一种钻杆用自动倒角机构的制作方法

本发明涉及钻头技术领域，尤其涉及一种钻杆用自动倒角机构。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的钻头在对轻质的材料（例如板材）进行打孔之后，板材的开孔附近会出现毛边，而要将这些毛边去除掉时，需要二次对板材两侧毛边进行打磨，费时费力，而且打磨机构也会受热，在过热状态下打磨容易产生变形，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的钻杆用自动倒角机构，以提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻杆用自动倒角机构，以解决现有的钻头在对轻质的材料（例如板材）进行打孔之后，板材的开孔附近会出现毛边，而要将这些毛边去除掉时，需要二次对板材两侧毛边进行打磨，费时费力，而且打磨机构也会受热的问题。

本发明钻杆用自动倒角机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钻杆用自动倒角机构，该钻杆用自动倒角机构包括钻机和钻杆；所述钻机一侧活动连接有钻杆，所述钻杆另一侧依次一体化设置有连接槽、导杆、切削头，所述连接槽内部铆接有倒角机构，所述钻杆外部活动连接有料材。

进一步的，所述倒角机构包括定位轴、第一凸形板、第二凸形板、第一导流槽、第二导流槽，所述连接槽内部铆接有定位轴，所述定位轴两次分别一体化设置有第一凸形板和第二凸形板，所述第一凸形板和第二凸形板内表面分别一体化设置有第一导流槽和第二导流槽。

进一步的，所述第一凸形板位于靠近导杆一侧。

进一步的，所述第一凸形板和第二凸形板呈四分之一球状，且第一凸形板和第二凸形板呈对称设置。

进一步的，所述第一凸形板和第二凸形板呈对称设置。

进一步的，所述第一凸形板和第二凸形板高度比列为1：2。

进一步的，所述第一导流槽和第二导流槽均有三条，呈三向分散式分布在第一凸形板和第二凸形板上。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过设有第一凸形板和第二凸形板呈对称设置，当料材开孔在经过导杆，到达连接槽上方时，料材侧沿会触碰到第二凸形板，进而第二凸形板会对料材开孔四周进行打磨，而当第二凸形板与料材之间的接触深度增加时，由于第二凸形板的侧沿较高，利用定位轴为轴的杠杆原理，会使得第一凸形板向连接槽外部活动，进而对料材另一侧开孔的四周进行打磨，使得装置在进行打磨时更加完善。

2.通过设有第一凸形板和第二凸形板呈四分之一球状，且第一凸形板和第二凸形板呈对称设置，第一凸形板和第二凸形板高度比列为1：2，利用气流越大压强越小的原理，第一凸形板和第二凸形板均会向连接槽外侧移动，但是因为第一凸形板质量小于第二凸形板的质量，在定位轴的支撑下，所以第一凸形板会隐藏在连接槽内部，而第二凸形板则延伸出连接槽，使得装置在进行正常使用时不会受到影响，实用性更强。

3.通过设有第一导流槽和第二导流槽均有三条，呈三向分散式分布在第一凸形板和第二凸形板，第一导流槽和第二导流槽可以使得绕钻杆移动的气流，吹向第一凸形板和第二凸形板表面，进而将打磨的碎屑吹掉，还可以对第一凸形板和第二凸形板进行降温，使得装置的功能更多样化。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处放大结构示意图；

图3为本发明倒角机构整体放大结构示意图；

图4为本发明倒角机构工作状态结构示意图；

图5为本发明倒角机构工作状态结构示意图；

图6为本发明倒角机构俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-钻机，2-钻杆，3-倒角机构，4-料材，201-导杆，202-连接槽，203-切削头，301-定位轴，302-第一凸形板，303-第二凸形板，3021-第一导流槽，3031-第二导流槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种钻杆用自动倒角机构，该钻杆用自动倒角机构包括钻机1和钻杆2；钻机1一侧活动连接有钻杆2，钻杆2另一侧依次一体化设置有连接槽202、导杆201、切削头203，连接槽202内部铆接有倒角机构3，钻杆2外部活动连接有料材4。

其中，如附图2至附图3所示：倒角机构3包括定位轴301、第一凸形板302、第二凸形板303、第一导流槽3021、第二导流槽3031，连接槽202内部铆接有定位轴301，定位轴301两次分别一体化设置有第一凸形板302和第二凸形板303，第一凸形板302和第二凸形板303内表面分别一体化设置有第一导流槽3021和第二导流槽3031。

其中，第一凸形板302位于靠近导杆201一侧。

其中，如附图3所示：第一凸形板302和第二凸形板303呈四分之一球状，且第一凸形板302和第二凸形板303呈对称设置，此种弧面的设计会使得倒角机构3在随着钻杆2进行转动时，利用气流越大压强越小的原理，第一凸形板302和第二凸形板303均会向连接槽202外侧移动。

其中，如附图3至附图5所示：第一凸形板302和第二凸形板303呈对称设置，当料材4开孔在经过导杆201，到达连接槽202上方时，料材4侧沿会触碰到第二凸形板303，进而第二凸形板303会对料材4开孔四周进行打磨，而当第二凸形板303与料材4之间的接触深度增加时，由于第二凸形板303的侧沿较高，利用定位轴301为轴的杠杆原理，会使得第一凸形板302向连接槽202外部活动，进而对料材4另一侧开孔的四周进行打磨。

其中，如附图1至附图3所示：第一凸形板302和第二凸形板303高度比列为1：2，由于第一凸形板302和第二凸形板303均会向连接槽202外侧移动，但是因为第一凸形板302质量小于第二凸形板303的质量，在定位轴301的支撑下，所以第一凸形板302会隐藏在连接槽202内部，而第二凸形板303则延伸出连接槽202。

其中，如附图6所示：第一导流槽3021和第二导流槽3031均有三条，呈三向分散式分布在第一凸形板302和第二凸形板303上，第一导流槽3021和第二导流槽3031可以使得绕钻杆2移动的气流，吹向第一凸形板302和第二凸形板303表面，进而将打磨的碎屑吹掉，还可以对第一凸形板302和第二凸形板303进行降温。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，使得钻机1带动钻杆2进行转动，第一凸形板302和第二凸形板303呈四分之一球状，且第一凸形板302和第二凸形板303呈对称设置，此种弧面的设计会使得倒角机构3在随着钻杆2进行转动时，利用气流越大压强越小的原理，但是因为第一凸形板302质量小于第二凸形板303的质量，在定位轴301的支撑下，所以第一凸形板302会隐藏在连接槽202内部，而第二凸形板303则延伸出连接槽202第一凸形板302和第二凸形板303均会向连接槽202外侧移动，接着，如附图4所示，当料材4开孔在经过导杆201，到达连接槽202上方时，料材4侧沿会触碰到第二凸形板303，进而第二凸形板303会对料材4开孔四周进行打磨，如附图5所示，而当第二凸形板303与料材4之间的接触深度增加时，由于第二凸形板303的侧沿较高，利用定位轴301为轴的杠杆原理，会使得第一凸形板302向连接槽202外部活动，进而对料材4另一侧开孔的四周进行打磨，再接着，如附图6所示，第一导流槽3021和第二导流槽3031均有三条，呈三向分散式分布在第一凸形板302和第二凸形板303上，第一导流槽3021和第二导流槽3031可以使得绕钻杆2移动的气流，吹向第一凸形板302和第二凸形板303表面，进而将打磨的碎屑吹掉，还可以对第一凸形板302和第二凸形板303进行降温，最后，将钻杆2抽出即可。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。