一种在工件三面同时开孔的开孔设备的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，特别是一种在工件三面同时开孔的开孔设备。

背景技术：

目前，在铝合金门扇上都开设有供锁具安装的安装孔；为了方便在锁具上插入钥匙与锁舌的伸缩，安装孔是分别贯穿至铝合金门扇的内外表面及侧面上的，这样安装孔能使得铝合金门扇上形成三个朝向不同的孔口。

为了加工这样的安装孔，目前是通过开孔设备逐一在铝合金门扇的内表面、外表面、侧面上开孔来形成安装孔的。这样在开孔过程中，需要翻动铝合金门扇并重新定位，这无疑会增大安装孔的开设时间，导致工作效率降低，并且在每次重新定位时，铝合金门扇的位置易存在偏差，从而会影响安装孔的开设精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种在工件三面同时开孔的开孔设备，该开孔设备可同时在工件的三个面上进行开孔，具有工作效率高、加工精度高、可靠性高等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种在工件三面同时开孔的开孔设备，其特点在于包括机架、第一开孔装置、第二开孔装置、第三开孔装置、限位挡块,其中机架上设有工作台，所述工作台上分别开设有第一让位缺口、第二让位缺口，并使第一让位缺口与第二让位缺口相连通；所述第一开孔装置包括第一固定架、第一竖向气缸、第一滑动座、第一驱动电机、第一开槽刀轮，所述第一固定架上设有第一竖向导轨，所述第一固定架设置在工作台的顶面上，所述第一竖向气缸设置在第一固定架上，所述第一滑动座滑动设置在第一竖向导轨上，并使第一滑动座与第一竖向气缸的活动端相接，以通过第一竖向气缸驱动第一滑动座在第一竖向导轨上做竖向往复运动，所述第一驱动电机设置在第一滑动座上，并使第一驱动电机的第一动力输出轴呈水平设置，所述第一开槽刀轮设置在第一动力输出轴上，并使第一开槽刀轮位于第一让位缺口上方；所述第二开孔装置包括第二固定架、第二竖向气缸、第二滑动座、第二驱动电机、第二开槽刀轮，所述第二固定架上设有第二竖向导轨，所述第二固定架设置在工作台的底面上，所述第二竖向气缸设置在第二固定架上，所述第二滑动座滑动设置在第二竖向导轨上，并使第二滑动座与第二竖向气缸的活动端相接，以通过第二竖向气缸驱动第二滑动座在第二竖向导轨上做竖向往复运动，所述第二驱动电机设置在第二滑动座上，并使第二驱动电机的第二动力输出轴呈水平设置，所述第二开槽刀轮设置在第二动力输出轴上，并使第二开槽刀轮位于第一让位缺口下方；所述第三开孔装置包括第三固定架、横向气缸、第三滑动座、第三驱动电机、第三开槽刀轮，所述第三固定架上设有横向导轨，所述第三固定架设置在机架上，并使第三固定架位于工作台下方，所述横向气缸设置在第三固定架上，所述第三滑动座滑动设置在横向导轨上，并使第三滑动座与横向气缸的活动端相接，以通过横向气缸驱动第三滑动座在横向导轨上做横向往复运动，所述第三驱动电机设置在第三滑动座上，并使第三驱动电机的第三动力输出轴呈竖向设置，还使第三动力输出轴穿过第二让位缺口中，所述第三开槽刀轮布置在第二让位缺口上方，并使第三开槽刀轮设置在第三动力输出轴上；所述限位挡块设置在工作台的顶面上，并使限位挡块位于第一让位缺口侧旁。

本发明的有益效果：通过工作台的设置，可供铝合金门扇进行放置；通过限位挡块的设置，可对放置在工作台上的铝合金门扇起到定位与限位的作用，从而使开孔的位置能更加准确，这有助于提高该开孔设备对铝合金门扇的加工精度，以及提高该开孔设备的可靠性；由于第一开槽刀轮位于第一让位缺口上方，第二开槽刀轮位于第一让位缺口下方，第三开槽刀轮布置在第二让位缺口上方，这样的设计，可使用第一开槽刀轮、第二开槽刀轮、第三开槽刀轮分别对铝合金门扇的内表面、外表面、以及侧面进行开孔，这样一次加工，就可以同时在铝合金门扇的三个面上进行开孔，这样就可以减少铝合金门扇的加工时间，从而可提高开孔的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的拆分结构示意图。

