一种冲盘检测装置和方法与流程

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种冲盘检测装置和方法。

背景技术：

高速压片机在制药工业片剂成型中广泛应用，它产量高，适合于片剂大批量自动化生产。现代智能化的高速压片机，带有检测冲头号的功能，当某个冲头出现压力过载时，电脑自动控制压片机立即停机，并在压片机操作屏上显示该冲头号、故障停机原因和故障排除方法，以便操作人员及时找到该冲头号冲模，检查和排除故障。本申请冲盘检测装置，适应于智能化控制，便于安全生产，解决了高速压片机高速生产中冲头号难于识别问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种冲盘检测装置和方法，解决了压片机冲头压力超载，操作人员需要手动检测冲头判断超载冲头的问题。

一种冲盘检测装置，用于压片机，包含：法兰盘、第一接近传感器；

所述法兰盘，固定连接压片机冲盘主轴；所述法兰盘上有检测孔；所述第一接近传感与法兰盘的距离使接近传感器面对法兰盘表面时，指示灯发光，与法兰盘上检测孔的孔面位置相对时，指示灯熄灭。

进一步地，所述冲盘检测装置还包含控制模块；所述控制模块，用于接收包含指示灯发光、熄灭状态的信号，输出表示指示灯熄灭次数的信号。

进一步地，所述法兰盘上有与冲头位置对应的第一检测孔。

进一步地，所述冲盘检测装置还包括第二接近传感器，所述第二接近传感器，用于计算冲盘转速。

进一步地，所述法兰盘上有第二检测孔。

进一步地，所述第一接近传感器正对第一检测孔孔面的时候，第二接近传感器正对第二检测孔孔面。

优选地，所述接近传感器的安装支架上有调节接近传感器高度的装置。

一种冲盘检测方法，包含以下步骤：

第二检测孔经过第二接近传感器一次记录一个信号；

计算一分钟检测的信号数量，即为冲盘转速。

一种冲盘检测方法，包含以下步骤：

所述第二接近传感器接收熄灭信号，冲头号记为1号；

第一接近传感器接收一次熄灭信号，冲头号+1；

所述第二接近传感器再次接收熄灭信号，冲头号重新记为1号。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

当主压轮中心位置的冲头出现压力超载时，电脑就会计算出该压力超载的冲头号，在操作触摸屏上显示冲头压力过载的冲头号，并立刻停机，操作人员及时检查该冲头状态，排除故障，保证压片机正常工作，适应于智能化控制，满足现代化生产的需求，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为一种冲盘检测装置实施例结构示意图；

图2为一种冲盘检测装置传感器支架实施例示意图；

图3为一种冲盘检测装置法兰盘实施例主视图；

图4为一种确定冲盘转速的冲盘检测方法流程图；

图5为一种确定冲头号的冲盘检测方法流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为一种冲盘检测装置实施例结构示意图。

一种冲盘检测装置，用于压片机，包含：法兰盘1、第一接近传感器2；

所述法兰盘，固定连接压片机冲盘主轴；所述法兰盘上有检测孔。

所述法兰盘，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔，用于连接其他装置。

例如，材质要求为q235a，法兰盘外径360毫米，盘厚10毫米，检测孔径12毫米，孔深3毫米。法兰盘安装在压片机冲盘主轴下端，用四个螺钉固定好。

所述法兰盘固定连接在压片机冲盘主轴的下端，因此冲盘主轴在旋转的时候会带着法兰盘同速旋转，法兰盘上的检测孔也会跟着法兰盘旋转。

所述第一接近传感与法兰盘的距离使接近传感器面对法兰盘表面时，指示灯发亮，与法兰盘上检测孔的孔面位置相对时，指示灯熄灭。

所述接近传感器，是具有感知物体接近能力的器件。

例如，固定好的传感器要保证头部端面距法兰盘平面0.8到1.2毫米，这时，如果传感器通电，传感器指示灯亮，超过上述距离范围，则灯灭。

接近传感器与法兰盘平面的距离刚好在0.8到1.2毫米之间，使得接近传感器的头部端面的指示灯在面对法兰盘平面的时候发光，而当接近传感器面对法兰盘上检测孔的孔面位置时，可理解为接近传感器的头部端面前方在0.8到1.2毫米的距离没有物体，因此传感器的指示灯会熄灭。

所述冲盘检测装置还包含控制模块；所述控制模块，用于接收包含指示灯发光、熄灭状态的信号，输出表示指示灯熄灭次数的信号。

例如，所述控制模块可以是压片机控制操作系统。

再例如，所述控制模块是控制压片机的pc端。

所述冲盘检测装置还包括第二接近传感器3，用于计算冲盘转速。

第二接近传感器只正对一个检测孔，因此检测孔每次经过第二接近传感器就表示冲盘带着法兰盘旋转一圈，因此只要记录第二接近传感器发送的熄灯的信号，就可以计算出冲盘的旋转次数。

