一种双工位热压气体成型装置的制作方法

本实用新型涉及物料加工成型技术领域，尤其公开了一种双工位热压气体成型装置。

背景技术：

在产品的生产制造过程中，需要用到各种各样的加工成型方式，现有技术中需要作业人员手动向成型机送料及出料，物料的成型效率低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位热压气体成型装置，实现物料成型的自动化作业，提升物料的成型效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种包括泵气机构、载料机构及加热机构，载料机构用于承载外界的物料，加热机构用于加热载料机构所承载的物料，载料机构将加热机构加热处理后的物料输送至泵气机构，泵气机构用于向载料机构输送的物料吹气，使得物料在载料机构内自动成型；所述载料机构及加热机构的数量均为两个，两个加热机构分别加热两个载料机构所承载的物料，两个载料机构交错地将加热机构加热后的物料移送至泵气机构；载料机构包括第一架体、滑动设置于第一架体的下模、用于驱动下模来回移动的第一驱动件，下模包括固定模板及与固定模板可拆卸连接的活动模板，第一驱动件用于驱动固定模板进出泵气机构，物料夹持在固定模板与活动模板之间，固定模板与活动模板之间形成有用于成型物料的型腔，物料显露于型腔内，固定模板或/和活动模板设置有与型腔连通的通孔，泵气机构经由通孔向型腔内充气。

较佳地，所述第一架体转动设置有齿轮，固定模板设置有与齿轮啮合的齿条，第一驱动件用于驱动齿轮转动，转动的齿轮驱动齿条连带固定模板进出泵气机构。

较佳地，所述活动模板设有位于通孔内的分气板，分气板设有贯穿分气板的多个气孔，气孔与型腔连通。

较佳地，所述加热机构包括滑动设置于第一架体的载板、用于驱动载板相对第一架体来回移动的第二驱动件、设置于载板的第一发热件，第二驱动件驱动载板使得第一发热件移动至活动模板的上方，第一发热件发出的热量经由通孔加热固定模板与活动模板之间的物料。

较佳地，所述泵气机构包括第二架体、设置于第二架体的上模、设置于上模的泵气组件、滑动设置于第二架体的托板、用于驱动托板的第三驱动件，第三驱动件驱动托板靠近或远离上模；第一驱动件驱动固定模板使得固定模板移动至托板上，第三驱动件驱动托板连带固定模板及活动模板朝靠近上模的方向移动，直至托板与上模夹持住固定模板及活动模板，泵气组件经由通孔向托板与上模所夹持住的固定模板及活动模板之间的型腔内充气。

较佳地，所述托板及上模均设置有第二发热件，托板的第二发热件发出的热量经由托板传递至固定模板，上模的第二发热件发出的热量经由上模传递至活动模板。

本实用新型的有益效果：实际使用时，外界的物料装入到载料机构，加热机构加热载料机构所承载的物料，载料机构将加热后的物料输送至泵气机构，泵气机构经由通孔向型腔内充气，使得物料在载料机构内自动成型；实现物料成型的自动化作业，提升物料的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的载料机构及加热机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的载料机构及加热机构另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的活动模板与分气板的结构示意图；

图5为本实用新型的泵气机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—泵气机构2—载料机构3—加热机构

4—第一架体5—固定模板6—活动模板

7—通孔8—齿轮9—齿条

11—分气板12—气孔13—载板

14—第一发热件15—第二架体16—上模

17—托板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5所示，本实用新型的一种双工位热压气体成型装置，包括泵气机构1、载料机构2及加热机构3，载料机构2用于承载外界的物料，加热机构3用于加热载料机构2所承载的物料，载料机构2将加热机构3加热处理后的物料自动输送至泵气机构1，泵气机构1用于向载料机构2输送的物料吹气，使得物料在载料机构2内自动成型；所述载料机构2及加热机构3的数量均为两个，两个加热机构3分别加热两个载料机构2所承载的物料，两个载料机构2交错地将加热机构3加热后的物料移送至泵气机构1。即当泵气机构1向一个载料机构2内的物料充气进行成型作业时，另一个载料机构2中的物料处于加热状态，经由两个载料机构2的设置，提升物料的成型效率。

