一种电池盖滚压装置的制作方法

本发明涉及手机装配设备的技术领域，尤其是涉及一种电池盖滚压装置。

背景技术：

目前手机的电池盖都是通过卡扣和胶水进行固定,使手机从原先可拆卸电池盖转变为需要通过工具才能将电池盖进行拆解。

现有的电池盖的安装方法是通过人工手动进行按压,工人对电池盖施加压力,从而使卡扣之间能够互相扣合,使胶水能够对电池盖板进行粘合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人在对电池盖板进行按压时，工人无法较为稳定的施力，而且施力较为集中，从而造成电池盖上的卡扣难以一次性全都扣合，工人需要对没有扣合的地方继续施加力的作用，导致电池盖的安装效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种电池盖滚压装置，具有提高电池盖安装效率的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电池盖滚压装置，包括底座和固定连接在底座上的安装架，所述底座上滑动连接有放置板，所述放置板上设置有供手机放置的放置座，所述安装架上升降设置有按压板和按压轮。

通过采用上述技术方案，工人将需要安装电池盖的手机放置在放置座上，将电池盖放置在手机上，然后驱动按压轮下降，使按压轮与电池盖接触，接着驱动放置板滑动，放置板滑动带动放置座移动，从而使得按压轮对电池盖进行滚压，从而使电池盖卡合在手机上，接着工人驱动按压板下降，对电池盖进行第二次按压，从而是电池盖牢固的固定在手机上，从而提高电池盖安装速度。

本发明进一步设置为：所述按压板通过第一升降组件升降设置在所述安装架上，所述第一升降组件包括固定连接在所述安装架上的第一驱动气缸、固定连接在所述第一驱动气缸推动杆上的安装板，所述按压板连接在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸的推动杆伸出，带动安装板移动安装板移动之后带动按压板与电池盖进行接触，从而完成电池盖的按压。

本发明进一步设置为：所述按压板通过第一缓冲组件与所述安装板连接，所述第一缓冲组件包括开设在所述安装板上的第一通过孔、固定连接在所述第一通过孔上的第一抵触环、固定连接在所述按压板上的第一滑动杆、固定连接在所述第一滑动杆上的第一抵接片、套设在所述第一滑动杆上且两端与所述安装板和按压板抵触的第一弹性件，所述第一滑动杆穿设在所述第一通过孔和所述第一抵触环内，所述第一抵接片与所述第一抵触环抵触。

通过采用上述技术方案，当按压板与电池盖接触时，按压板带动第一滑动杆沿第一通过孔和第一抵触环移动，使得第一抵接片与第一抵触环分离，此时第一弹性件被压缩，从而使得电池盖受到的压力不易过大，同时也能够起到较好的安装效果。

本发明进一步设置为：所述按压板包括基板和固定连接在所述基板上的垫板，所述第一滑动杆固定连接在基板上，所述垫板远离所述基板的一侧上开设有按压槽，所述按压槽的内壁上开设有按压斜面。

通过采用上述技术方案，按压槽对电池盖进行限位，按压斜面对电池盖的侧面施加按压力，从而使电池盖未扣合的部分固定在手机上，从而提高了电池盖的安装质量。

本发明进一步设置为：所述按压轮通过第二升降组件升降设置在所述安装架上，所述第二升降组件包括固定连接在所述安装架上的第二驱动气缸、固定连接在所述第二驱动气缸推动杆上的固定板、连接在所述固定板上的安装架，所述按压轮转动连接在所述安装架上。

通过采用上述技术方案，第二驱动气缸的推动杆伸出，带动固定板发生移动，固定板移动后带动安装移动，安装架移动带动按压轮靠近电池盖，从而实现按压轮对电池盖的按压。

本发明进一步设置为：所述安装架通过第二缓冲组件与所述固定板连接，所述第二缓冲组件包括开设在所述固定板上的第二通过孔、固定连接在所述第二通过孔上的第二抵触环、固定连接在所述安装架上的第二滑动杆、固定连接在所述第二滑动杆上的第二抵接片、套设在所述第二滑动杆上且两端与所述固定板和安装架抵触的第二弹性件，所述第二滑动杆穿设在所述第二通过孔和所述第二抵触环内，所述第二抵接片与所述第二抵触环抵触。

