用于口琴的生产装置的装配机构的制作方法

本发明涉及乐器生产技术领域，具体为用于口琴的生产装置的装配机构。

背景技术：

口琴，用嘴吹或吸气，使金属簧片振动发声的多簧片乐器，口琴主要分为独奏口琴和合奏口琴，各自又有不同种类。其音域依种类、调性不同而略有差异。作为旋律性乐器，口琴可以吹奏至少两种和弦，高水平的乐手可以在口琴在遵循口琴结构的前提下同时吹出两个相对独立的声部。

口琴包括有音格孔板和两个盖板，现在口琴的生产都是人工装配，在安装微型螺丝的时候不好操作，不容易对准安装位置，导致生产效率低下。专利(公开号：cn108015540a)公开了一种口琴的生产装置的装配机构，通过将撑紧柱头与气囊插入口琴的音格孔中，来实现固定，便于第一锁螺丝机和第二锁螺丝机可以吸住微型螺丝，安装在对应的位置上，提高生产效率；但上述固定方式容易破坏口琴内部的簧片结构，容易影响口琴的音色与音准，因此现有口琴固定结构容易破坏口琴内部簧片是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于口琴的生产装置的装配机构，通过固定夹与挤压架之间的相互配合，可以快速的将口琴的四个边角处固定，解决了现有口琴固定结构容易破坏口琴内部簧片的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于口琴的生产装置的装配机构，包括底座和口琴；

所述底座一表面固定连接有若干固定支架，所述固定支架一端固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆一表面固定连接有固定电推杆，所述固定电推杆一端固定连接有固定夹；

所述固定电推杆周侧面固定连接有固定板，所述固定板一侧面固定连接有若干杆套，所述杆套内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有限位块，所述滑杆另一端贯穿固定板并且延伸至固定板另一侧，若干所述滑杆一端均固定连接有挤压架，所述固定板一表面固定连接有l形支撑板；

所述l形支撑板一表面固定连接有挤压电推杆，所述挤压电推杆一端固定连接有连接件，所述连接件一表面与一限位块固定连接。

进一步地，所述挤压架俯视为v字形结构，所述挤压架v字形两端侧面均转动连接有滚杆，所述滚杆周侧面与固定夹两平面活动连接。

进一步地，所述固定夹内部两曲面均固定连接有usc70型号压力传感器。

进一步地，所述底座一表面滑动连接有输送带，输送带为现有带式输送机，所述输送带一表面固定连接有若干固定槽，所述固定槽内表面与口琴活动连接，固定槽用于将口琴卡接固定。

进一步地，所述底座一表面通过螺丝固定连接有若干角铁，若干所述角铁一表面均固定连接有固定框架，所述固定框架一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端固定连接有螺杆，所述固定框架一表面固定连接有轴承支架，所述螺杆一端与轴承支架转动连接。

进一步地，所述螺杆两端螺纹方向相反。

进一步地，所述固定框架一表面滑动连接有若干滑块，若干所述滑块内表面均与一螺杆螺纹连接，所述滑块一表面固定连接有装配电推杆，所述装配电推杆一端固定连接有to-801型号锁螺丝机。

进一步地，所述底座一侧面固定连接有fx3ga-24mr-cm型号plc控制器。

本发明具有以下有益效果：

1、该用于口琴的生产装置的装配机构，通过固定夹与挤压架之间的相互配合，可以快速的将口琴的四个边角处固定，使得固定结构不会接触口琴的音格孔，避免口琴内部簧片结构破坏，减小了音色与音准的偏差，具有提高产品质量的优点。

2、该用于口琴的生产装置的装配机构，通过固定夹的曲面结构，可以在固定口琴时进行有效的缓冲，再配合压力传感器对挤压力实时监测，可以将口琴精准的固定在指定位置，有利于锁螺丝机的装配。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于口琴的生产装置的装配机构的结构示意图；

