一种聚异氰脲酸酯管壳的周向开口装置的制作方法

本实用新型涉及保冷绝热管壳生产技术领域，特别是涉及一种聚异氰脲酸酯管壳的周向开口装置。

背景技术：

聚异氰脲酸酯是一种新型的有机高分子绝热材料，是由异氰酸脂和聚醚为主原料，再加上触媒、防火剂及环保型发泡剂，经专门配方和严格工艺条件下充分混合、反应、发泡生成的泡沫聚合体。由于这种泡沫聚合体具有独立的密闭细胞结构和高闭孔率，发泡体细胞细微均匀、隔热性能良好、耐火焰阻燃性能极优，因而在隔热性能、耐水透湿性、接着性、抗压性、阻燃性和冷缩率等方面呈现出优良的品质。这有机高分子材料，防火性能优，导热系数小，防水性好，化学性质稳定，抗老化性好，是用于深冷及普冷温度环境下绝热高分子材料的最佳选择。它的适用绝热温度范围为-196℃～120℃。聚异氰脲酸酯作为一种国际范围内新型的保冷绝热材料，开始在石化能源工程、建筑和环保节能等领域得到普遍的应用。

为防止漏冷，两片单层管壳必须开口契合。比如，授权公告号为CN205978995U的中国实用新型专利公开了一种新型聚异氰脲酸酯管壳保冷结构，包括内层管壳和外层管壳，内层管壳和外层管壳的材质为聚异氰脲酸酯，内层管壳包括第一内层管壳、第二内层管壳，上内层管壳和下内层管壳之间通过高低缝拼接，外层管壳包括第一外层管壳、第二外层管壳，第一外层管壳和第二外层管壳之间通过高低缝拼接，外层管壳的高低缝延长线和所述内层管壳的高低缝延长线十字交叉。高低缝拼接的聚异氰脲酸酯管壳由三维切割机切割而成，只需将切割图纸稍作改变，即可将普通直线型的切口转变成高低缝拼接型。

聚异氰脲酸酯管壳为一节节拼接形成，单节由两片半圆管拼接形成，半圆管之间通过轴向边缘的高低缝拼接，相邻两节直接通过设置在周向边缘的高低缝拼接。不同于聚氨酯管壳由模具直接成型，聚异氰脲酸酯管壳由大泡切割而成，没有办法直接切割成型，需要单独的设备完成，同时要保证加工质量和加工速度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种聚异氰脲酸酯管壳的周向开口装置，开口快速又精准。

一种聚异氰脲酸酯管壳的周向开口装置，包括机架和设置在机架上的铣刀，所述机架包括两竖向的安装板，两安装板之间设有水平放置的、用于固定待加工聚异氰脲酸酯管壳的转轴，至少其中一块安装板上设有用于安装铣刀、可调节与所述转轴距离的安装座。

所述安装板上设有一竖向的导槽，所述安装座的两侧具有与导槽两侧配合可竖向滑动的滑槽；所述安装座上设有一端伸出所述安装板顶面的螺杆，所述螺杆伸出安装板顶面的部分设有驱动所述螺杆升降的手轮。手轮穿套在螺杆上且具有与螺杆螺纹配合的螺孔，手轮可直接挂设在安装板的顶面，由于安装座的存在，手轮也不会在水平方向从安装板上掉下。手轮转动驱动螺杆上下升降，带动安装座的升降，从而使铣刀升降，调节铣刀与转轴之间的距离，用于加工不同管径大小的聚异氰脲酸酯管壳，以及开设不同深度的周向开口。

所述铣刀位于安装板内侧，所述安装座上设有位于铣刀基部的第一限位挡板。工作时，铣刀转动在聚异氰脲酸酯管壳的周向侧面铣出周向开口，第一限位挡板用于限制周向开口沿周向的宽度。

所述导槽的底部设有用于架设所述转轴的托槽，所述转轴的端部位于所述安装板的外侧设有第二限位挡板。所述转轴的两端可在托槽中转动，第二限位挡板用于限制转轴轴向从托槽中掉出。

两块安装板上均设有一个所述安装座，每个安装座上设有一把铣刀。这样在加工作业时，可以通过轴向移动待加工的聚异氰脲酸酯管壳分别由两把铣刀在轴向两侧铣出周向开口，而不需要在加工完一侧后重新拆装固定聚异氰脲酸酯管壳后再加工另一侧。相邻两节聚异氰脲酸酯管壳之间通过高低缝拼接，则位于同一节聚异氰脲酸酯管壳的轴向两端分别为内侧设有周向开口和外侧设有周向开口，所以使用时，两把铣刀需要设置成一把高一把低。

