用于接收切割刀片的夹紧块的制作方法

本发明涉及一种用于接收具有内部冷却剂引导件的切割刀片的夹紧块。

背景技术：

切割刀片(在一些情况下也称为切割刀)通常用于通过开槽或切割的减式加工中，所述切割刀片具有板式伸长形状，该板式伸长形状具有两个大的侧面、用作卡紧部的两个长的纵向边缘和两个较短的端侧横向边缘。刀具部分具有用于可更换的切割嵌件的座并至少配置在切割刀片的一个角部上，所述角部位于长的纵向边缘中的一个和端侧横向边缘中的一个之间；在许多情况下，在涉及另一端侧横向边缘的相对边缘上还存在用于可更换的切割嵌件的另外的座。

当使用这种类型的切割刀片时通常施加冷却剂，其中，除了在切割刀片外部将冷却剂单独进给到刀具部分中，越来越多地使用穿过切割刀片直到刀具部分的内部冷却剂引导件。

ep2822720b1描述了一种切割刀片和相应的夹紧块，它们设计成经由内部冷却剂进给穿过切割刀片将冷却剂进给到切割刀片的刀具部分中。冷却剂向切割刀片中的内部冷却剂进给的输送通过位于夹紧块的接触面中的冷却剂出口进行，切割刀片通过夹紧块的一个侧面支承在该夹紧块上。夹紧块具有内部冷却剂管道结构，内部冷却剂管道结构从支架的冷却剂入口延伸到冷却剂出口。支架的冷却剂入口设置在所述夹紧块的下侧上，并且配置成连接到冷却剂软管。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于接收具有内部冷却剂进给的切割刀片的改进的夹紧块，所述改进的夹紧块尤其能够普遍地用于大多数不同的安装情况和用于夹紧块的不同的机器侧安装件。

该目的通过如权利要求1所要求保护的用于接收具有内部冷却剂进给的切割刀片的夹紧块来实现。有利的改进从从属权利要求中得出。

夹紧块具有含有用于切割刀片的侧面的接触面的切割刀片座，以及在接触面的相对纵向侧上延伸用于将切割刀片卡紧在夹紧块上的夹爪。夹紧块配置成用于在第一安装方向和第二安装方向上接收切割刀片，在第一安装方向上切割刀片通过刀具部分从夹紧块的第一端侧突出，以及在第二安装方向上切割刀片通过刀具部分从夹紧块的与第一端侧相反的第二端侧突出。在接触面上配置有第一冷却剂出口和第二冷却剂出口，第一冷却剂出口用于在第一安装方向安装时将冷却剂从夹紧块输送到切割刀片中，第二冷却剂出口用于在第二安装方向安装时将冷却剂从夹紧块输送到切割刀片中。在夹紧块中配置有第一内部冷却剂通道结构，第一冷却剂出口通过第一内部冷却剂通道结构是可连接的，以与夹紧块的至少两个不同的第一冷却剂入口相通。此外，在夹紧块中配置有第二内部冷却剂通道结构，第二冷却剂出口通过第二内部冷却剂通道结构是可连接的，以与夹紧块的至少两个不同的第二冷却剂入口相通。

相通连接目前理解为冷却剂的连续流动路径的配置，使得可连接的以便相通，应当理解为使得从各个冷却剂入口到相应的冷却剂出口的连续流动路径可以配置成穿过夹紧块的内部。

由于夹紧块设计用于在第一安装方向和第二安装方向上接收切割刀片，所以已经能够实现用于加工的不同安装位置，在这些安装位置，来自夹紧块的冷却剂在每种情况下能够分别通过第一冷却剂出口或第二冷却剂出口输送到切割刀片中。由于第一内部冷却剂管道结构以这样的方式配置，第一冷却剂出口是可连接的以与夹紧块的至少两个不同的第一冷却剂入口相通，以及第二内部冷却剂管道结构以这样的方式配置，第二冷却剂出口同样是可连接的以与夹紧块的至少两个不同的第二冷却剂入口相通，所以根据安装情况的空间情况，夹紧块的第一或第二冷却剂入口中的适当的一个分别地可进一步用于在每个所述安装位置中进给冷却剂。不同的第一冷却剂入口可优选地位于夹紧块的不同侧上。不同的第二冷却剂入口也可优选地位于夹紧块的不同侧上。在一个特别有利的实施中，在特定安装情况下不需要的冷却剂入口可以在每种情况下以流体密封的方式关闭，例如通过覆盖、螺纹配合或类似方式。

