机床的制作方法

本发明涉及一种使移动体相对于支撑体移动而加工工件的机床。

背景技术：

作为机床，已知有将可滑动地支撑工件的导套设置在主轴前方的主轴移动型车床。使设有主轴的主轴台向主轴中心线方向移动的驱动机构具备例如具有沿主轴中心线的螺杆轴与螺母的滚珠螺杆、导轨与导引部件等可滑动的引导构造、及旋转驱动螺杆轴的伺服电机。为了保护滚珠螺杆、提高安全性，且为了防止工件的切屑附着在滚珠螺杆等，例如在主轴台上设置覆盖滚珠螺杆的盖。

专利文献1所示的主轴移动型车床具备螺入固定到主轴台的第一前盖、使用导套时螺入固定到可旋转地支撑进给机构的前端部的前端支撑部的第二前盖、及螺入固定到主轴台的后盖。由此，位于主轴台前侧的进给机构由第一前盖与第二前盖覆盖。在主轴中心线方向上，不使用导套时的主轴台的移动范围比使用导套时主轴台的移动范围更靠前侧。因此，不使用导套时，从前端支撑部卸下第二前盖，螺入固定到可旋转地支撑进给机构的后端部的后端支撑部。由此，第二前盖作为覆盖位于主轴台后侧的进给机构的一部分的共用盖发挥功能，位于主轴台后侧的进给机构由后盖与第二前盖覆盖。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2017-136646号公报

技术实现要素：

[发明所要解决的问题]

从使用导套的状态切换成不使用导套的状态的情况下，需要从前端支撑部卸下螺钉并卸下第二前盖，然后通过螺钉将所述第二前盖安装到后端支撑部。从不使用导套的状态切换成使用导套的状态的情况下，需要从后端支撑部卸下螺钉并卸下第二前盖，然后通过螺钉将所述第二前盖安装到前端支撑部。

如果可减轻切换使用导套状态与不使用导套状态的作业，那么便利性提高。

以上的便利性不限定于主轴移动型车床，也广泛考虑在使第一使用状态与第二使用状态下移动范围不同的移动体移动而加工工件的机床。

本发明公开一种可减轻切换移动体的移动范围的作业的机床。

[解决问题的技术手段]

本发明的机床具有以下形态，其具备：进给装置，设置在支撑体，具有沿移动体的移动方向设置的支撑侧配合部；及

移动侧配合部，设置在所述移动体且可向所述移动方向移动地嵌合于所述支撑侧配合部；且

第一使用状态的情况下，使所述移动体在第一移动范围内向所述移动方向移动而加工工件，在第二使用状态的情况下，使所述移动体在不同于所述第一移动范围的第二移动范围内向所述移动方向移动而加工工件，且所述机床具备：

移动侧盖，设置在所述移动体，在所述移动方向覆盖所述进给装置的一部分位置；

支撑侧盖，在所述移动方向上配置得比所述移动侧盖在所述第二移动范围侧的端部更靠近所述第一移动范围侧，在所述第一使用状态的情况下，以所述移动侧盖在所述移动方向连续地覆盖所述进给装置的一部分位置，在所述第二使用状态的情况下，在所述移动方向与所述移动侧盖间产生间隙；及

滑动盖，可在所述移动方向滑动地安装于所述支撑侧盖与所述移动侧盖中的一方也就是对象盖，在所述第二使用状态的情况下，沿所述移动方向从所述对象盖拉出的状态下，隐藏所述间隙。

[发明的效果]

根据本发明，可提供一种减轻切换移动体的移动范围的作业的机床。

附图说明

图1是局部剖视并示意性例示安装导套状态的情况下，主轴位于最后退位置的车床的主要部分的前视图。

图2是局部剖视并示意性例示安装导套状态的情况下，主轴位于最前进位置的车床的主要部分的前视图。

图3是局部剖视并示意性例示卸下导套状态的情况下，主轴位于最后退位置的车床的主要部分的前视图。

图4是局部剖视并示意性例示卸下导套状态的情况下，主轴位于最前进位置的车床的主要部分的前视图。

图5是示意性例示从主轴中心线方向的后侧观察时车床的主要部分的侧视图。

图6是示意性表示移动侧盖、支撑侧盖及滑动盖的例的立体图。

图7是示意性表示移动侧盖、支撑侧盖及滑动盖的位置关系例的俯视图。

图8a、8b是示意性表示移动侧盖、支撑侧盖及滑动盖的例的俯视图，图8c是示意性表示移动侧盖、支撑侧盖及滑动盖的例的前视图。

图9a、9b是示意性表示支撑侧盖及滑动盖的例的侧视图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。当然，以下的实施方式仅例示本发明，实施方式所示的所有特征并非为发明的解决方式所必须。

(1)本发明所含技术的概要：

首先，参照图1～9所示的例，说明本发明所含的技术概要。另外，本申请案的附图是示意性表示例子的图，有时所述附图所示的各方向的放大率不同，有时各图并不一致。当然，本技术的各要件不限定于符号所示的具体例。