图2为装配电推杆的结构示意图；

图3为固定电推杆的俯视结构示意图；

图4为固定夹与挤压架的结构示意图；

图5为图3中a处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-底座，2-输送带，3-固定槽，4-口琴，5-plc控制器，6-角铁，7-固定框架，8-驱动电机，9-螺杆，10-滑块，11-轴承支架，12-装配电推杆，13-锁螺丝机，14-固定支架，15-支撑杆，16-固定电推杆，17-固定夹，18-压力传感器，19-固定板，20-l形支撑板，21-挤压电推杆，22-连接件，23-杆套，24-滑杆，25-限位块，26-挤压架，27-滚杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：用于口琴的生产装置的装配机构，包括底座1和口琴4；

底座1一表面固定连接有两个固定支架14，固定支架14一端固定连接有两个支撑杆15，支撑杆15一表面固定连接有固定电推杆16，固定电推杆16一端固定连接有固定夹17；

固定电推杆16周侧面固定连接有固定板19，固定板19一侧面固定连接有两个杆套23，杆套23内表面滑动连接有滑杆24，滑杆24一端固定连接有限位块25，滑杆24另一端贯穿固定板19并且延伸至固定板19另一侧，两个滑杆24一端均固定连接有挤压架26，固定板19一表面固定连接有l形支撑板20；

l形支撑板20一表面固定连接有挤压电推杆21，挤压电推杆21一端固定连接有连接件22，连接件22一表面与一限位块25固定连接。

其中，挤压架26俯视为v字形结构，挤压架26v字形两端侧面均转动连接有滚杆27，滚杆27周侧面与固定夹17两平面活动连接。

其中，固定夹17内部两曲面均固定连接有压力传感器18。

其中，底座1一表面滑动连接有输送带2，输送带2一表面固定连接有三个固定槽3，固定槽3内表面与口琴4活动连接。

其中，底座1一表面固定连接有四个角铁6，两个角铁6一表面均固定连接有固定框架7，固定框架7一表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出轴一端固定连接有螺杆9，固定框架7一表面固定连接有轴承支架11，螺杆9一端与轴承支架11转动连接。

其中，螺杆9两端螺纹方向相反。

其中，固定框架7一表面滑动连接有两个滑块10，两个滑块10内表面均与一螺杆9螺纹连接，滑块10一表面固定连接有装配电推杆12，装配电推杆12一端固定连接有锁螺丝机13。

其中，底座1一侧面固定连接有plc控制器5。

本实施例的具体应用为：plc控制器5控制输送机带动输送带2移动，输送带2通过固定槽3带动口琴4到达指定位置，plc控制器5控制四个固定电推杆16伸长，固定电推杆16带动固定夹17移动，使得固定夹17两曲面分别于口琴4接触，plc控制器5控制挤压电推杆21伸长，挤压电推杆21通过连接件22带动一限位块25移动，限位块25推动滑杆24，两个滑杆24在杆套23内部滑动，滑杆24推动挤压架26，挤压架26v型两端一侧的滚杆27与固定夹17两平面接触并滚动，使得四个固定夹17两曲面挤压口琴4，曲面与口琴4之间的挤压力度被压力传感器18采集，压力传感器18将采集的压力信息传输至plc控制器5中，当八个压力传感器18的所得压力一致时，表明口琴4完成固定；需要说明的是，固定夹17的曲面可以提供稳定的挤压力用来固定口琴4，曲面结构同样可以提供良好的缓冲性能，避免口琴4安装螺丝时发生晃动。plc控制器4控制装配电推杆12伸长，装配电推杆12带动锁螺丝机13下降至指定位置，plc控制器5控制驱动电机8旋转，驱动电机8通过输出轴带动螺杆9旋转，因螺杆9两端螺纹方向相反，螺杆9旋转时，两个滑块10相互靠近，滑块10分别带动装配电推杆12和锁螺丝机13移动，锁螺丝机13将螺丝安装在口琴4对应位置上，完成螺丝的装配。装配完成后，plc控制器5分别控制固定电推杆16、挤压电推杆21和装配电推杆12收缩，plc控制器5控制驱动电机8反转恢复至初始位置，plc控制器5控制输送机继续运动，重复循环装配步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。