根据一种改进，第一内部冷却剂管道结构以第一冷却剂出口能够连接到夹紧块的至少三个不同的第一冷却剂入口的这样的方式配置，以及第二内部冷却剂管道结构以第二冷却剂出口可连接到夹紧块的至少三个不同的第二冷却剂入口的这样的方式配置。在这种情况下，夹紧块可以甚至更普遍地用于不同的安装情况。在这种情况下，同样，至少两个第一冷却剂入口可优选地位于夹紧块的不同侧上，以及至少两个第二冷却剂入口可位于夹紧块的不同侧上。

根据一种改进，第一内部冷却剂管道结构和第二内部冷却剂管道结构配置成彼此分离。换句话说，第一内部冷却剂管道结构和第二内部冷却剂管道结构以这样的方式配置成在夹紧块中彼此分离，即，在夹紧块中的第一内部冷却剂管道结构和第二内部冷却剂管道结构之间没有冷却剂的连续流动路径。这使得夹紧块的简单的普遍应用潜力成为可能，其中在特定安装情况下不需要的大量冷却剂的潜在流动路径不必在每种情况下都关闭。

根据一种改进，第一冷却剂入口在夹紧块的第二端侧具有冷却剂入口。在这种情况下，冷却剂向夹紧块的进给尤其也可以在夹紧块的背离当前使用的刀具部分的端侧上进行。当所述冷却剂入口在特定的安装情况下是可进入的，这是有利的。在第二端侧上的冷却剂入口可优选地配置成用于连接冷却剂软管。用于连接冷却剂软管的可能性是有利的，因为在这种情况下不需要特别适合于冷却剂进给的用于夹紧块的机器侧安装件的设计实施方式。冷却剂入口优选地以可逆的方式配置成可关闭的，所述冷却剂入口能够例如通过螺钉或类似物关闭，并且在需要时能够再次释放。

根据一种改进，第二冷却剂入口在夹紧块的第一端侧上具有冷却剂入口。在这种情况下，即使当沿第二安装方向安装切割刀片时，冷却剂向夹紧块的进给也能够在夹紧块的背离当前使用的刀具部分的端侧上进行。当所述冷却剂入口在特定的安装情况下是可进入的，这是有利的。在第一端侧上的冷却剂入口可优选地配置成用于连接冷却剂软管。

根据一种改进，第一冷却剂入口具有用于在夹紧块的下侧上连接冷却剂软管的冷却剂入口。在这种情况下，冷却剂向夹紧块的进给通过冷却剂软管也可以在安装情况下进行，例如夹紧块的第二端侧是不可进入的。该冷却剂入口也优选地以可逆的方式关闭。

根据一种改进，第二冷却剂入口具有用于在夹紧块的下侧上连接冷却剂软管的冷却剂入口。在这种情况下，例如，即使当切割刀片沿第二安装方向安装时，以及即使当在特定安装情况下夹紧块的第一端侧是不可进入时，冷却剂向夹紧块的进给通过冷却剂软管也可以进行。

根据一种改进，夹紧块具有用于在夹紧块的机器侧安装件中用于卡紧的卡紧部分，以及用于将冷却剂直接从安装件中的冷却剂输送开口输送到夹紧块的第一冷却剂入口具有配置在卡紧部分的下侧上的冷却剂入口。在这种情况下，当夹紧块用在设计为直接输送冷却剂的机器侧安装件时，无需使用单独的冷却剂软管也可以进行将冷却剂输送到夹紧块中。

根据一种改进，夹紧块具有用于在夹紧块的机器侧安装件中用于卡紧的卡紧部分，以及用于将冷却剂直接从安装件中的冷却剂输送开口输送到夹紧块的第二冷却剂入口具有配置在卡紧部分的下侧上的冷却剂入口。在这种情况下，在使用相应地设计的用于夹紧块的机器侧安装件时，无需附加的冷却剂软管也可以在切割刀片的第二安装方向上进行冷却剂的输送。

根据一种改进，配置在卡紧部分的下侧上的冷却剂入口配置成伸长的。在这种情况下，在机器侧安装件和夹紧块之间的纵向上不同的相对位置上也可以进行冷却剂从机器侧安装件到夹紧块中的可靠的直接输送。此外，该设计实施方式使得冷却剂从机器侧安装件到夹紧块的直接输送也能够在商业上可获得的不同的机器侧安装件的情况下使用，在这些安装件中，不同地配置安装件中的冷却剂输送开口。在此配置成伸长的位于所述卡紧部分的下侧的所述冷却剂入口可以配置成储存室的形式。纵向程度的纵向轴线优选地在从夹紧块的第一端侧到第二端侧的方向上延伸。

