冷却剂箱的制作方法

本发明涉及一种冷却剂箱。

背景技术：

在诸如机床或抛光装置的加工机器中，在将冷却剂供应到工件或切削刃的同时，执行各种加工。在加工中使用的冷却剂被临时收集并返回冷却剂箱，并且然后被再次送到加工机器。然而，从加工机器收集的冷却剂包括污泥。因此，在现有技术中，已经提出了各种用于从冷却剂去除污泥的建议，并且例如，已知一种旨在避免污泥在冷却剂箱的底部处积聚的冷却剂清洁装置(参考日本未审专利申请公报no.2003-071679(jp2003-071679a))。

技术实现要素：

顺便提及，存在从冷却剂产生气泡的情形。当在箱主体的内周壁表面和冷却剂的液面之间的边界附近产生气泡并且污泥附着到气泡时，存在已经附着到气泡的污泥积聚成团块并且该团块增大的情形。当增大的污泥团块落入箱主体中时，该团块堵塞冷却剂输送流路，并且因此可能无法执行冷却剂的供应。在jp2003-071679a中，没有采取针对这种情况的对策。

因此，在本说明书中公开的冷却剂箱的目的是抑制在箱主体中的污泥团块的增大。

本发明的一个方面涉及一种冷却剂箱。该冷却剂箱包括：箱主体，该箱主体被构造成存储从加工机器排出的冷却剂；涡流发生器，该涡流发生器在箱主体中产生冷却剂的涡流；和浮子，该浮子被构造成漂浮在储存在箱主体中的冷却剂的液面上，并且由于冷却剂的涡流而在液面上移动以与箱主体的内周壁表面碰撞。

箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状可以是彼此相同的形状。此外，浮子的外周部的形状可以与箱主体的内周壁表面的形状一致，且浮子的外周部的形状被限定为使得形成了在外周部和内周壁表面之间的间隙。此外，箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状中的每一个可以是圆形形状。此外，箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状中的每一个可以是矩形形状。进一步，所述箱主体可以存储污泥混合在其中的冷却剂。

利用根据本公开的冷却剂箱的多个方面，能够抑制箱主体中的污泥团块的增大。

附图说明

下面将参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相同的数字表示相同的元件，并且其中：

图1是概略地示出根据第一实施例的冷却剂箱的透视图；

图2是概略地示出根据第一实施例的冷却剂箱的平面视图；

图3是概略地示出根据第二实施例的冷却剂箱的透视图；并且

图4是概略地示出根据第二实施例的冷却剂箱的平面视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。注意，例如，在绘图中示意的各种部分的尺寸和尺寸比率将并不总是与实际值完全一致。在一些绘图中，将省略细节的示意。

实施例

首先，将参考图1和图2描述第一实施例的冷却剂箱1。冷却剂箱1包括在其中存储冷却剂3的箱主体2，和用于将从加工机器排出的冷却剂3引入箱主体2中的引入管道4。此外，冷却剂箱1设置有置放在箱主体2中的泵5，和驱动泵5的马达6。用于将冷却剂3输送到加工机器的排出管道7的一端被连接到泵5。排出管道7设置有磁分离器8，该磁分离器8被构造成吸引和收集混合在冷却剂中的污泥，并且排出管道7然后将冷却剂排出到加工机器。冷却剂箱1设置有浮子9，该浮子9漂浮在储存在箱主体2中的冷却剂3的液面3a上。浮子9具有环形形状，并且包括内周部9a和外周部9b。

上述加工机器可以是被构造成在被供应有冷却剂3的同时执行加工的任何机器。例如，车床、抛光装置或研磨机可以用作上述加工机器。

这个实施例中的箱主体2具有带底的筒形形状。因此，箱主体2的侧壁2a的内周壁表面2a1是圆形形状的。如上所述，浮子9具有的形状与箱主体2的内周壁表面2a1的形状一致，以对应于内周壁表面2a1的形状。具体地，这个实施例的浮子9的外周部9b的形状是圆形形状。

浮子9的外周部9b具有使得在外周部9b和箱主体2的内周壁表面2a1之间形成间隙的形状，并且能够在内周壁表面2a1的整个圆周之上顺序地与箱主体2的内周壁表面2a1形成接触。

如以后将描述地，浮子9压碎在箱主体2的内周壁表面2a1和浮子9的外周部9b之间的冷却剂3的气泡或污泥的团块。因此，有利的是，浮子9是能够与箱主体2的内周壁表面2a1碰撞的物体。但是，从更有效地压碎冷却剂3的气泡或污泥的团块的方面来看，理想的是，内周壁表面2a1的形状和外周部9b的形状彼此相似。例如，即使内周壁表面2a1的形状和外周部9b的形状中的一个是四边形形状而另一个是圆形形状，或者一个是四边形形状而另一个是三角形形状，浮子9也能够与箱主体2的内周壁表面2a1碰撞，以压碎冷却剂3的气泡或污泥的团块。然而，在这种形式中，出现在内周壁表面2a1和外周部9b之间的间隙在此处变大的位置。在它们之间的间隙变大的位置处，难以压碎冷却剂3的气泡或污泥的团块。

这个实施例中的浮子9的外周部9b具有与内周壁表面2a1的形状相似的形状，并且因此，外周部9b能够遵循内周壁表面2a1。以这种方式，能够有效地压碎冷却剂3的气泡或污泥的团块。