[形态1]

本技术的一形态的机床(例如车床1)作为基本要件，具备：进给装置20，设置在支撑体(例如基台2)且具有沿移动体(例如主轴台10)的移动方向(例如主轴中心线方向d1)设置的支撑侧配合部(例如螺杆轴23)；及移动侧配合部(例如螺母24)，设置在所述移动体(10)且可向所述移动方向(d1)移动地嵌合于所述支撑侧配合部(23)。机床(1)在第一使用状态st1(例如使用导套32的状态)的情况下，使所述移动体(10)在第一移动范围110内向所述移动方向(d1)移动而加工工件w1，在第二使用状态st2(例如不使用导套32的状态)的情况下，使所述移动体(10)在不同于所述第一移动范围110的第二移动范围120内向所述移动方向(d1)移动而加工工件w1。此处，移动体(10)的移动范围(110，120)以移动体的特定部位为基准，表示所述特定部位移动的范围，且不包含移动体本身在主轴中心线方向的长度。为方便图示，图1～4中，以相当于螺母24前端的位置为基准表示移动体(10)的移动范围(110，120)，图7中，以相当于移动侧盖40前侧的端部41的位置为基准表示移动体(10)的移动范围(110，120)。

机床(1)还具备移动侧盖40、支撑侧盖50及滑动盖60。所述移动侧盖40设置在所述移动体(10)，且在所述移动方向(d1)上覆盖所述进给装置20的一部分位置。所述支撑侧盖50在所述移动方向(d1)上配置得比所述移动侧盖40在所述第二移动范围120侧(例如前侧)的端部41更靠近所述第一移动范围110侧(例如后侧)，且在所述第一使用状态st1的情况下，与所述移动侧盖40在所述移动方向(d1)连续地覆盖所述进给装置20的一部分位置。在所述第二使用状态st2的情况下，在所述移动方向(d1)上在所述支撑侧盖50与所述移动侧盖40间产生间隙cl1。所述滑动盖60可在所述移动方向(d1)滑动地安装于所述支撑侧盖50与所述移动侧盖40中的一方也就是对象盖(图7中为支撑侧盖50)，在所述第二使用状态st2的情况下，沿所述移动方向(d1)从所述对象盖拉出的状态下隐藏所述间隙cl1。

在所述形态1中，在移动方向(d1)上支撑侧盖50配置得比移动侧盖40在第二移动范围120侧的端部41更靠近第一移动范围110侧。使移动体(10)在第一移动范围110内向移动方向(d1)移动而加工工件w1的第一使用状态st1的情况下，支撑侧盖50与移动侧盖40在移动方向(d1)上连续地覆盖进给装置20的一部分位置。使移动体(10)在第二移动范围120内向移动方向(d1)移动而加工工件w1的第二使用状态st2的情况下，在移动方向(d1)上，在支撑侧盖50与移动侧盖40间产生间隙cl1。如果从支撑侧盖50与移动侧盖40中的一方也就是对象盖沿移动方向(d1)拉出滑动盖60，那么所述间隙cl1被隐藏。由此，支撑侧盖50、滑动盖60及移动侧盖40在移动方向(d1)连续地覆盖进给装置20的一部分。

通过以上，抑制工件w1的切削粉附着在进给装置20，保护进给装置20，也提高安全性。另外，通过具有滑动盖60，可使支撑侧盖50或移动侧盖40在移动方向(d1)较短，可在移动方向(d1)上缩短机械尺寸。

此外，从第一使用状态st1切换成第二使用状态st2的情况下，只要进行使滑动盖60从对象盖滑动而拉出的简单作业即可。从第二使用状态st2切换成第一使用状态st1的情况下，只要进行使滑动盖60滑动到对象盖并重叠的简单作业即可。因此，本形态可提供一种减轻切换移动体的移动范围的作业的机床。

此处，移动体包含主轴台、刀架等。主轴台包含进行正面加工的正面主轴台、进行背面加工的背面主轴台等。支撑体可为机床本身的基台，也可为能相对于所述基台移动而设置的工作台。

支撑侧配合部可为安装在支撑体的独立部件，也可为与支撑体一体形成的部位。

移动侧配合部可为安装在移动体的独立部件，也可为与移动体一体形成的部位。

支撑侧配合部与移动侧配合部的组合包含用以将移动体向移动方向进给的进给机构、用以将移动体向移动方向引导的导引机构等，具体而言，包含螺杆轴与螺母的组合、导轨与导引部件的组合、楔形槽与楔子的组合等。

盖覆盖进给装置的一部分位置，包含盖直接覆盖进给装置、及盖介隔其他部件(例如其他盖)间接覆盖进给装置两种清苦那个。此处，覆盖进给装置的一部分位置，意指覆盖设有进给装置的一部分区域。例如，如图1～5所示，盖配置在进给装置的上侧的情况下，盖覆盖进给装置的一部分位置，意指俯视时盖与设有进给装置的一部分区域重叠。