根据一种改进，其内设置有弹性密封元件的环绕凹槽围绕配置在卡紧部分的下侧上的冷却剂入口。在这种情况下，即使在使用高冷却剂压力的情况下，也确保了冷却剂从机械侧安装件到夹紧块的可靠的直接输送，而没有冷却剂泄漏的风险。

根据一种改进，第一冷却剂入口配置成伸长的。在这种情况下，纵向程度也优选地在从夹紧块的第一端侧到第二端侧的方向上。该设计实施方式使得对于切割刀片和夹紧块之间的不同相对定位，冷却剂可靠的输送到切割刀片中，从而使得切割刀片从夹紧块突出的长度方面具有可调节性。第二冷却剂出口可优选地配置成相应细长的。

根据一种改进，其内设置有弹性密封元件的环绕凹槽围绕第一冷却剂出口。在这种情况下，即使在高冷却剂压力的情况下，也设置了冷却剂从夹紧块到切割刀片的可靠的输送。其内设置有弹性密封元件的环绕凹槽也可以优选地围绕第二冷却剂出口。

用于卡紧切割刀片的夹爪中的第一夹爪可优选地配置成一体的以及固定到夹紧块的具有刀片接触面的区域，夹爪中的第二夹爪可配置成相对于第一夹爪是可移动的，这使得能够特别可靠和安全地夹紧切割刀片。在此，第二夹爪也例如可以配置成与夹紧块的其余部分形成一体，但是是可弹性地偏转，或者也可以配置成与夹紧块的其余部分分离。在一个优选的设计实施方式中，第一冷却剂出口以及优选地还有第二冷却剂出口可以在每种情况下设置为与第二夹爪相比更接近第一夹爪。在这种情况下，实现了在夹紧块和切割刀片之间的冷却剂的输送的特别可靠的密封。

