互配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧。

当操作者将该些待切缝环形工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，转动所述手摇手柄122使所述丝杆121推着所述滑动夹紧基座4沿所述导向轴10轴向滑动，使得所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2夹紧该些待切缝环形工件3，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

因此该多环形工件一刀切缝夹具可以利用所述驱动装置12推动所述滑动夹紧基座4沿所述导向轴10轴向滑动，从而带动该些导具件5的滑动，通过所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4自动夹紧该些待切缝环形工件3来实现工件的定位，同时该些导具件5沿其轴向开设有贯穿该导具件5的一切缝槽6，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述限位轴9与预定数量的通孔7相配合，用于调节该些导具件5的高度，以适配不同尺寸的待切缝环形工件3，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，达到沿所述切缝槽6一刀切割预定数量的待切缝环形工件3的目的，实现一次切割多个环形工件的功能，大大的提高了多个环形工件的加工效率。

实施例2

参阅图2、图3及图4。该实施例2提供的一种多环形工件一刀切缝夹具，用于夹紧和定位多个待切缝环形工件，该多环形工件一刀切缝夹具包括：固定底座1、固定夹紧基座2、滑动夹紧基座4、导具件5、切缝槽6、通孔7、定位槽8、限位轴9、固定板11、导向槽13、气缸14、限位机构15、长方体限位机构16以及八棱柱限位机构17，图中还示出工件3。

所述固定夹紧基座2固定安装在所述固定底座1一端，所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2相对设置于所述固定底座1另一端，所述导向槽13沿该些导具件5的设置方向开设在所述固定底座1上，所述滑动夹紧基座4滑动安装于所述导向槽13内且沿所述导向槽13滑动，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4均设置有对应一致的预定数量的定位槽8，该些定位槽8的开口方向分别朝上，该些导具件5两端分别轴向活动设置在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的所述定位槽8中，所述导具件5根据切缝槽宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4设有与所述限位轴9相配合的预定数量的通孔7，该些通孔7在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上均对称设置，且分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4的相对面的两垂直面，所述一对限位轴9分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的通孔7，所述导具件5两端分别放置在该对限位轴9上，用于调节该些导具件5的高度，该些导具件5沿其轴向分别开设有贯穿该些导具件5的一切缝槽6，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述驱动装置12安装于所述滑动夹紧基座4背离所述固定夹紧基座2的一端，所述驱动装置12驱动所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13预定的方向滑动，同时所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

本实施例中，所述导具件5至少一端设有所述限位结构15，所述限位结构15为具有一对平行的切面的端部，且与所述定位槽8相适配，用于限制该些导具件5轴向移动和周向转动。所述限位结构15可以为长方体限位结构16或八棱柱限位结构17等。

本实施例中，所述气缸14安装在所述固定底座1上，所述气缸14的活塞杆贯穿过所述固定板11，且与所述滑动夹紧基座4背离所述固定夹紧基座2的一侧连接，所述气缸14驱动所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13滑动，同时所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧。

当操作者将该些待切缝环形工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，驱动所述气缸14使所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13滑动，使得所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2夹紧该些待切缝环形工件3，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

因此该多环形工件一刀切缝夹具可以利用所述气缸14使所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13滑动，从而带动该些导具件5的滑动，通过所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4自动夹紧该些待切缝环形工件3来实现工件的定位，同时该些导具件5沿其轴向开设有贯穿该导具件5的一切缝槽6，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述限位轴9与预定数量的通孔7相配合，用于调节该些导具件5的高度，以适配不同尺寸的待切缝环形工件3，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，达到沿所述切缝槽6一刀切割预定数量的待切缝环形工件3的目的，实现一次切割多个环形工件的功能，大大的提高了多个环形工件的加工效率。

实施例3

该实施例3提供的一种多环形工件一刀切缝夹具，与实施例1不同之处在于导向机构由导向轴10换成了导向槽13，该多环形工件一刀切缝夹具包括：固定底座1、固定夹紧基座2、滑动夹紧基座4、导具件5、切缝槽6、通孔7、定位槽8、限位轴9、导向槽13、驱动装置12、限位机构15、长方体限位机构16以及八棱柱限位机构17，图中还示出工件3。

所述固定夹紧基座2固定安装在所述固定底座1一端，所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2相对设置于所述固定底座1另一端，所述导向槽13沿该些导具件5的设置方向开设在所述固定底座1上，所述滑动夹紧基座4滑动安装于所述导向槽13内且沿所述导向槽13滑动，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4均设置有对应一致的预定数量的定位槽8，该些定位槽8的开口方向分别朝上，该些导具件5两端分别轴向活动设置在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的所述定位槽8中，所述导具件5根据切缝槽宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4设有与所述限位轴9相配合的预定数量的通孔7，该些通孔7在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上均对称设置，且分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4的相对面的两垂直面，所述一对限位轴9分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的通孔7，所述导具件5两端分别放置在该对限位轴9上，用于调节该些导具件5的高度，该些导具件5沿其轴向分别开设有贯穿该些导具件5的一切缝槽6，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述驱动装置12安装于所述滑动夹紧基座4背离所述固定夹紧基座2的一端，所述驱动装置12驱动所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13预定的方向滑动，同时所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