支撑侧盖可设置在驱动进给机构的驱动部，也可设置在支撑体。另外，支撑侧盖也可为电机本身的外壳。

在移动体设置移动侧盖，包含可相对于设置对象装卸地安装移动侧盖、在设置于移动体的金属件等零件安装移动侧盖、无法相对于移动体分离地形成移动侧盖等。

在驱动部或支撑体等设置对象设置支撑侧盖，包含可相对于设置对象装卸地安装支撑侧盖、在设置于设置对象的金属件等零件安装支撑侧盖、无法相对于设置对象分离地形成支撑侧盖等。

另外，所述附言在以下形态中也适用。

[形态2]

如图1～4等所例示，所述对象盖可为所述支撑侧盖50。所述形态由于滑动盖不与移动物一起移动，所以可使将滑动盖安装在对象盖的构造轻量化，此外，由于移动物的重量不增加，所以可减小驱动移动物的能量。

[形态3]

如图7等所例示，本机床(1)也可具有：定位构造130，在所述滑动盖60相对于所述对象盖向所述移动方向(d1)滑动时，将所述滑动盖60定位到配合所述第一使用状态st1与所述第二使用状态st2中的一方的位置。所述形态可提供一种进一步减轻切换移动体的移动范围的作业的机床。

[形态4]

如图1～4等所例示，所述移动体(10)也可具有能够以沿所述移动方向(d1)的主轴中心线ax1为中心而与所述工件w1一起旋转的主轴12。本机床(1)也可还具备：支撑台30，可装卸地设有在所述主轴12的前方可滑动地支撑所述工件w1的导套32。所述第一使用状态st1可为将所述导套32安装在所述支撑台30的状态。所述第二使用状态st2可为从所述支撑台30卸下所述导套32的状态。所述第二移动范围120可比所述第一移动范围110更靠近所述支撑台30。本形态可减轻切换使用导套的状态与不使用导套的状态的作业。

(2)机床的构成的具体例：

图1～4局部剖视并示意性表示主轴移动型nc(numericalcontrol：数控)车床1的构成作为机床的例。图1表示将导套32安装在支撑台30的状态(第一使用状态st1的例)的情况下，主轴台10在最后退状态的车床1的主要部分，以二点划线表示主轴台10在最前进状态时的主轴12的位置。图2表示将导套32安装在支撑台30的状态的情况下，主轴台10在最前进状态的车床1的主要部分。图3表示将导套32从支撑台30卸下的状态(第二使用状态st2的例)的情况下，主轴台10在最后退状态的车床1的主要部分。图4表示将导套32从支撑台30卸下的状态的情况下，主轴台10在最前进状态的车床1的主要部分。图1～4中，为易于理解地表示，省略盖50、60的延伸部50c、60c的图示。另外，符号ax1表示主轴中心线，符号d1表示水平方向也就是主轴中心线方向(移动方向的例)，符号s1表示主轴中心线方向d1的前侧，符号s2表示主轴中心线方向d1的后侧，符号d2表示与主轴中心线方向d1正交的径向。当然，图1～4仅表示用以说明本技术的例，并非限定本技术。另外，各部的位置关系的说明仅为例示。因此，将前后方向变更为铅直方向或倾斜方向，或者将旋转方向变更为相反方向等，也包含在本技术中。另外，方向或位置等相同并不限定为严格一致，而是包含因误差偏离严格一致的情况。

另外，图5从主轴中心线方向d1的后侧s2示意性例示车床1的主要部分。此处，x轴方向与y轴方向包含在径向d2中，x轴方向表示与主轴中心线方向d1正交的水平方向，y轴方向表示与主轴中心线方向d1正交的铅直方向。在图5的下部，放大表示支撑侧盖50与滑动盖60。图6示意性例示移动侧盖40、支撑侧盖50及滑动盖60。

另外，虽未图示，但也可在主轴台10的前侧配置覆盖进给装置20的盖。

图1～5所示的车床1具备基台2(支撑体的例)、控制部8、主轴台10(移动体的例)、进给装置20、导套支撑台30、刀架35、盖40、50、60等。基台2也被称为底座或工作台等，构成支撑所述各部10、20、30等的基座部分。基台2、主轴台10、支撑台30、刀架35及工具t1的主要部例如可由金属形成。控制部8具有例如存储nc程序的ram(randomaccessmemory：随机存取存储器)、存储用以解释并执行nc程序的解释执行程序的rom(readonlymemory：只读存储器)、执行解释执行程序的cpu(centralprocessingunit：中央处理单元)、定时器电路、接口等。控制部8根据nc程序控制各部10、20、30、35等的动作。