通过参照附图以及对下文中示例性实施方式的描述，可以得到本发明的进一步的优点和实用性。

附图说明

在附图中：

图1：示出了具有内部冷却剂进给的切割刀片的示意性侧视图；

图2：示出了图1的切割刀片的示意性平面视图；

图3：示出了沿图2中的线a-a的切割刀片的示意性剖视图；

图4：示出了根据一个实施方式的夹紧块的示意性透视图；

图5：示出了从另一个方向观察的夹紧块的另一示意性透视图；

图6：示出了夹紧块的下侧的示意性平面视图；

图7：示出了用于在夹紧块处接收切割刀片的接触面的示意性平面视图；

图8：示出了夹紧块的第一端侧的示意性侧视图；

图9：示出了夹紧块的第二端侧的示意性侧视图；

图10：示出了夹紧块的示意性透视图，其中示意性地示出了夹紧块中的第二内部冷却剂管道结构；

图11：示出了夹紧块的下侧的示意性平面视图，其中示意性地示出了第二内部冷却剂管道结构的元件；

图12：示出了夹紧块的上侧的示意性平面视图，其中示意性地示出了第二内部冷却剂管道结构的元件；

图13：示出了夹紧块的第一端侧的示意性侧视图，其中示意性地示出了第二内部冷却剂管道结构的元件；

图14：示出了夹紧块的下侧的示意性平面视图，其中示意性地示出了第一内部冷却剂管道结构的元件；

图15：示出了夹紧块的第二端侧的示意性侧视图，其中示意性地示出了第一内部冷却剂管道结构的元件；

图16：示出了用于在夹紧块处的切割刀片的接触面的示意性平面视图，其中示意性地示出了第一内部冷却剂管道结构的元件以及第二内部冷却剂管道结构的元件；

图17：示出了在机器侧安装件中的安装状态中的夹紧块的示意图；

图18：示出了没有安装夹紧块的图17的所述机器侧安装件的示意图；以及

图19：示出了用于与图18的机器侧安装件的安装位置相反的安装位置的机器侧安装件的示意图。

具体实施方式

在下文中将参照图4至图17描述用于接收具有内部冷却剂引导件210的切割刀片200的夹紧块100的实施方式。

首先，将参考图1至图3描述具有内部冷却剂引导件的切割刀片200的设计实施方式，根据该实施方式的夹紧块100配置成用于接收所述切割刀片200。

切割刀片200以通常的方式具有板式细长形状，其具有两个大的侧面201、202、用作卡紧部分的两个长的纵向边缘203、204以及两个较短的端侧横向边缘205、206。具有用于可更换的切割嵌件300的座的刀具部分207配置在切割刀片200的角部处，该角部位于长的纵向边缘203和端侧横向边缘205之间。在具体示出的示例的情况下，具有用于可更换的切割嵌件的座的另一刀具部分207配置在关于另一端侧横向边缘206的相对边缘上。在图2的图示中可以看到，在切割刀片200的厚度方向上的长的纵向边缘203、204具有屋顶形轮廓。

如图1和图3所示，切割刀片200设置有内部冷却剂引导件210，冷却剂可通过该内部冷却剂引导件210供给到刀具部分207的区域中。在所示的示例中，冷却剂引导件210配置成用于将冷却剂供给到前刀面的区域以及刀具部分207的后刀面的区域中，为此，冷却剂出口211设置在前刀面侧上，而冷却剂出口212设置在后刀面侧上。然而，在一个替代的设计实施方式中，例如，还可以仅提供在前刀面侧上的冷却剂出口211或仅提供在后刀面侧上的冷却剂出口212。

内部冷却剂导引件210由切割刀片200内部的孔配置成。为了简化，在示意图中没有示出为了配置内部冷却剂引导件210而首先形成并且随后再次关闭的到纵向边缘203、204的连接孔。为了能够将冷却剂输送到切割刀片200的内部冷却剂引导件210中，在切割刀片200的两个侧面201、202中的至少一个中配置一个入口213。在具体示出的示例的情况下，入口213由从第一侧面201连续地延伸到第二侧面202的通孔形成，并且配置成所述通孔的背离夹紧块100(将在下面更详细地描述)的一侧在操作时关闭，这例如可以通过具有环形密封件或类似物的相应螺钉来进行。在所示实施方式的情况下，前刀面侧的冷却剂出口211和后刀面侧的冷却剂出口212都通过同一入口213和内部冷却剂引导件210的孔的相应分支而进给冷却剂。尽管目前使用术语孔，但是所述孔并非必须强制地通过钻孔来配置，而是例如也可以通过侵蚀来配置在切割刀片200中。

在所示的其中切割刀片200具有另一刀具部分207的情况下，用于将冷却剂进给到所述另一个刀具部分207的相应配置的第二内部冷却剂引导件210可以配置在切割刀片200中；然而，这不是强制的。

在下文中将参照图4至图17更详细地描述用于接收切割刀片200的夹紧块100。

用于接收切割刀片200的夹紧块100具有切割刀片座110，上述切割刀片200可卡紧在切割刀片座110上。夹紧块100在背离切割刀片座110的一侧具有卡紧部分140，用于将夹紧块100卡紧在图17、图18和图19中示意性地示出的机器侧安装件400中。机器侧安装件400具有用于紧固在机床中的紧固接口402，以及夹持部403，夹紧块100可卡紧在夹持部403上。图17和图18中示出了用于第一安装位置的机器侧安装件400。图19中示出了用于与第一安装位置相对的安装位置的机器侧安装件400。根据该实施方式的夹紧块100以这样的方式设计，即，所述夹紧块100可以灵活地用于第一安装位置的机器侧安装件以及与其相对的第二安装位置的机器侧安装件。

以本身已知的方式，切割刀片座110具有用于切割刀片200的侧面201、202中的一个的接触面111。用于沿着接触面111卡紧切割刀片200的夹爪112、113在接触面111的相对纵向侧上延伸，也就是说，朝向夹紧块100的上侧和下侧103延伸。在所示实施方式的情况下，第一夹爪112呈现为与夹紧块200的其余部分形成一体，接触面111配置在夹紧块200的其余部分上，以及第二夹爪113呈现为可相对于第一夹爪112移动。在该实施方式的情况中，第二夹爪113尤其可以通过多个螺钉114在第一夹爪112的方向上张紧。夹爪112、113的与接触面111相邻的相互面对的夹紧面呈现为稍微倾斜，使得切割刀片200能够在接触面111的方向上张紧，因为夹爪112、113作用在切割刀片200的屋顶形纵向侧203、204上。

