一种保证工件平行度的焊接方法与流程

本发明涉及焊接方法，尤其是涉及一种保证工件平行度的焊接方法。

背景技术：

在针对上下相对的平端面要求相互平行的两工件的焊接，采用传统的焊接工艺，工件在焊接时，由于焊接时所产生的热量等因素的影响，工件在焊接后通常会发生变形，因为为了应对工件在焊接后产生变形的情况，满足设计所需的尺寸、形位公差等要求，通常要求焊接的工件在焊接前预留一定的加工余量，经焊接后再进行机械加工，从而满足两工件之间的上下相对的平端面相互平行。但是上述加工方法不仅浪费了材料，还增加了很多工时，延长了加工周期，从而导致人力、财力以及物力的浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证工件平行度的焊接方法，通过该焊接方法，可有效避免工件在焊接后发生变形，减少工件机械加工的工作量，以便得到设计所需要的尺寸、形位公差等，缩短加工工期，可批量化、高效化地生产零件，同时能够有效节省人力、物力以及资源的投入。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种保证工件平行度的焊接方法，包括如下步骤:

（1）取需要焊接的第一工件和第二工件，对两者的上下表面进行校平；

（2）在经过校平后的第一工件的中心位置上加工至少3个用于定位的第一工艺孔，多个第一工艺孔均布设置在第一工件上，在经过校平后的第二工件上加工至少3个用于定位的第二工艺孔，多个第二工艺孔均布设置在第二工件上，根据焊接的位置要求，使一个第一工艺孔对应一个第二工艺孔；

（3）在第一工件的边缘位置加工至少3个用于防止工件在焊接时发生变形的第三工艺孔，多个第三工艺孔均布设置在第一工件上；

（4）取一上下表面均为平端面的焊接底座，在焊接底座上加工多个与第一工艺孔位置对应的第一螺纹孔/槽和多个与第三工艺孔位置对应的第二螺纹孔/槽；

（5）将第一工件置于焊接底座上，使第一工艺孔对准第一螺纹孔/槽，第三工艺孔对准第二螺纹孔/槽，通过螺丝穿过第三工艺孔螺接在第二螺纹孔/槽中将第一工件压紧固定在焊接底座上，第一工艺孔与第一螺纹孔/槽之间通过一第一锁紧件锁紧固定，该第一锁紧件包括同轴设置的第一压紧部和与第一螺纹孔/槽相配合的第一螺纹杆，第一压紧部和第一螺纹杆之间同轴设置有与第一工艺孔相配合的第一定位部，第一压紧部压紧设置在第一工件的上，第一螺纹杆螺接在第一螺纹孔/槽内，第一定位部配合安装在第一工艺孔内，第一压紧部上同轴设置有第一螺纹安装孔；

（6）在安装好的第一工件的上表面放置多个等高的支撑块，支撑块的上下表面均要求为平端面，将第二工件搁置于支撑块上，使第二工艺孔对准第一螺纹安装孔，第二工艺孔与第一螺纹安装孔之间通过一第二锁紧件锁紧固定，该第二锁紧件包括同轴设置的第二压紧部和与第一螺纹安装孔相配合的第二螺纹杆，第二压紧部和第二螺纹杆之间同轴设置有与第二工艺孔相配合的第二定位部，第二压紧部压紧设置在第二工件的上，第二螺纹杆螺接在第一螺纹安装孔内，第二定位部配合安装在第二工艺孔内，此时，第一工件和第二工件之间形成了焊接间隙；

（7）在第一工件和第二工件之间的焊接间隙中插入连接件，该连接件的高度要小于该焊接间隙，对准焊接位置，进行焊接处理；

（8）焊接完成，待工件冷却后，先将第二锁紧件拆除，撤去支撑板，然后拆除第一锁紧件和螺丝，取走焊接底座，即得到焊接完成的工件。

步骤（1）中校平的具体过程如下：观察第一工件和第二工件的上下表面，要求平整无划伤，且无凹痕，若不满足要求，则采用砂纸进行打磨，打磨时需保证上下表面的平行度，防止打磨成弧面。

第一定位部与第一工艺孔之间为小间隙配合。进一步确保第一工件在焊接过程中不会因焊接热而产生翘曲以及移位的情况，从而使得工件的质量得到进一步保证。

第二定位部与第二工艺孔之间为小间隙配合。进一步确保第二工件在焊接过程中不会因焊接热而产生翘曲以及移位的情况，从而使得工件的质量得到进一步保证。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）在保证各部件上下表面平整的基础上，通过焊接底座用于固定第一工件，通过支撑块用于支撑第二工件，同时通过第一锁紧件和第二锁紧件实现第一工件和第二工件之间的预定位，使得工件之间的焊接位置能够得以保持固定；

