饰板成型预热装置的制作方法

本实用新型涉及浴缸生产技术领域，具体涉及一种用于制作浴缸的饰板成型预热装置。

背景技术：

浴缸作为现代卫浴的重要基础物件，在人们生活中占有举足轻重的地位。本实用新型的申请人同日申请了一份名称为《浴缸及其浴缸的制作工艺》的专利，浴缸本体缸沿处有向下延伸布置的围板，围板与浴缸本体的缸沿顺延连接为一体。当浴缸本体的缸沿轮廓为多边形且多个侧边都设置围板的时候，为了保证美观性，就需要将平板状的围板沿着直线弯折成折状的围板。众所周知，围板在受热的情况下会变软变形，变软之后才可以进行弯折成型，但是我们只需要处在弯折直线上的部分受热变软，直线附近的围板则不能受热变形，以免影响板材本来的特性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够保证需要变形的部位变形而周边部位不会变形的饰板成型预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种饰板成型预热装置，包括用于支撑待预热板体A的支撑台，支撑台内的空腔中有冷媒介质，支撑台为导热材料，支撑台围成的凹部区域内设置热源，凹部区域的敞口处为热的传递路径。

上述方案中，热量从凹部区域的敞口处向外对敞口处的待预热板体A进行预热，敞口处周围的支撑台由于空腔中有冷媒介质的冷却，温度不会太高，其上的待预热板体A不会受热变形，因此只有敞口处的待预热板体A受热变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中支撑台的截面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种饰板成型预热装置，包括用于支撑待预热板体A的支撑台10，支撑台10内的空腔中有冷媒介质20，支撑台 10为导热材料，支撑台10围成的凹部区域11内设置热源30，凹部区域的敞口处为热的传递路径。待预热板体A放置在支撑台10，需要加热的位置对准凹部区域的敞口处，热量从凹部区域的敞口处向外对敞口处的待预热板体A进行预热，敞口处周围的支撑台10由于空腔中有冷媒介质20的冷却，温度不会太高，其上的待预热板体A不会受热变形，因此只有敞口处的待预热板体A受热变形，支撑台10的形状可以是长条形的，也可以是环形的。

作为本实用新型的优选方案，支撑台10包括临近布置的两根管体，管体的管腔内有冷媒介质20，管体的上面为平面并构成预热板体 A的支撑面，平面可以稳定的支撑预热板体A，构成支撑台10的管体之间的条缝形凹部区域11内设置热源30，热源30在条缝形凹部区域 11内均匀布置，使得预热板体A在条缝形凹部区域11的长度方向上均匀受热。

为了更加精确的加热需要加热的板体，条缝形凹部区域11顶部相临近的内边相对设置有翻边14，两翻边14之间的条缝构成热源30 的热量出口，两翻边14之间的距离与预热板体A需要预热变形的宽度吻合。

对于实施例中浴缸的围板的预热而言，两根管体为平行、间隔布置的方形管，冷媒介质20自方形管一端设置的进水管12进入管腔内并从另一端设置的出水管13流出构成水流通路，流动的冷媒介质20 能够保证冷却效果。

为了保护预热板体A不会被刮蹭，方形管顶面的边棱处设置圆角过渡，翻边14的边缘也设置圆角过渡。

进一步的，方形管的两端为封闭式，进、出水管12、13设置在管端的底部。

为了防止预热板体A在加热的过程中，其端部预热板体A自由状下垂，影响待预热板体A的加热，支撑台10的旁侧设置有挡块40，挡块40临近支撑台10的侧面上开设有卡槽41，卡槽41的长度方向与两翻边14之间的条缝的长度方向平行布置，卡槽41的槽口朝向支撑台10布置。预热板体A的一端卡在卡槽41内，卡槽41对待预热板体A的进行支撑，挡块40的设置还有一个作用，就是当我们成批量的预热弯折的时候，只要设定好挡块40与支撑台10之间的距离，便可保证一批的待预热板体A的加热部位是相同的。

进一步的，卡槽41下槽壁的高度等于支撑台10顶面的高度且槽口处也倒有圆角，倒圆角也是为了保护待预热板体A不受磨损。