本实施例中，所述导具件5至少一端设有所述限位结构15，所述限位结构15为具有一对平行的切面的端部，且与所述定位槽8相适配，用于限制该些导具件5轴向移动和周向转动。所述限位结构15可以为长方体限位结构16或八棱柱限位结构17等。

本实施例中，所述驱动装置12包括丝杆121以及手摇手柄122，所述手摇手柄122上还设置有一把手1221，所述丝杆121一端转动连接所述滑动夹紧基座4，另一端贯穿所述驱动装置12并与所述手摇手柄122转动连接，所述丝杆121与所述驱动装置12螺纹配合，握住所述把手1221，转动所述手摇手柄122带动所述丝杆121转动，进而推动所述滑动夹紧基座4的移动，使得所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2相互配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧。

当操作者将该些待切缝环形工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，转动所述手摇手柄122使所述丝杆121推着所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13滑动，使得所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2夹紧该些待切缝环形工件3，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

因此该多环形工件一刀切缝夹具可以利用所述驱动装置12推动所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13滑动，从而带动该些导具件5的滑动，通过所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4自动夹紧该些待切缝环形工件3来实现工件的定位，同时该些导具件5沿其轴向开设有贯穿该导具件5的一切缝槽6，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述限位轴9与预定数量的通孔7相配合，用于调节该些导具件5的高度，以适配不同尺寸的待切缝环形工件3，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，达到沿所述切缝槽6一刀切割预定数量的待切缝环形工件3的目的，实现一次切割多个环形工件的功能，大大的提高了多个环形工件的加工效率。

实施例4

该实施例4提供的一种多环形工件一刀切缝夹具，与实施例1不同之处在于驱动装置12换成了气缸14，该多环形工件一刀切缝夹具包括：固定底座1、固定夹紧基座2、滑动夹紧基座4、导具件5、切缝槽6、通孔7、限位机构8、定位槽8、导向轴10、固定板11、气缸12、限位机构15、长方体限位机构16以及八棱柱限位机构17，图中还示出工件3。

所述固定夹紧基座2固定安装在所述固定底座1一端，所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2相对设置，并滑动安装在所述固定底座1上，所述固定板11固定安装在所述滑动夹紧基座4远离所述固定夹紧基座2的一侧，两对相互平行的导向轴10一端与所述固定夹紧基座2连接，另一端贯穿所述滑动夹紧基座4且与所述固定板11连接，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4均设置有对应一致的预定数量的定位槽8，该些定位槽8的开口方向分别朝上，该些导具件5两端分别轴向活动设置在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的所述定位槽8中，所述导具件5根据切缝槽宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4设有与所述限位轴9相配合的预定数量的通孔7，该些通孔7在所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上均对称设置，且分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4的相对面的两垂直面，所述一对限位轴9分别贯穿所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4上的通孔7，所述导具件5两端分别放置在该对限位轴9上，用于调节该些导具件5的高度，该些导具件5沿其轴向分别开设有贯穿该些导具件5的一切缝槽6，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述驱动装置12安装于所述滑动夹紧基座4背离所述固定夹紧基座2的一端，所述驱动装置12驱动所述滑动夹紧基座4沿所述导向轴10预定的方向滑动，同时所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

本实施例中，所述导具件5至少一端设有所述限位结构15，所述限位结构15为具有一对平行的切面的端部，且与所述定位槽8相适配，用于限制该些导具件5轴向移动和周向转动。所述限位结构15可以为长方体限位结构16或八棱柱限位结构17等。

本实施例中，所述气缸14安装在所述固定底座1上，所述气缸14的活塞杆贯穿过所述固定底板11，且与所述滑动夹紧基座4背离所述固定夹紧基座2的一侧连接，所述气缸14驱动所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13滑动，同时所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2配合，实现该些导具件5上该些待切缝环形工件3的夹紧。

当操作者将该些待切缝环形工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，驱动所述气缸14使所述滑动夹紧基座4沿所述导向槽13滑动，使得所述滑动夹紧基座4与所述固定夹紧基座2夹紧该些待切缝环形工件3，进而切割刀具沿所述切缝槽6移动实现一刀切割预定数量的待切缝环形工件3。

因此该多环形工件一刀切缝夹具可以利用所述气缸14推动所述滑动夹紧基座4沿所述导向轴10轴向滑动，从而带动该些导具件5的滑动，通过所述固定夹紧基座2和所述滑动夹紧基座4自动夹紧该些待切缝环形工件3来实现工件的定位，同时该些导具件5沿其轴向开设有贯穿该导具件5的一切缝槽6，所述导具件5根据切缝槽6宽度设置为不同规格，更换该些不同规格的导具件5，用于实现切割不同宽度缝隙的所述待切缝环形工件3，所述限位轴9与预定数量的通孔7相配合，用于调节该些导具件5的高度，以适配不同尺寸的待切缝环形工件3，所述待切缝工件3沿所述切缝槽6延伸方向放置于该些导具件5上，达到沿所述切缝槽6一刀切割预定数量的待切缝环形工件3的目的，实现一次切割多个环形工件的功能，大大的提高了多个环形工件的加工效率。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。