设置在主轴台10的主轴12可释放地固持向主轴中心线方向d1插入的圆柱状(杆状)工件w1，使工件w1以沿工件w1的长度方向的主轴中心线ax1为中心旋转。在主轴台10，固定有滚珠螺杆22所含的螺母24(移动侧配合部的例)、及使长度方向朝向主轴中心线方向d1的一对导引部件27(参照图5)。设有主轴12的主轴台10可向主轴中心线方向d1移动。

进给装置20具有可数控的伺服电机21、沿主轴中心线方向d1的螺杆轴23(支撑侧配合部的例)、及图5所示的一对导轨28，且设置在基台2上。

各导轨28使长度方向朝向主轴中心线方向d1地安装在基台2上。在各导轨28上，可向主轴中心线方向d1滑动地嵌合有固定在主轴台10的导引部件27。也就是说，以导引部件27与导轨28构成的组合有2组，这些组合设置在x轴方向上隔着螺杆轴23的位置。另外，也可在基台2安装导引部件，在主轴台10安装导轨。

螺杆轴23的前端部23a相对于设置在基台2上的前端支撑部件25以螺杆轴23的中心线为中心可旋转地受支撑。螺杆轴23的后端部23b经由未图示的联结器连接到电机21。螺杆轴23中，经由滚珠(未图示)可向主轴中心线方向d1移动地嵌合有螺母24。滚珠螺杆22是螺杆轴23与螺母24经由滚珠作动的机械零件，通过使螺杆轴23以主轴中心线ax1为中心旋转，使螺母24向主轴中心线方向d1移动。电机21根据来自控制部8的指令，旋转驱动螺杆轴23。由此，主轴台10与螺母24一起沿一对导轨28向主轴中心线方向d1移动。

如图1、2所示，安装在支撑台30的导套32配置在主轴12的前方，可向主轴中心线方向d1滑动地支撑贯通主轴12的长条状工件w1，与主轴12同步以主轴中心线ax1为中心旋转驱动。导套32设置成在支撑台30中相对于向主轴中心线方向d1贯通的贯通孔可装卸。通过具有导套，抑制细长工件w1的弯曲而进行高精度加工。使用导套时，以使主轴12在比导套32更后侧的第一移动范围110内向主轴中心线方向d1移动的方式，驱动主轴台10。如所述那样，图1～4中，为了方便图示，以相当于螺母24的前端的位置为基准表示主轴台10的移动范围110、120。另一方面，如果使用导套32，那么工件w1的剩余材料变长。另外，由于导套32支撑工件w1的外周，所以无法使开始加工的工件w1后退到导套内进行加工。因此，如图3、4所示，从支撑台30卸下导套32，与导套使用时相比，可使主轴12在成为前侧s1的第二移动范围120内向主轴中心线方向d1移动而加工工件w1。

另外，可应用本技术的导套不限定于如本具体例那样可旋转的导套，也可为不旋转的固定型导套。

刀架35在支撑台30的前侧可向x轴方向及y轴方向移动地受支撑。刀架35中安装有多个工具t1。工具t1包含无法旋转地固定的切削刀等固定工具、及如旋转钻头那样旋转的旋转工具两种。使用导套时，通过工具t1加工从导套32向前侧突出的工件w1。不使用导套时，通过工具t1加工从主轴12向前侧突出的工件w1。

可对刀架35使用转塔刀架、梳型刀架等。

盖40、50、60在主轴中心线方向d1上，从螺母24连续地覆盖位于后侧的进给装置20。由盖40、50、60覆盖的对象进给装置20是电机21与螺杆轴23，且直接或间接安装在基台2上。

移动侧盖40固定在主轴台10，可在主轴中心线方向d1上覆盖包含螺杆轴23的进给装置20的一部分。在图6的上段例示移动侧盖40的立体图。移动侧盖40具有大致水平配置的基部40b、及从前侧的端部41向上方延伸的弯折部40d。也可如下文的盖50、60那样，在移动侧盖40形成从基部40b的x轴方向两端部分别向下方延伸的延伸部，所述延伸部可配置在盖50、60的延伸部50c、60c的外侧。弯折部40d中，形成有多个用以使螺钉sc1不螺合地通过的插通孔43。当然，使螺钉sc1通过的部位不限定于2个部位，也可为1个部位，还可为3个部位以上。在主轴台10的背面部，形成有与各螺钉sc1螺合的螺孔。如果将穿过各插通孔43的螺钉sc1与主轴台10的螺孔螺合，那么可在主轴台10的背面部安装移动侧盖40。

支撑侧盖50固定在电机21上，在主轴中心线方向d1上配置得比移动侧盖40的前侧端部41更后侧。在图6的下段例示支撑侧盖50的立体图。支撑侧盖50具有大致水平配置的基部50b、及从所述基部50b的x轴方向两端部分别向下方延伸的延伸部50c。通过基部50b与延伸部50c，在支撑侧盖50中，长度方向朝向主轴中心线方向d1地形成下侧开口的槽50a。通过具有延伸部50c，抑制切削粉从x轴方向进入到进给装置20。