图2为一种冲盘检测装置传感器支架实施例示意图。

所述接近传感器的安装支架4上有调节接近传感器高度的装置。

所述接近传感器通过上下螺母与支架连接并通过上下螺母调节接近传感器与法兰盘的距离。

所述支架，例如，材质要求为不锈钢，板厚3毫米，z字形结构，高163毫米，底座长120毫米，传感器安装孔径8.5毫米。在主压轮正下方地板上安装传感器支架，用两个螺钉固定好。在支架上安装第一接近传感器和第二接近传感器，用上下螺母固定好传感器。

所述调节高度的装置，用于调节接近传感器与法兰盘的距离。

例如，所述接近传感器通过上下螺母与支架连接并通过上下螺母调节接近传感器与法兰盘的距离。

再例如，接近传感器与支架连接处有垫片，通过增加减少垫片调节接近传感器与法兰盘的距离。

通过调节高度的装置，使接近传感器与法兰盘保持在接近传感器端面面对法兰盘平面时指示灯发光，面对检测孔孔面时指示灯熄灭的距离。

图3为一种冲盘检测装置法兰盘实施例主视图；

所述法兰盘上有与冲头位置对应的第一检测孔11。

所述第一检测孔，例如，在法兰盘的直径312毫米圆周360度上均匀分布，1号孔位于0度位置，所有孔在一个平面上误差不超过0.1。

所述第一检测孔与第一接近传感器正对，与此第一检测孔对应的冲头在主压轮中心位置，因此当压片机冲盘主轴停止旋转的时候，通过计算第一接近传感器传递的熄灯信号次数，就可以计算出当前是哪一个冲头在主压轮中心位置。

所述法兰盘上有第二检测孔12。

所述第二检测孔，例如，第二检测孔与1号冲头对应的第一检测孔在法兰盘的统一角度上，把这个角度定为0度位置。

所述第一接近传感器正对第一检测孔孔面的时候，第二接近传感器正对第二检测孔孔面。

例如，在安装时，第一接近传感器与法兰盘上1号冲头对应的第一检测孔对齐，同时第二接近传感器正好与法兰盘上第二检测孔对齐，这时传感器安装到位。

图4为一种确定冲盘转速的冲盘检测方法流程图。

一种检测冲盘转速的方法，包含以下步骤：

步骤51、第二检测孔接近传感器一次记录一个信号；

机器从第二接近传感器正对第二检测孔开始运行，之后每次接收到灭灯信号就表示第二检测孔与第二接近传感器接触了一次，就表示冲盘带着法兰盘转了一圈。

步骤52、计算一分钟检测的信号数量，即为冲盘转速。

一分钟法兰盘转动的圈数，就是冲盘的转速，

例如，高速压片机工作中，冲盘旋转，冲盘主轴带着法兰盘同速旋转，冲盘每旋转一圈，第二接近传感器就可检测出一个脉冲信号，即第二接近传感器与法兰盘上0位孔对齐时闪亮一次，那么，每分钟检测出脉冲信号数量就是冲盘转速。

知道冲盘旋转的圈数，在知道当前压片机冲头数量的前提下，还可以知道压片机的产量。

图5为一种确定冲头号的冲盘检测方法流程图。

一种冲头号检测的方法，包含以下步骤：

步骤53、所述第二接近传感器接收熄灭信号，冲头号记为1号。

例如，机器从第二接近传感器正对第二检测孔开始运行，之后每次接收到灭灯信号就表示第二检测孔与第二接近传感器接触了一次，就表示冲盘带着法兰盘旋转一圈。

例如，冲盘每旋转一圈，第一接近传感器检测到每个冲头号时各熄灭一次。1号冲头与主压轮中心位置重合时，1号第一检测孔与第一接近传感器正好对齐熄灭一次，由于第二检测孔与1号第一检测孔位于0度位置，同时第二接近传感器正好与第二检测孔对齐也熄灭一次。

步骤54、第一接近传感器接收一次熄灭信号，冲头号+1。

例如，当冲盘是40冲，即此冲盘冲头号从1到40连续均匀分布共有40套冲，且冲盘是逆时针旋转，如果冲盘旋转90度，即可计算出主压轮中心位置为11号冲，冲头号在冲盘上是顺时针分布的，每经过主压轮一个冲，第一接近传感器熄灭一次，电脑就会计算出该冲头号。

步骤55、所述第二接近传感器再次接收熄灭信号，冲头号重新记为1号。

所述第二接近传感器再次接收熄灭信号，说明冲盘已经旋转一圈，因此冲头号将重新计算。

例如，当主压轮中心位置的冲头出现压力超载时，电脑就会计算出该压力超载的冲头号，在操作触摸屏上显示冲头压力过载的冲头号，并立刻停机，操作人员及时检查该冲头状态，排除故障，保证压片机正常工作，适应于智能化控制，满足料现代化生产的需求，提高了生产效率。

作为最佳实施例，本发明的方法，即获得冲头号，又获得冲盘转速，包含步骤51～55。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。