通过采用上述技术方案，当按压轮与电池盖接触时，安装架带动第二滑动杆沿第二通过孔和第二抵触环移动，使得第二抵接片与第二抵触环分离，此时第二弹性件被压缩，从而使得电池盖受到的压力不易过大，同时也能够起到较好的安装效果。

本发明进一步设置为：所述按压轮包括转动连接在所述安装架两侧内壁上的抵接轮、两端分别与所述抵接轮固定连接的接触轮，所述抵接轮互相朝向的一端上开设有压合斜面。

通过采用上述技术方案，当抵接轮与电池盖发生接触时，压合斜面对电池盖的侧面施加按压力，从而使电池盖未扣合的部分固定在手机上，从而提高了电池盖的安装质量。

本发明进一步设置为：所述放置板上设置有侧压组件，所述侧压组件包括固定连接在所述放置板上的侧压气缸、固定连接在所述侧压气缸的推动杆上且用于对电池盖施加压力的侧压头。

通过采用上述技术方案，侧压气缸带动侧压头移动，侧压头移动后对电池盒的侧壁进行按压，从而使电池盖未扣合的部分固定在手机上，从而提高了电池盖的安装质量。

本发明进一步设置为：所述放置座上开设有供手机放置的放置槽，所述放置座上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述放置槽连通，所述侧压头位于所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，放置槽的设置使得手机能够较为稳定的位于放置座内，从而使得手机壳在按压轮的滚压下不易离开放置座。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置按压轮和按压板，按压轮和按压板均对电池盖进行按压，从而使得电池盖能够较为快速且较为稳定的安装在手机上，从而提高了电池盖安装效率；

2、通过设置侧压组件，侧压组件对按压轮和按压板按压过的电池盖进行进一步按压，从而使电池盖与手机之间的固定更为紧密，从而提高了电池盖安装效率。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为体现放置板和无杆气缸的连接结构示意图；

图3为图1的a处放大图，体现侧压气缸和侧压头的连接结构；

图4为体现第一驱动气缸和安装板的连接结构示意图；

图5为图4的b处放大图，体现基板和垫板的连接结构；

图6为体现第二驱动气缸和固定板的连接结构示意图；

图7为图6的c处放大图，体现抵接轮与接触轮的连接结构；

图8为体现固定板和第二通过孔的连接结构剖面示意图。

附图标记：1、底座；11、安装架；12、放置板；13、无杆气缸；2、放置座；21、放置槽；22、滑动槽；3、侧压组件；31、侧压气缸；32、侧压头；4、第一升降组件；41、第一驱动气缸；42、安装板；5、按压板；51、基板；52、垫板；521、按压槽；522、按压斜面；6、第一缓冲组件；61、第一通过孔；62、第一抵触环；63、第一滑动杆；64、第一抵接片；65、第一弹性件；7、第二升降组件；71、第二驱动气缸；72、固定板；73、第二缓冲组件；731、第二通过孔；732、第二抵触环；733、第二滑动杆；734、第二抵接片；735、第二弹性件；74、按压轮；741、抵接轮；742、接触轮；743、压合斜面；75、转动架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种电池盖滚压装置，包括底座1，底座1上固定连接有安装架11，安装架11的两端均与底座1固定连接。底座1上滑动连接有放置板12，放置板12通过两个无杆气缸13滑动连接在底座1上，两个无杆气缸13固定连接在底座1上。放置板12上固定连接有放置座2，放置座2采用聚氨酯制成，放置座2远离放置板12的一侧上开设有放置槽21。参考图1和图3，放置板12上设置有侧压组件3，侧压组件3包括若干个侧压气缸31和侧压头32，若干个侧压气缸31固定连接在放置板12上且均匀分布在放置座2的周侧，侧压头32固定连接在侧压气缸31的推动杆上。放置座2远离放置板12的一侧上开设有若干个滑动槽22，滑动槽22与放置槽21连通，滑动槽22位于放置座2的边沿且沿放置座2的周侧分布，侧压头32滑动连接在滑动槽22内。