在基部50b形成有与各螺钉sc2螺合的螺孔53。螺钉sc2是将滑动盖60相对于支撑侧盖50可向主轴中心线方向d1滑动地固定的固定机构。如图6所示，在基部50b中，配合滑动盖60的2条长孔63，在前侧端部51附近配置有2个螺孔53、及从这些螺孔53向后侧s2隔开特定间隔的2个螺孔53。当然，螺孔53的数量不限定于4个，可为3个以下，也可为5个以上。

滑动盖60以不相对于对象盖的例也就是支撑侧盖50脱落的方式，在主轴中心线方向d1上可滑动地安装。在图6的中段例示滑动盖60的立体图。滑动盖60具有大致水平配置的基部60b、从所述基部60b的x轴方向的两端部分别向下方延伸的延伸部60c、及从基部60b的前侧端部61向上方延伸的弯折部60d。通过基部60b与延伸部60c，在滑动盖60中，使长度方向朝向主轴中心线方向d1地形成下侧开口的槽60a。通过具有延伸部60c，抑制切削粉从x轴方向进入到进给装置20。

基部60b中，形成有2条向主轴中心线方向d1排列的不与2根螺钉sc2螺合而使其通过的长孔63。各长孔63的宽度，也就是x轴方向的长度比螺钉sc2的螺纹脊的直径稍长。因此，长孔63是如使螺钉sc2通过的状态下可改变主轴中心线方向d1上的螺钉sc2的位置那样的形状。各长孔63配置在俯视时相对于支撑侧盖50与向主轴中心线方向d1排列的2个的螺孔53重叠的位置。通过使与向主轴中心线方向d1排列2个的螺孔53螺合的螺钉sc2始终穿过各长孔63，滑动盖60不从支撑侧盖50分离，且，可相对于支撑侧盖50向主轴中心线方向d1滑动。当然，长孔63的数量不限定于2条，可为1条，也可为3条以上。

图7是俯视下示意性例示盖40、50、60的位置关系。图7中，在长孔63的位置剖视螺钉sc2。本具体例中，由于在盖40、50、60的下侧配置有进给装置20(图7中未图示)，所以在图7所示的俯视图中，进给装置20位于盖40、50、60的背后。如上所述，图7中，为了方便图示，以相当于移动侧盖40前侧的端部41的位置为基准，表示主轴台10的移动范围110、120。

如图7的上半部分所示，使用导套32的第一使用状态st1的情况下，在前侧的螺钉sc2抵接于各长孔63的前端63a的位置，滑动盖60被螺入固定到支撑侧盖50。滑动盖60中具有前端63a的长孔63、支撑侧盖50前侧的螺孔53(参照图6)、及与前侧的螺孔53螺合的螺钉sc2构成将滑动盖60定位到配合第一使用状态st1的位置的定位构造131。在图7的上半部分，上侧表示主轴台10位于最后退位置时的移动侧盖40的位置，下侧表示主轴台10位于最前进位置时的移动侧盖40的位置。

如图7的下半部分所示，不使用导套32的第二使用状态st2的情况下，在后侧的螺钉sc2抵接于各长孔63的后端63b的位置，滑动盖60被螺入固定到支撑侧盖50。滑动盖60中具有后端63b的长孔63、支撑侧盖50后侧的螺孔53(参照图6)、及与后侧的螺孔53螺合的螺钉sc2构成将滑动盖60定位到配合第二使用状态st2的位置的定位构造132。在图7的下半部分，上侧表示主轴台10位于最后退位置时的移动侧盖40的位置，下侧表示主轴台10位于最前进位置时的移动侧盖40的位置。

另外，将定位构造131、132总称为定位构造130。

首先，说明使用导套32加工工件w1的第一使用状态st1的盖40、50、60的位置关系。

图7的上半部分所示的例中，在主轴中心线方向d1上，支撑侧盖50前侧的端部51与滑动盖60前侧的端部61的位置一致，支撑侧盖50后侧的端部52与滑动盖60后侧的端部62的位置一致。两个盖50、60的位置关系不限定于此，只要两个盖50、60中有重叠，那么前侧的端部51、61的位置也可不同，后侧的端部52、62的位置也可不同。由于未将滑动盖60从支撑侧盖50向前侧拉出，所以如图1所示，滑动盖60前侧的端部61不与主轴台10干涉。

移动侧盖40在使用导套时，在主轴中心线方向d1上，如图1、2所示，与主轴台10一起在第一移动范围110内移动。图7中，以移动侧盖40前侧的端部41为基准，表示第一移动范围110的后退端112及前进端111。即便移动侧盖40在第一移动范围110内移动，支撑侧盖50也始终位于比移动侧盖40前侧的端部41更后侧。另外，即便移动侧盖40位于前进端111，移动侧盖40后侧的端部42也不会比支撑侧盖50前侧的端部51更前侧。因此，使用导套32的第一使用状态st1的情况下，两个盖40、50在主轴中心线方向d1上连续地覆盖进给装置20的一部分。