图3为本发明的第一开孔装置的拆分结构示意图。

图4为本发明的第二开孔装置的拆分结构示意图。

图5为本发明的第三开孔装置的拆分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种在工件三面同时开孔的开孔设备，包括机架1、第一开孔装置2、第二开孔装置3、第三开孔装置4、限位挡块5,其中，如图2所示，所述机架1上设有工作台11，所述工作台11上分别开设有第一让位缺口111、第二让位缺口112，并使第一让位缺口111与第二让位缺口112相连通；如图1与图3所示，所述第一开孔装置2包括第一固定架21、第一竖向气缸22、第一滑动座23、第一驱动电机24、第一开槽刀轮25，所述第一固定架21上设有第一竖向导轨211，所述第一固定架21设置在工作台11的顶面上，所述第一竖向气缸22设置在第一固定架21上，所述第一滑动座23滑动设置在第一竖向导轨211上，并使第一滑动座23与第一竖向气缸22的活动端相接，以通过第一竖向气缸22驱动第一滑动座23在第一竖向导轨211上做竖向往复运动，所述第一驱动电机24设置在第一滑动座23上，并使第一驱动电机24的第一动力输出轴241呈水平设置，所述第一开槽刀轮25设置在第一动力输出轴241上，并使第一开槽刀轮25位于第一让位缺口111上方；如图1与图4所示，所述第二开孔装置3包括第二固定架31、第二竖向气缸32、第二滑动座33、第二驱动电机34、第二开槽刀轮35，所述第二固定架31上设有第二竖向导轨311，所述第二固定架31设置在工作台11的底面上，所述第二竖向气缸32设置在第二固定架31上，所述第二滑动座33滑动设置在第二竖向导轨311上，并使第二滑动座33与第二竖向气缸32的活动端相接，以通过第二竖向气缸32驱动第二滑动座33在第二竖向导轨311上做竖向往复运动，所述第二驱动电机34设置在第二滑动座33上，并使第二驱动电机34的第二动力输出轴341呈水平设置，所述第二开槽刀轮35设置在第二动力输出轴341上，并使第二开槽刀轮35位于第一让位缺口111下方；如图1与图5所示，所述第三开孔装置4包括第三固定架41、横向气缸42、第三滑动座43、第三驱动电机44、第三开槽刀轮45，所述第三固定架41上设有横向导轨411，所述第三固定架41设置在机架1上，并使第三固定架41位于工作台11下方，所述横向气缸42设置在第三固定架41上，所述第三滑动座43滑动设置在横向导轨411上，并使第三滑动座43与横向气缸42的活动端相接，以通过横向气缸42驱动第三滑动座43在横向导轨411上做横向往复运动，所述第三驱动电机44设置在第三滑动座43上，并使第三驱动电机44的第三动力输出轴441呈竖向设置，还使第三动力输出轴441穿过第二让位缺口112中，所述第三开槽刀轮45布置在第二让位缺口112上方，并使第三开槽刀轮45设置在第三动力输出轴441上；如图2所示，所述限位挡块5设置在工作台11的顶面上，并使限位挡块5位于第一让位缺口111侧旁。通过工作台11的设置，可供铝合金门扇进行放置；通过限位挡块5的设置，可对放置在工作台11上的铝合金门扇起到定位与限位的作用，从而使开孔的位置能更加准确，这有助于提高该开孔设备对铝合金门扇的加工精度，以及提高该开孔设备的可靠性；由于第一开槽刀轮25位于第一让位缺口111上方，第二开槽刀轮35位于第一让位缺口111下方，第三开槽刀轮45布置在第二让位缺口112上方，这样的设计，可使用第一开槽刀轮25、第二开槽刀轮35、第三开槽刀轮45分别对铝合金门扇的内表面、外表面、以及侧面进行开孔，这样一次加工，就可以同时在铝合金门扇的三个面上进行开孔，这样就可以减少铝合金门扇的加工时间，从而可提高开孔的效率。

本发明在使用时，第一开孔装置2、第二开孔装置3、第三开孔装置4同时启动，第一开孔装置2的第一竖向气缸22驱动第一滑动座23向下移动，第一滑动座23带动第一驱动电机24向下移动，第一驱动电机24带动第一开槽刀轮25向下移动，使第一开槽刀轮25靠近第一让位缺口111，且第一驱动电机24的第一动力输出轴241带动第一开槽刀轮25高速转动，以使第一开槽刀轮25对铝合金门扇的内表面进行开孔；第二开孔装置3的第二竖向气缸32驱动第二滑动座33向上移动，第二滑动座33带动第二驱动电机34向上移动，第二驱动电机34带动第二开槽刀轮35向上移动，使第二开槽刀轮35靠近第一让位缺口111，且第二驱动电机34的第二动力输出轴341带动第二开槽刀轮35高速转动，以使第二开槽刀轮35对铝合金门扇的外表面进行开孔；第三开孔装置4的横向气缸42驱动第三滑动座43向右移动，第三滑动座43带动第三驱动电机44向右移动，第三驱动电机44带动第三开槽刀轮45向右移动，使第三开槽刀轮45沿着第二让位缺口112移动并靠近第一让位缺口111，且第三驱动电机44的第三动力输出轴441带动第三开槽刀轮45高速转动，以使第三开槽刀轮45对铝合金门扇的侧面进行开孔。这样一次加工，就可以同时对铝合金门扇的三个面上进行开孔。

在实际应用过程中，所述第一滑动座23上设有横向滑块，所述第一驱动电机24设置在横向滑块上，通过这样的设计，可使第一开槽刀轮25实现横向的移动，以对第一开槽刀轮25的位置进行调整。所述第二滑动座33上设有横向滑块，所述第二驱动电机34设置在横向滑块上，通过这样的设计，可使第二开槽刀轮35实现横向的移动，以对第二开槽刀轮35的位置进行调整。所述第三滑动座43上设有纵向滑块，在纵向滑块上设有竖向滑块，所述第三驱动电机44设置在竖向滑块上，通过这样的设计，可使第三开槽刀轮45实现纵向的移动以及竖向的移动，以对第三开槽刀轮45的位置进行调整。