所述转轴上穿套有可沿所述转轴轴向移动的轴套，工作时，待加工的聚异氰脲酸酯管壳固定在所述轴套上。所述轴套由聚异氰脲酸酯泡沫切割而成，两片为一套，用胶带缠绕穿套在转轴上，该轴套的内径与转轴的尺寸相配合，外径与待加工的聚异氰脲酸酯管壳内径相配合。

本实用新型聚异氰脲酸酯管壳的周向开口装置通过将待加工的聚异氰脲酸酯管壳固定在转轴上，然后通过调整安装座的位置来调整铣刀与转轴之间的距离，用于在聚异氰脲酸酯管壳的轴向两侧加工出沿周向的开口，用于在使用时，相邻两节聚异氰脲酸酯管壳通过高低缝拼接安装，该周向开口装置用于开口加工，既快速又精准。

附图说明

图1为本实用新型周向开口装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型周向开口装置另一方向的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种聚异氰脲酸酯管壳的周向开口装置，包括机架和设置在机架上的铣刀4，机架包括底座1和设于底座1上的两块竖向的安装板2，两安装板2设于底座1的两侧，两安装板2之间设有水平放置的、用于固定待加工聚异氰脲酸酯管壳14的转轴3。其中至少一块安装板2上设有用于安装铣刀4、可调节与转轴3距离的安装座5。

安装板2上设有一竖向的导槽6，安装座5的两侧具有与导槽6两侧配合可竖向滑动的滑槽。安装座5上设有一端伸出安装板2顶面的螺杆7，螺杆7伸出安装板2顶面的部分设有驱动螺杆7升降的手轮8。手轮8穿套在螺杆7上且具有与螺杆7螺纹配合的螺孔，手轮8可直接挂设在安装板2的顶面，由于安装座5的存在，手轮8也不会在水平方向从安装板2上掉下。手轮8转动驱动螺杆7上下升降，带动安装座5的升降，从而使铣刀4升降，调节铣刀4与转轴3之间的距离，用于加工不同管径大小的聚异氰脲酸酯管壳14，以及开设不同深度的周向开口。

铣刀4位于安装板2内侧，安装座5上设有位于铣刀4基部的第一限位挡板9。安装座5上还设有驱动铣刀4转动的电机12。工作时，铣刀4转动在聚异氰脲酸酯管壳14的周向侧面铣出周向开口，第一限位挡板9用于限制周向开口沿周向的宽度。

导槽6的底部设有用于架设转轴3的托槽10，转轴3的端部位于安装板2的外侧设有第二限位挡板11。转轴3的两端可在托槽10中转动，第二限位挡板11用于限制转轴3轴向从托槽10中掉出。

优选两块安装板2上均设有一个安装座5，每个安装座5上设有一把铣刀4。这样在加工作业时，可以通过轴向移动待加工的聚异氰脲酸酯管壳14分别由两把铣刀4在轴向两侧铣出周向开口，而不需要在加工完一侧后重新拆装固定聚异氰脲酸酯管壳14后再加工另一侧。相邻两节聚异氰脲酸酯管壳14之间通过高低缝拼接，则位于同一节聚异氰脲酸酯管壳14的轴向两端分别为内侧设有周向开口15和外侧设有周向开口16，所以使用时，两把铣刀4需要设置成一把高一把低。

转轴3上穿套有可沿转轴3轴向移动的轴套13，工作时，待加工的聚异氰脲酸酯管壳14固定在轴套13上。轴套13由聚异氰脲酸酯泡沫切割而成，两片为一套，用胶带缠绕穿套在转轴3上，该轴套13的内径与转轴3的尺寸相配合，外径与待加工的聚异氰脲酸酯管壳14内径相配合。

本实用新型聚异氰脲酸酯管壳的周向开口装置通过将待加工的聚异氰脲酸酯管壳14固定在转轴3的轴套13上，然后通过调整安装座5的位置来调整铣刀4与转轴3之间的距离，用于在聚异氰脲酸酯管壳14的轴向两侧加工出沿周向的开口，用于在使用时，相邻两节聚异氰脲酸酯管壳14通过高低缝拼接安装，该周向开口装置用于开口加工，既快速又精准。