参考图4和图5，安装架11上通过第一升降组件4升降设置有按压板5，第一升降组件4包括第一驱动气缸41和安装板42，第一驱动气缸41固定连接在安装架11上，安装板42固定连接在第一驱动气缸41的推动杆上，安装板42上通过第一缓冲组件6连接有按压板5，按压板5包括基板51和垫板52，采用聚氨酯制成的垫板52固定连接在基板51上，垫板52远离基板51的一侧开设有按压槽521，按压槽521的边沿上开设有按压斜面522。第一缓冲组件6包括第一通过孔61、第一抵触环62、第一滑动杆63、第一抵接片64和第一弹性件65，四个第一通过孔61开设在安装板42的四个角上，第一抵触环62固定连接在第一通过孔61上，第一滑动杆63固定连接在基板51的四个角上，第一滑动杆63穿设在第一通过孔61和第一抵触环62内，第一抵接片64固定连接在第一滑动杆63远离基板51的一端，第一抵接片64与第一抵触环62远离安装板42的一端抵触，第一弹性件65套设在第一滑动杆63上，第一弹性件65为弹簧，第一弹性件65的两端分别与基板51和安装板42抵触。

参考图6和图8，安装架11上通过第二升降组件7升降设置有按压轮74，第二升降组件7包括第二驱动气缸71、固定板72和转动架75，第二驱动气缸71固定连接在安装架11上，固定板72固定连接在第二驱动气缸71的推动杆上，转动架75通过第二缓冲组件73连接在固定板72上。第二缓冲组件73包括第二通过孔731、第二抵触环732、第二滑动杆733、第二抵接片734和第二弹性件735，两个第二通过孔731开设在固定板72的两端，第二抵触环732固定连接在第二通过孔731上，第二滑动杆733固定连接在转动架75的两端，第二滑动杆733穿设在第二通过孔731和第二抵触环732内，第二抵接片734固定连接在第二滑动杆733远离转动架75的一端，第二抵接片734与第二抵触环732远离固定板72的一端抵触，第二弹性件735套设在第二滑动杆733上，第二弹性件735为弹簧，第二弹性件735的两端分别与固定板72和转动架75抵触。

参考图7，按压轮74转动连接在转动架75内，按压轮74包括抵接轮741和接触轮742，抵接轮741转动连接在转动架75的两侧内壁上，抵接轮741互相朝向的一端上开设有压合斜面743，接触轮742的两端分别与抵接轮741固定连接，接触轮742的半径与抵接轮741朝向接触轮742的一端的半径相等。

本实施例的实施原理为：工人先将手机放置在放置槽21内，然后将电池盖放置在手机上，接着第二驱动气缸71带动固定板72移动，固定板72移动带动转动架75移动，转动架75带动按压轮74移动，使得压合斜面743与电池盖的侧边抵接，按压轮74与电池盖的上侧抵接。接着无杆气缸13带动放置板12往复移动一次，放置板12移动带动放置座2移动，从而使得按压轮74对电池盖进行按压，在按压轮74对电池盖进行按压时，转动架75带动第二滑动杆733沿第二通过孔731和第二抵触环732移动，使得第二抵接片734与第二抵触环732分离，此时第二弹性件735被压缩，从而使得电池盖受到的压力不易过大，当电池盖的按压结束时，第二驱动气缸71带动按压轮74离开电池盖。接着第一驱动气缸41带动按压板5朝电池盖移动，使垫板52与电池盖接触，按压斜面522对电池盖的侧面施加压力，同时侧压气缸31带动侧压头32对电池盖的侧面施加压力，从而快速的将电池盖固定在手机上，而且电池盖效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。