接触面111没有侧向地限定在夹紧块100的第一端侧101的方向上以及同样地没有侧向地限定在夹紧块100的第二端侧102的方向上，而是所述接触面111自由地终止，使得切割刀片200能够以这样的方式在第一安装方向上设置在切割刀片座110中，所述切割刀片200通过刀具部分207从夹紧块100的第一端侧101突出，以及也能够以这样的方式在第二安装方向上设置在切割刀片座110中，以使得所述切割刀片200通过刀具部分207从夹紧块100的第二端侧102突出。在此必须注意的是，根据切割刀片200和夹紧块100的具体设计实施方式，同样在沿第一安装方向设置的情况下，通过背离主动刀具部分207的且在其上也可任选地配置另一刀具部分的另一横向边缘205，切割刀片200可以附加地从夹紧块100的第二端侧102突出。同样的情况以相反的方式应用于在第二安装方向安装的切割刀片200。切割刀片座110配置成这样，即，通过其切割刀片200从夹紧块100突出的长度可以改变，因为在夹爪112、113的非张紧状态下，切割刀片200可以相对于夹紧块100在纵向方向移动。

如尤其在图4、图7和图15至图17中可看出的，在接触面111上设置第一冷却剂出口120，用于在切割刀片200位于第一安装方向时将冷却剂输送到切割刀片200的内部冷却剂引导件210。第一冷却剂出口120以这样的方式配置在接触面111上，即，使得所述冷却剂出口120能够向切割刀片200中的内部冷却剂引导件210的入口213供给冷却剂。第一冷却剂出口120配置成在从夹紧块100的第一端侧101到第二端侧102的方向上伸长。换句话说，接触面111上的第一冷却剂出口120具有狭槽的形状，该狭槽具有基本平行于夹爪112、113的伸长程度。环绕凹槽128围绕第一冷却剂出口120，在使用时，该环绕凹槽128接收弹性密封元件(未示出)。由于第一冷却剂出口120的伸长设计，即使当切割刀片200的入口213相对于夹紧块100在纵向方向上的位置在预定的允许范围内变化时，冷却剂也能够可靠地输送到切割刀片200的入口213。当切割刀片200通过夹爪112、113朝向接触面111张紧时，即使在高冷却剂压力的情况下，通过设置在环绕凹槽128中的弹性密封元件，也防止了冷却剂的不期望的泄漏。如在图中可以看到的，第一冷却剂出口120配置成储存室，该储存室具有相对于第一内部冷却剂管道结构121的其余部分而言放大的横截面，该第一内部冷却剂管道结构121配置在夹紧块100中以及将在下文中进行更详细的描述。

在夹紧块100中配置有第一内部冷却剂管道结构121，在配置流动路径时，第一冷却剂出口120通过该第一内部冷却剂管道结构121连接到夹紧块的多个第一冷却剂入口122、123、124。这样，第一冷却剂出口120可通过不同的冷却剂入口122、123、124供给冷却剂，如将在下文中更详细地描述的。在本实施方式的情况下，夹紧块100具有分配给第一冷却剂出口120的第一内部冷却剂管道结构121以及分配给第二冷却剂出口130的第二内部冷却剂管道结构131，如特别在图16中示意性地示出的，在图14和图15中仅示意性地示出了第一内部冷却剂管道结构121，以及在图10至图13中仅示意性地示出了第二内部冷却剂管道结构131，以便简化说明并提高清晰度。

如图5、图9和图14至图16所示，夹紧块100的第一冷却剂入口122、123、124的冷却剂入口122配置在夹紧块100的第二端侧102上。该端侧的冷却剂入口122配置用于连接冷却剂软管以及在特定的安装情况下不需要所述冷却剂入口122时能够以简单的方式通过螺钉关闭。第一冷却剂入口122、123、124的另一冷却剂入口123设置在夹紧块100的下侧103上，在不同于卡紧部分140的区域中，如图5、图6以及图14至图16中可见。该另一冷却剂入口123也配置用于连接冷却剂软管以及在特定的安装情况下不需要所述冷却剂入口123时能够以简单的方式通过螺钉关闭。如尤其在图5、图6和图14至图16中可看出的，然而多个第一冷却剂入口122、123、124中的又一冷却剂入口124配置在用于将夹紧块100卡紧在机器侧安装件400上的卡紧部分140的下侧上。以类似于第一冷却剂出口120的方式，所述冷却剂入口124配置成在从夹紧块100的第一端侧101到第二端侧102的方向上伸长。其内设置有弹性密封元件(未示出)的环绕凹槽125围绕卡紧部分140的下侧上的冷却剂入口124。第一冷却剂入口122、123和124通过由多个孔形成的夹紧块100中的第一内部冷却剂管道结构121连接，以与第一冷却剂出口120相通。当夹紧块100用于机器侧安装件时，其中用于卡紧部分140的下侧的接触面404设置有冷却剂输送开口401，通过该冷却剂输送开口401，冷却剂可输送到冷却剂入口124，如图18和图19示意性地示出，通过所述的夹紧块100，可利用将冷却剂直接从机器侧安装件400输送到夹紧块100的这种可能性，以及可关闭另外两个第一冷却剂入口122和123。通过将冷却剂入口124设计为伸长凹陷以使得配置伸长的储存室，在冷却剂输送开口401具有不同设计的不同商业上可获得的机器侧安装件400的情况下，可以可靠地利用这里的冷却剂的直接输送。