所述载料机构2包括第一架体4、滑动设置在第一架体4上的下模、用于驱动下模来回移动的第一驱动件，下模包括固定模板5及与固定模板5可拆卸连接的活动模板6，第一驱动件用于驱动固定模板5连带活动模板6进出泵气机构1，物料夹持在固定模板5与活动模板6之间，固定模板5与活动模板6之间形成有用于成型物料的型腔(图中未示出)，物料显露于型腔内，固定模板5或/和活动模板6设置有与型腔连通的通孔7，本实施例中，当固定模板5与活动模板6夹持住物料之后，型腔、通孔7分别位于物料的上下两侧，泵气机构1经由通孔7向型腔内充气，进而使得物料自动充满型腔而完成成型加工。本实施例中，第一驱动件为油缸，优选地，两个载料机构2共用一个油缸。

实际使用时，外界的物料装入到载料机构2中，加热机构3加热载料机构2所承载的物料，载料机构2将加热后的物料输送至泵气机构1，泵气机构1经由通孔7向型腔内充气，使得物料在载料机构2内自动充满型腔而自动成型；无需作业人员手动移动物料，实现物料成型的自动化作业，提升物料的成型效率。

本实施例中，所述第一架体4上转动设置有齿轮8，固定模板5上设置有与齿轮8啮合的齿条9，第一驱动件用于驱动齿轮8转动，本实施例中，第一驱动件为电机，当然，齿轮8亦可直接安装在电机的输出轴上，转动的齿轮8驱动齿条9连带固定模板5及活动模板6进出泵气机构1。

所述活动模板6上设置有位于通孔7内的分气板11，分气板11设有贯穿分气板11的多个气孔12，气孔12沿分气板11的厚度方向贯穿分气板11，气孔12与型腔连通。当泵气机构1经由通孔7向型腔内充气时，泵气机构1输入通孔7内的气体经由多个气孔12分流，避免泵气机构1充入的气体施加在物料的某一局部上而导致物料成型不良。

所述加热机构3包括滑动设置在第一架体4上的载板13、用于驱动载板13相对第一架体4来回移动的第二驱动件、设置在载板13上的第一发热件14，第二驱动件驱动载板13使得第一发热件14移动至活动模板6的上方，第一发热件14发出的热量经由通孔7及活动模板6传递至物料，利用第一发热件14发出的热量加热固定模板5与活动模板6之间所夹持的物料，当物料加热到预定温度之后，第一驱动件驱动固定模板5连带活动模板6将所夹持的物料移入到泵气机构1中。

所述泵气机构1包括第二架体15、设置在第二架体15上的上模16、设置在上模16上的泵气组件(图中未示出)、滑动设置在第二架体15上的托板17、用于驱动托板17来回移动的第三驱动件，本实施例中，上模16位于托板17的上方，第三驱动件驱动托板17上下移动以使得托板17靠近或远离上模16，当加热机构3加热完物料之后，第一驱动件驱动固定模板5使得固定模板5移动至托板17上，第三驱动件驱动托板17带动固定模板5及活动模板6朝靠近上模16的方向移动，直至托板17与上模16夹持住固定模板5及活动模板6，泵气组件经由通孔7向托板17与上模16所夹持住的固定模板5及活动模板6之间的型腔内充气，泵气组件充入型腔内的空气挤压加热后的物料使得物料变形自动充满整个型腔，从而完成物料的自动成型。

所述托板17上及上模16上均设置有第二发热件(图中未示出)，托板17的第二发热件发出的热量经由托板17传递至固定模板5，上模16的第二发热件发出的热量经由上模16传递至活动模板6，利用第二发热件发出的热量对固定模板5、活动模板6所夹持的物料进行保温，防止物料的温度降低而导致成型不良。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。