不使用导套32的情况下，将导套32从支撑台30的贯通孔卸下，如图3、4所示，成为使主轴台10前进且使主轴12穿过支撑台30的贯通孔的状态。因此，在主轴中心线方向d1上，在支撑侧盖50前侧的端部51与移动侧盖40后侧的端部42间产生间隙cl1。由于主轴台10后退时与支撑侧盖50前侧的端部51干涉(参照图1)，所以无法将支撑侧盖50前侧的端部51向前侧延伸。当然，如果使移动侧盖40后侧的端部42向后侧s2延伸，那么可使间隙cl1消失，但图1、2所示的使用导套时，需要使外壳3向后侧s2移动以不使移动侧盖40后侧的端部42与外壳3干涉。此种情况下，导致主轴中心线方向d1上机械大型化。

本具体例中，通过将安装在支撑侧盖50的滑动盖60向前侧s1拉出，而隐藏盖40、50间的间隙cl1。

以下，说明不使用导套32加工工件w1的第二使用状态st2的盖40、50、60的位置关系。

图7的下半部分所示的例中，在主轴中心线方向d1上，滑动盖60前侧的端部61位于比支撑侧盖50前侧的端部51更前侧，滑动盖60后侧的端部62位于支撑侧盖50的前侧的端部51与后侧的端部52间。因此，支撑侧盖50及从支撑侧盖50向前侧拉出的滑动盖60在主轴中心线方向d1上连续地覆盖进给装置20的一部分。从支撑侧盖50拉出部分的滑动盖60处于覆盖位于支撑侧盖50与移动侧盖40间的部分的进给装置20的位置。

移动侧盖40在不使用导套时，在主轴中心线方向d1上，如图3、4所示，与主轴台10一起在比第一移动范围110更前侧的第二移动范围120内移动。图7中，以移动侧盖40前侧的端部41为基准，表示第二移动范围120的后退端122及前进端121。即便主轴台10后退，如图3所示，滑动盖60前侧的端部61也不与主轴台10干涉。即便移动侧盖40位于前进端121，移动侧盖40后侧的端部42也不会比滑动盖60前侧的端部61更前侧。因此，不使用导套32的第二使用状态st2的情况下，从支撑侧盖50向前侧拉出的滑动盖60隐藏了支撑侧盖50与移动侧盖40间的间隙cl1。由此，盖40、50、60在主轴中心线方向d1连续地覆盖进给装置20的一部分。

(3)切换机床的使用状态的方法的具体例：

接下来，对切换使用或不使用导套的方法进行说明。

使用导套32时，作业者如图1、2所示，进行将导套32安装到支撑台30的作业。另外，作业者将螺合到支撑侧盖50的4根螺钉sc2拧松，使滑动盖60相对于支撑侧盖50向后侧s2滑动。如果长孔63的前端63a与前侧的螺钉sc2抵接，那么滑动盖60与配合使用导套32的第一使用状态st1的位置一致。在这样定位滑动盖60的状态下，作业者只要进行将螺合到支撑侧盖50的4根螺钉sc2紧固的作业即可。当然，无须为进行所述作业而从支撑侧盖50卸下滑动盖60。

从使用导套32的第一使用状态st1切换成不使用导套32的第二使用状态st2的情况下，作业者如图3、4所示，进行将导套32从支撑台30卸下的作业。另外，作业者将螺合到支撑侧盖50的4根螺钉sc2拧松，使滑动盖60相对于支撑侧盖50向前侧s1滑动。如果长孔63的后端63b与后侧的螺钉sc2抵接，那么滑动盖60与配合不使用导套32的第二使用状态st2的位置一致。在这样定位滑动盖60的状态下，作业者只要进行将螺合到支撑侧盖50的4根螺钉sc2紧固的作业即可。当然，无须为进行所述作业而从支撑侧盖50卸下滑动盖60。

(4)具体例的机床的作用及效果：

如上所述，使主轴台10在第一移动范围110内移动而加工工件w1的第一使用状态st1的情况下，只要使滑动盖60相对于支撑侧盖50向后侧s2滑动而固定即可。由此，使用导套时，位于螺母24后侧的部分进给装置20由支撑侧盖50与移动侧盖40连续地覆盖。使主轴台10在第二移动范围120内移动而加工工件w1的第二使用状态st2的情况下，只要使滑动盖60相对于支撑侧盖50向前侧s1滑动而拉出并固定即可。由此，不使用导套时，从支撑侧盖50向前侧拉出的滑动盖60隐藏了支撑侧盖50与移动侧盖40间的间隙cl1。因此，位于螺母24后侧的部分进给装置20由支撑侧盖50、滑动盖60及移动侧盖40连续地覆盖。

