一种引擎盖出风口超声波焊接装置的制作方法

本实用新型属于超声波焊接技术领域，具体涉及一种引擎盖出风口超声波焊接装置。

背景技术：

引擎盖出风口上具有薄片式筋条，这种筋条由于较薄，当焊接接触时如果不对压力进行控制，很容易将筋条压断，同时在焊接的过程中，由于高频机械振动容易使得需要焊接的工件移动位置，不能很好的进行定位，导致焊接质量不佳，在焊接时焊接速度不能随阻力的大小而变化，从而导致焊坏产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种减少能力损失，精确压力控制，降低生产成本的引擎盖出风口超声波焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种引擎盖出风口超声波焊接装置，包括治具台、机器人以及超声波焊接部件，其特征在于，所述的治具台上固定待超声焊接的产品，超声波焊接部件安装在机器人的头部，机器人带动超声焊接部件对准进行治具台超声焊接，其特征在于，所述的超声焊接部件包括预压件、超声焊接机构、下降气缸，速度缓冲弹簧以及两个快换机构，所述的下降气缸和焊接下降机构之间具有活动板，所述的超声焊接部件固定在活动板上，下降气缸带动活动板上下运动，所述的速度缓冲弹簧设置在超声焊接机构上，预压件和超声焊接机构分两端安装，两个快换机构分别夹紧固定住超声焊接机构和预压件位置。

在上述的一种引擎盖出风口超声波焊接装置中，所述的超声焊接机构包括有焊接头、电气比例阀、焊接限位板以及焊接主件，所述的焊接头位于焊接主件上，焊接限位板设置在焊接主件和焊接头之间，所述的速度缓冲弹簧套设在焊接头上。

在上述的一种引擎盖出风口超声波焊接装置中，每个快换机构包括有夹紧一件、夹紧二件以及锁紧件，所述的夹紧一件和夹紧二件之间形成一个抱箍夹紧口，所述的抱箍夹紧口通过锁紧件锁定预压件和焊接头固定位置。

在上述的一种引擎盖出风口超声波焊接装置中，所述的焊接头上的侧边上间隔设有安装限位凸点。

在上述的一种引擎盖出风口超声波焊接装置中，所述的超声波焊接部件的侧边上还设置有压扣件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用速度缓冲弹簧的作用，减少接触瞬间的压力，防止焊坏产品，实时调整电气比例阀的气压，从而保证焊接功率，减少能力损失，精确压力控制，降低生产成本。

附图说明

图1是本引擎盖出风口超声波焊接装置结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，治具台1；机器人2；预压件3；下降气缸4；速度缓冲弹簧5；活动板6；焊接头7；电气比例阀8；焊接限位板9；焊接主件10；夹紧一件11；夹紧二件12；锁紧件13；抱箍夹紧口14；安装限位凸点15；压扣件16。

如图1所示，本引擎盖出风口超声波焊接装置，包括治具台1、机器人2以及超声波焊接部件，治具台1上固定待超声焊接的产品，超声波焊接部件安装在机器人2的头部，机器人2带动超声焊接部件对准进行治具台1超声焊接，其特征在于，超声焊接部件包括预压件3、超声焊接机构、下降气缸4，速度缓冲弹簧5以及两个快换机构，下降气缸4和焊接下降机构之间具有活动板6，超声焊接部件固定在活动板6上，下降气缸4带动活动板6上下运动，速度缓冲弹簧5设置在超声焊接机构上，预压件3和超声焊接机构分两端安装，两个快换机构分别夹紧固定住超声焊接机构和预压件3位置，本专利首先可以通过一端的预压件3将引擎盖出风口卡扣进行组装，然后再通过机器人2旋转到另一头超声焊接机构进行焊接，这里超声波焊接启动时，焊接速度随着阻力大小而变化，利用速度缓冲弹簧5的作用，减少接触瞬间的压力，防止焊坏产品。

超声焊接机构包括有焊接头7、电气比例阀8、焊接限位板9以及焊接主件10，焊接头7位于焊接主件10上，焊接限位板9设置在焊接主件10和焊接头7之间，速度缓冲弹簧5套设在焊接头7上，这里通过电气比例阀8随着焊点的融化，超声波功率会降低，此时要根据功率的变化实时调整电气比例阀8的气压，从而保证焊接功率，每个快换机构包括有夹紧一件11、夹紧二件12以及锁紧件13，夹紧一件11和夹紧二件12之间形成一个抱箍夹紧口14，抱箍夹紧口14通过锁紧件13锁定预压件3和焊接头7固定位置，这里通过夹紧一件11、夹紧二件12可以快速的进行更换，方便进行更换和维修，焊接头7上的侧边上间隔设有安装限位凸点15，这里通过安装限位凸点15可以控制焊接头7安装的长度，从而控制超声波焊接压力，声波焊接部件的侧边上还设置有压扣件16，这里引擎盖出风口的端部卡扣位置由于较远，这里在超声波焊接前通过该压扣件16可以使得该卡扣位置卡进，方便后续的超声波焊接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。