引入管道4被安装在侧壁2a上，使得其开口部分相对于圆形的箱主体2的内周壁表面2a1倾斜地打开。引入管道4是在箱主体2中产生冷却剂3的涡流的涡流发生器的一个实例。引入管道4排出冷却剂3以遵循内周壁表面2a1，并且因此，冷却剂3的涡流能够在箱主体2中产生。漂浮在冷却剂3的液面3a上的浮子9随着冷却剂3的涡流流动并且在箱主体2内移动以使外周部9b朝着箱主体2的内周壁表面2a1碰撞。这样，能够压碎冷却剂3的气泡或污泥的团块。

有利的是，引入管道4被安装在侧壁2a上，使得从引入管道4排出的冷却剂3在箱主体2中形成涡流。例如，当引入管道4被安装成在内周壁表面2a1的圆形形状的法线方向上延伸时，排出的冷却剂3难以形成涡流。因此，理想的是，引入管道4被安装成沿着从内周壁表面2a1的圆形形状的法线方向偏离的方向排出冷却剂3。

这个实施例中的引入管道4再次将由泵5泵送并且通过排出管道7供应到加工机器的冷却剂3排出到箱主体2中，从而产生涡流。因此，在这个实施例中，不需要用于产生涡流的专门动力。然而，由于引入管道4是涡流发生器的一个实例，所以也能够采用例如安装在箱主体2中的旋转叶片，以代替引入管道4或者与引入管道4一起使用。此外，可以安装用于确定冷却剂3的流动方向的流量调节板。

泵5具有柱形形状，并且被设置在箱主体2的中心部分处。马达6被安装在泵5的上部处。泵5被设置在箱主体2的中心部分处的原因是使冷却剂3的涡流尽可能不受抑制。此外，当泵5位于箱主体2的内周壁表面2a1附近时，可以想到气泡在泵5和内周壁表面2a1之间积聚并且污泥积聚。在这样的地方产生的气泡或污泥的团块难以被浮子9压碎。因此，在这个实施例中，泵5被设置在与内周壁表面2a1分离的箱主体2的中心部分处。

这个实施例中的浮子9是环形的，并且在具有柱形形状的泵5被插入浮子9中的状态下漂浮在冷却剂3的液面3a上。浮子9的内周部9a的直径被设定为使得在内周部9a和泵5之间形成间隙。这个间隙被设定为能够使外周部9b与箱主体2的内周壁表面2a1接触的尺寸。也就是说，浮子9具有这样的形状，使得外周部9b能够与内周壁表面2a1形成接触和从其分离。这是因为，当内周部9a与泵5形成接触并且外周部9b不能与内周壁表面2a1形成接触时，冷却剂3的气泡或污泥的团块不能被压碎。浮子9仅需要能够漂浮在冷却剂3的液面3a上，并且因此它能够由诸如苯乙烯泡沫的材料形成。然而，材料不限于此。

在这个实施例的冷却剂箱1中，通过引入管道4排出到箱主体2中的冷却剂3形成涡流，并且移动浮子9，以压碎在浮子9的外周部9b和内周壁表面2a1之间的气泡和污泥的团块。圆形浮子9在旋转的同时移动并且顺序地与内周壁表面2a1的整个圆周形成接触。因此，能够抑制气泡附着到内周壁表面2a1的整个圆周和污泥团块的增大。

压碎的污泥在精细状态中由泵5泵送。泵送的污泥在磁分离器8中被吸附和回收。由于污泥处于变得更精细的状态中，因此在不堵塞排出管道7等的情况下，它被适当地去除，并且因此冷却剂3能够被再次使用。

接下来，将参考图3和图4描述第二实施例。第二实施例的冷却剂箱11与冷却剂箱1的不同之处在于以下几点。冷却剂箱1的箱主体2的内周壁表面2a1的形状和浮子9的形状是圆形的，而冷却剂箱11的箱主体12的内周壁表面12a1的形状和浮子19的形状中的每一个是矩形形状。冷却剂箱11的其他构成元件与冷却剂箱1的那些没有不同，并且因此，相同的构成元件由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。

冷却剂箱11的箱主体12的侧壁12a的内周壁表面12a1是矩形的。此外，浮子19的外周部19b的形状也是对应于内周壁表面12a1的形状的矩形的。以这种方式，浮子19能够遵循箱主体12的内周壁表面12a1的形状。

冷却剂箱11中的浮子19具有板形，并且通孔19a被设置在浮子19的一部分中。泵5被插入通孔19a中。通孔19a的形状是允许外周部19b与内周壁表面12a1形成接触和从其分离的形状。以这种方式，当冷却剂3被从引入管道4排出时，浮子19移动，使得外周部19b与内周壁表面12a1碰撞，以压碎冷却剂3的气泡或污泥的团块。以这种方式，同样在冷却剂箱11中，能够获得与冷却剂箱1相同的效果。

在上述实例中，箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状是圆形或矩形的。然而，箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状不限于这些形状。例如，可以采用椭圆形或三角形。在这种情况下，当使得箱主体的内周壁表面的形状和浮子的外周部的形状彼此相似时，冷却剂3的气泡和污泥的团块容易被压碎。

上述实施例仅是用于实施本发明的实例，本发明不限于这些实施例，这些实施例的各种修改都在本发明的范围内，并且从以上描述显而易见的是，能够在本发明的范围内实现各种其他实施例。