通过以上，抑制工件w1的切削粉附着到位于螺母24后侧的部分进给装置20，保护进给装置20，也提高安全性。另外，通过具有可根据使用状态st1、st2改变相对于支撑侧盖50的滑动位置的滑动盖60，可使支撑侧盖50或移动侧盖40在主轴中心线方向d1上较短。因此，本具体例可在主轴中心线方向d1上缩短机械尺寸。

此外，从使用导套32的第一使用状态st1切换成不使用导套32的第二使用状态st2的情况下，只要进行使滑动盖60从支撑侧盖50滑动而拉出的简单作业即可。从不使用导套32的第二使用状态st2切换成使用导套32的第一使用状态st1的情况下，只要进行使滑动盖60滑动而与支撑侧盖50重叠的简单作业即可。任一种情况下，均无须进行将滑动盖60从支撑侧盖50卸下或将滑动盖60安装到支撑侧盖50的繁琐作业。因此，本具体例可减轻切换主轴台10的移动范围的作业。

此外，两个盖50、60中，具有在主轴中心线方向d1上，将滑动盖60定位到配合第一使用状态st1的位置的定位构造131、及将滑动盖60定位到配合第二使用状态st2的位置的定位构造132。因此，切换第一使用状态st1与第二使用状态st2时，容易进行滑动盖60相对于支撑侧盖50的定位，从所述方面来看，也可减轻切换主轴台10的移动范围的作业。

(5)变化例：

本发明考虑各种变化例。

例如，所述具体例中，滑动盖60具有长孔63，支撑侧盖50具有与螺钉sc2螺合的螺孔53，但也可为支撑侧盖50具有长孔，而滑动盖60具有与螺钉sc2螺合的螺孔。所述情况下，只要使螺钉sc2从支撑侧盖50侧穿过长孔与滑动盖60的螺孔螺合，便可通过拧松螺钉sc2而不对支撑侧盖50卸下滑动盖60而使其向主轴中心线方向d1滑动。因此，减轻切换主轴台的移动范围的作业。

所述具体例中，滑动盖60相对于支撑侧盖50的上表面可滑动地安装，但滑动盖60也可相对于支撑侧盖50的下表面可滑动地安装。

所述具体例中，支撑侧盖50为滑动盖60的对象盖，但也可使移动侧盖为滑动盖的对象盖。所述情况下，由于滑动盖与主轴台一起移动，所以移动物的重量增加，但仍可获得减轻切换主轴台的移动范围的作业的效果。

所述具体例中，由盖40、50、60覆盖主轴台10后侧的进给装置20，但也可由盖覆盖主轴台10前侧的进给装置20。例如，可通过在主轴台10的前侧安装移动侧盖，在前端支撑部件25安装支撑侧盖，且在主轴中心线方向d1上相对于所述支撑侧盖可滑动地安装滑动盖，而由盖覆盖主轴台10前侧的进给装置20。

由盖覆盖的进给装置不限定于利用滚珠螺杆的进给装置，也可为利用线性电机的进给装置、利用齿条齿轮的进给装置等。另外，对于将移动体相对于支撑体向主轴中心线方向d1引导的部位，也可应用本技术。例如，即便在覆盖图5所示的导轨28(进给装置的一部分)的情况下，也可将移动侧盖设置在主轴台10，将可滑动地安装有滑动盖的支撑侧盖设置在基台2。所述情况下，在第一使用状态st1下，通过支撑侧盖与移动侧盖连续地覆盖导轨28的一部分位置，在第二使用状态st2下，通过支撑侧盖、滑动盖及移动侧盖连续地覆盖导轨28的一部分。

移动体不限定于主轴台，也可为刀架等。例如，刀架在正面加工所用的第一使用状态与背面加工所用的第二使用状态下移动范围不同的情况下，可应用本技术。所述情况下，在第一使用状态下，通过支撑侧盖与移动侧盖连续地覆盖进给装置的一部分位置，在第二使用状态下，通过支撑侧盖、滑动盖及移动侧盖连续地覆盖进给装置的一部分。

当然，本技术也可应用在车床以外的机床。

如图8a～8c所例示，考虑长孔63与螺钉sc2的组合的各种例。另外，对与所述具体例中说明的部分类似的部分附注相同符号。

图8a表示穿过各长孔63的螺钉sc2为1根的例。在支撑侧盖50，形成有与螺钉sc2螺合的螺孔。即便螺钉sc2为2根，也可通过使螺钉sc2与长孔的前端63a抵接而将滑动盖60精度良好地定位在配合第一使用状态的位置，可通过使螺钉sc2与长孔的后端63b抵接而将滑动盖60精度良好地定位到配合第二使用状态的位置。

图8b表示将长孔63设为1个的例。支撑侧盖50中，形成有与各螺钉sc2螺合的螺孔。即便长孔63为1个，也可通过具有2根螺钉sc2，而将滑动盖60精度良好地定位到配合第一使用状态或第二使用状态的位置。