当使用不设置任何这种冷却剂输送开口的机器侧安装件时，冷却剂可通过利用另外两个第一冷却剂入口122，123供给第一冷却剂出口120，其中，在每种情况下不需要的冷却剂开口可以关闭。在这种情况下，在卡紧部分140的下侧上的冷却剂入口124通过设置在环绕凹槽125中的弹性密封元件相对于机器侧安装件以密封的方式关闭。根据具体的安装情况，可以灵活地选择在此使用的冷却剂入口。

因此，在第一安装方向上紧固在夹紧块100上的切割刀片200可以通过多个第一冷却剂入口122、123、124以适应于特定安装情况的灵活方式供给冷却剂，这些第一冷却剂入口122、123、124都可以通过第一内部冷却剂管道结构121连接到第一冷却剂出口120。

如上所述，根据该实施方式的夹紧块100还配置成用于在第二安装方向上接收切割刀片200，在该第二安装方向上，切割刀片200通过主动刀具部分207从夹紧块100的第二端侧102突出。

尤其在如图4、图7、图10至图13、图16和图17中可看出的，在接触面111上还设置有第二冷却剂出口130，用于在切割刀片200位于第二安装方向上时将冷却剂输送到切割刀片200的内部冷却剂引导件210。第二冷却剂出口130也以这样的方式配置在接触面111上，即，所述冷却剂出口130能够向切割刀片200中的内部冷却剂引导件210的入口213供给冷却剂。第二冷却剂出口130在其设计实施方式方面与第一冷却剂出口120类似地配置，尤其也是其内设置有如上所述的弹性密封元件(未示出)的环绕凹槽138围绕第二冷却剂出口130。

第二冷却剂出口130通过第二内部冷却剂管道结构131连接到夹紧块100的多个第二冷却剂入口132、133、134，如图10至图13和图16中示意性地示出的。夹紧块100的第一冷却剂入口132、133、134的冷却剂入口132配置在夹紧块100的第一端侧101上。该端侧的冷却剂入口132配置用于连接冷却剂软管，以及在特定的安装情况下不需要所述冷却剂入口132时，可以通过螺钉以简单的方式关闭。另一冷却剂进入开口133在不同于卡紧部分140的区域中设置在夹紧块100的下侧103上。该另一冷却剂入口132也配置用于连接冷却剂软管，以及当在特定的安装情况下不需要所述冷却剂入口133时，可以通过螺钉以简单的方式关闭。如已经在第一内部冷却剂管道结构121的上下文中描述的那样，在卡紧部分140的下侧上还配置有另一冷却剂入口134，卡紧部分140用于在第二内部冷却剂结构131的情况下也将夹持块100卡紧在机器侧安装件400上。再次呈现所述另一冷却剂入口134以便伸长，以及由其内接收有弹性密封元件(未示出)的环绕凹槽135围绕。通过其中第二冷却剂出口132也连接到多个第二冷却剂入口132、133、134的该设计实施方式，在第二安装方向上接收切割刀片200的情况下，因此也可以获得在第一安装方向的上下文中已经描述的进给冷却剂的灵活可能性。此外，夹紧块100也可以特别灵活地用于不同的机器侧安装件的不同的装配方向。

如从图中可以看出，第一内部冷却剂管道结构121和第二内部冷却剂管道结构131配置成在夹紧块100中彼此分离。在该实施方式的情况下，这是通过所述孔配置成相互偏移的这样的方式设置用于第一内部冷却剂管道结构121和用于第二内部冷却剂管道结构131的孔来实施的。