（2）根据不同的支撑块的高度对第一工件和第二工件之间的焊接间隙进行调整，使得整体的适应性较强；

（3）在焊接过程中第一工件被螺丝和第一锁紧件牢牢拉紧，使得第一工件在焊接过程中受热后不会产生翘曲和移位变形，而第二工件被第二锁紧件牢牢地压死在支撑件上，使得第二工件在焊接时受到焊接热的影响后仍能保证原有的形状和位置精度在允许的范围内，从而满足上下表面平行的要求；

（4）上述焊接方法有效地减少了工件机械加工的工作量，缩短了加工工期，可批量化、高效化地生产零件，同时有效地节省人力、物力以及资源的投入。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中第一锁紧件的结构示意图；

图3为本发明中第二锁紧件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种保证工件平行度的焊接方法，包括如下步骤:

（1）取需要焊接的第一工件1和第二工件2，对两者的上下表面进行校平；

（2）在经过校平后的第一工件1的中心位置上加工至少3个用于定位的第一工艺孔11，多个第一工艺孔11均布设置在第一工件1上，在经过校平后的第二工件2上加工至少3个用于定位的第二工艺孔21，多个第二工艺孔21均布设置在第二工件2上，根据焊接的位置要求，使一个第一工艺孔11对应一个第二工艺孔21；

（3）在第一工件1的边缘位置加工至少3个用于防止工件在焊接时发生变形的第三工艺孔12，多个第三工艺孔12均布设置在第一工件1上；

（4）取一上下表面均为平端面的焊接底座3，在焊接底座3上加工多个与第一工艺孔11位置对应的第一螺纹孔/槽31和多个与第三工艺孔12位置对应的第二螺纹孔/槽32；

（5）将第一工件1置于焊接底座3上，使第一工艺孔11对准第一螺纹孔/槽31，第三工艺孔12对准第二螺纹孔/槽32，通过螺丝4穿过第三工艺孔12螺接在第二螺纹孔/槽32中将第一工件1压紧固定在焊接底座3上，第一工艺孔11与第一螺纹孔/槽31之间通过一第一锁紧件5锁紧固定，该第一锁紧件5包括同轴设置的第一压紧部51和与第一螺纹孔/槽31相配合的第一螺纹杆52，第一压紧部51和第一螺纹杆52之间同轴设置有与第一工艺孔11相配合的第一定位部53，第一压紧部51压紧设置在第一工件1的上，第一螺纹杆52螺接在第一螺纹孔/槽31内，第一定位部53配合安装在第一工艺孔11内，第一压紧部51上同轴设置有第一螺纹安装孔54；

（6）在安装好的第一工件1的上表面放置多个等高的支撑块6，支撑块6的上下表面均要求为平端面，将第二工件2搁置于支撑块6上，使第二工艺孔21对准第一螺纹安装孔54，第二工艺孔21与第一螺纹安装孔54之间通过一第二锁紧件7锁紧固定，该第二锁紧件7包括同轴设置的第二压紧部71和与第一螺纹安装孔54相配合的第二螺纹杆72，第二压紧部71和第二螺纹杆72之间同轴设置有与第二工艺孔21相配合的第二定位部73，第二压紧部71压紧设置在第二工件2的上，第二螺纹杆72螺接在第一螺纹安装孔54内，第二定位部73配合安装在第二工艺孔21内，此时，第一工件1和第二工件2之间形成了焊接间隙；

（7）在第一工件1和第二工件2之间的焊接间隙中插入连接件8，该连接件8的高度要小于该焊接间隙，对准焊接位置，进行焊接处理；

（8）焊接完成，待工件冷却后，先将第二锁紧件7拆除，撤去支撑板，然后拆除第一锁紧件5和螺丝4，取走焊接底座3，即得到焊接完成的工件。

步骤（1）中校平的具体过程如下：观察第一工件1和第二工件2的上下表面，要求平整无划伤，且无凹痕，若不满足要求，则采用砂纸进行打磨，打磨时需保证上下表面的平行度，防止打磨成弧面。

第一定位部53与第一工艺孔11之间为小间隙配合。进一步确保第一工件1在焊接过程中不会因焊接热而产生翘曲以及移位的情况，从而使得工件的质量得到进一步保证。

第二定位部73与第二工艺孔21之间为小间隙配合。进一步确保第二工件2在焊接过程中不会因焊接热而产生翘曲以及移位的情况，从而使得工件的质量得到进一步保证。