图8c表示在滑动盖60的延伸部60c形成长孔63，在支撑侧盖50的延伸部50c形成与各螺钉sc2螺合的螺孔的例。即便如此，也可将滑动盖60精度良好地定位到配合第一使用状态或第二使用状态的位置。

当然，图8a～8c中，也可为支撑侧盖50具有长孔，而滑动盖60具有与螺钉sc2螺合的螺孔。

另外，如图9a、9b所例示，即便无长孔63，也可相对于对象盖可滑动地安装。另外，对与所述具体例中说明的部分类似的部分附注相同符号。

图9a例示没有螺孔53的支撑侧盖50、以及具有螺孔64及一对支承部60e的滑动盖60。滑动盖60中未形成长孔，而形成与各螺钉sc2螺合的螺孔64，一对支承部60e从延伸部60c的前端向x轴方向上互相靠近的方向延伸。各螺孔64始终与螺钉sc2螺合，如果朝紧固方向转动那么将支撑侧盖50的基部50b向延伸部50c的延伸方向按压。被螺钉sc2向延伸方向按压的支撑侧盖50的延伸部50c的前端与各支承部60e抵接。

使用导套32时，作业者只要进行将螺合到滑动盖60的各螺钉sc2拧松，使滑动盖60相对于支撑侧盖50向后侧s2滑动到配合第一使用状态st1的位置，并紧固各螺钉sc2的作业即可。不使用导套32时，作业者只要进行将螺合到滑动盖60的各螺钉sc2拧松，使滑动盖60相对于支撑侧盖50向前侧s1滑动到配合第二使用状态st2的位置，并紧固各螺钉sc2的作业即可。无须为进行所述作业而从支撑侧盖50卸下滑动盖60。虽在图9a中未表示定位构造130，但例如可通过在支撑侧盖50形成凹部，将可滑动地嵌合到所述凹部的凸部形成在滑动盖60，而设置定位构造130。当然，即便无定位构造130，也可获得减轻切换主轴台的移动范围的作业的效果。

图9b表示通过夹钳部件70将滑动盖60固定在支撑侧盖50的例。滑动盖60中未形成长孔，支撑侧盖50中未形成螺孔。图9b所示的例中，表示在支撑侧盖50的延伸部50c与滑动盖60的延伸部60c的各个组合安装有夹钳部件70。各夹钳部件70通过将在x轴方向上互相推压延伸部50c、60c彼此的力施加到延伸部50c、60c，而将滑动盖60固定在支撑侧盖50。另外，由于将滑动盖60相对于支撑侧盖50向主轴中心线方向d1可滑动地固定，所以也可将各夹钳部件70的一端进入的槽50g形成在支撑侧盖50的延伸部50c，将各夹钳部件70的另一端进入的槽60g形成在滑动盖60的延伸部60c。此处，支撑侧盖50的槽50g相对于支撑侧盖50的延伸部50c的内侧面向主轴中心线方向d1延伸，滑动盖60的槽60g相对于滑动盖60的延伸部60c的外侧面向主轴中心线方向d1延伸。由此，即便不卸下夹钳部件70，也可通过对滑动盖60施加向主轴中心线方向d1的力，而使滑动盖60相对于支撑侧盖50滑动。如果不对滑动盖60施加向主轴中心线方向d1的力，那么通过来自夹钳部件70的推压力，以不使滑动盖60相对于支撑侧盖50移动的方式保持。

虽图9b中未表示定位构造130，但例如可由槽50g、60g的端部与夹钳部件70构成定位构造130。当然，即便无定位构造130，也可获得减轻切换主轴台的移动范围的作业的效果。

(6)总结：

如以上所说明，根据本发明，可提供一种能通过各种形态减轻切换移动体的移动范围的作业的机床等的技术。当然，即便仅包含独立权利要求项的构成要件的技术，也可获得所述基本作用、效果。

另外，也可实施将所述例中公开的各构成相互置换或变更组合的构成、将周知技术及所述例中公开的各构成相互置换或变更组合的构成等。本发明也包含所述构成等。

[符号的说明]

1车床(机床的例)

2基台(支撑体的例)

3外壳

10主轴台(移动体的例)

12主轴

20进给装置

21电机

22滚珠螺杆

23螺杆轴(支撑侧配合部的例)

24螺母(移动侧配合部的例)

27导引部件

28导轨

30支撑台

32导套

35刀架

40移动侧盖

41、42端部

43插通孔

50支撑侧盖

50c延伸部

51、52端部

53螺孔

60滑动盖

60c延伸部

61、62端部

63长孔

63a前端

63b后端

110第一移动范围

120第二移动范围

130、131、132定位构造

ax1主轴中心线

cl1间隙

d1主轴中心线方向(移动方向的例)

s1前侧

s2后侧

sc1、sc2螺钉

st1第一使用状态

st2第二使用状态

w1工件。