1.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和密封件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述密封件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行密封，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述密封件进行接合，其特征在于，所述液冷套的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的周壁层差部，且将所述支柱的支柱端面形成于与所述周壁部的周壁端面相同的高度位置，并且在所述支柱的前端的外周形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的支柱层差部；
载置工序，在所述载置工序中，将所述密封件载置于所述套主体；
第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，使旋转工具沿由所述周壁层差部的层差侧面与所述密封件的外周侧面对接而成的第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌；以及
第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，使所述旋转工具沿由所述支柱层差部的层差侧面与所述孔部的孔壁对接而成的第二对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌，
所述旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，
所述基端侧销的锥角角度比所述前端侧销的锥角角度大，
在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，
在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销及所述基端侧销与所述套主体及所述密封件接触的状态下进行摩擦搅拌。
2.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和密封件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述密封件对所述套主体的开口部进行密封，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述密封件进行接合，其特征在于，所述液冷套的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的周壁层差部，并且将所述支柱的支柱端面形成于与所述周壁层差部的层差底面相同的高度位置；
载置工序，在所述载置工序中，将所述密封件载置于所述套主体；
第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，使旋转工具沿由所述周壁层差部的层差侧面与所述密封件的外周侧面对接而成的第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌；以及
第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，使所述旋转工具相对于由所述支柱的支柱端面与所述密封件的背面重合而成的重合部移动，以进行摩擦搅拌，
所述旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，
所述基端侧销的锥角角度比所述前端侧销的锥角角度大，
在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，
在所述第一正式接合工序中，在使所述前端侧销及所述基端侧销与所述套主体及所述密封件接触的状态下进行摩擦搅拌，
在所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销与所述套主体及所述密封件中的两者或仅所述密封件接触、并且使所述基端侧销与所述密封件接触的状态下进行摩擦搅拌。
3.如权利要求1或2所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述准备工序中，通过铸模形成所述套主体，并且形成为所述底部朝正面侧凸出，且形成为所述密封件朝正面侧凸出。
4.如权利要求3所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
预先对所述套主体的变形量进行测量，在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，一边根据所述变形量对所述旋转工具的插入深度进行调节，一边进行摩擦搅拌。
5.如权利要求1所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序之前包括临时接合工序，在所述临时接合工序中，对所述第一对接部和所述第二对接部中的至少任一方进行临时接合。
6.如权利要求2所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述第一正式接合工序之前包括临时接合工序，在所述临时接合工序中，对所述第一对接部进行临时接合。
7.如权利要求1或2所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，将供冷却介质流动的冷却板设置于所述底部的背面侧，并一边通过所述冷却板对所述套主体和所述密封件进行冷却，一边进行摩擦搅拌。
8.如权利要求7所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
使所述冷却板的正面与所述底部的背面面接触。
9.如权利要求7所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
所述冷却板具有供所述冷却介质流动的冷却流路，
所述冷却流路包括沿着所述第一正式接合工序中的所述旋转工具的移动轨迹的平面形状。
10.如权利要求7所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
供所述冷却介质流动的冷却流路由埋设于所述冷却板的冷却管构成。
11.如权利要求1或2所述的液冷套的制造方法，其特征在于，
在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，使冷却介质在由所述套主体和所述密封件构成的中空部中流动，以对所述套主体和所述密封件一边进行冷却，一边进行摩擦搅拌。