一种散热叶片的装配机床的制作方法

本发明涉及装配机床领域，尤其涉及一种散热叶片的装配机床。

背景技术：

内叶片是由型材直接切割加工得到的，所以在加工过程中，内叶片的24个支架会出现偏斜的情况，内叶片与外叶片接触配合的圆孔为过盈配合，在实际加工过程中，加工人员是使用锤子依次将24扇外叶片的一小部分敲入内叶片之后，再将其置于液压机下，利用液压机将24扇外叶片压入内叶片。由于外叶片数量较多而且内叶片与外叶片接触配合的圆孔为过盈配合，所以在实际加工过程中，操作难度大且效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种散热叶片的装配机床，半自动化完成内叶片及外叶片的装配，工序简单，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明提出一种散热叶片的装配机床，包括工作台单元、定位单元、压紧单元和机床架，所述工作台单元、定位单元和压紧单元均设于所述机床架上，其中：

所述工作台单元包括工作台和支撑液压缸，所述工作台顶侧中心处设有一级圆槽，所述支撑液压缸设于所述工作台底侧，所述支撑液压缸的液压杆贯穿所述工作台中心；

所述定位单元包括定位底座、顶出盘和顶出杆，所述定位底座与所述支撑液压缸的液压杆相接，所述定位底座在所述支撑液压缸液压杆的带动下在所述一级圆槽内做竖直的直线运动；所述定位底座包括底盘、卡位爪和扣位槽，所述卡位爪和扣位槽交替的周向排设于所述底盘的外侧，所述卡位爪的顶端具有高出所述底盘平面的定位头部，所述底盘内侧周向设有多个穿孔，所述顶出盘置于所述底盘上方，所述顶出盘直径小于所述底盘直径，所述顶出盘底侧设有多个所述顶出杆，所述顶出杆的长度大于所述底盘的厚度，所述顶出杆的底端正对所述一级圆槽的底端面，所述顶出杆在所述穿孔内上下运动，并带动顶出盘在所述底盘上方做竖直的直线运动；

所述压紧单元包括压紧盘、压紧液压缸和悬架臂，所述悬架臂的端部设有所述压紧液压缸，所述压紧液压缸的液压杆与所述压紧盘相接，所述压紧盘位于所述定位底座上方，所述压紧盘在所述压紧液压缸液压杆的带动下在所述定位底座上方做竖直的直线运动。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，还包括换位单元，所述换位单元包括导轨和换位液压缸，所述机床架上设有一槽道，所述槽道的两侧设有所述导轨，所述工作台安装在所述导轨上，所述槽道的端部设有固定在所述机床架上的所述换位液压缸，所述换位液压缸的液压杆与所述工作台相接，所述工作台在所述换位液压缸液压杆的带动下可以做水平的直线运动，即所述工作台沿所述导轨方向移动，带动所述支撑液压缸在所述槽道内同步移动。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述顶出杆加所述顶出盘的高度与所述一级圆槽的高度一致，即所述顶出杆底端与所述一级圆槽的底端面相抵时，所述顶出盘端面与所述工作台端面在同一水平面上。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述一级圆槽底端中心设有二级圆槽，所述支撑液压缸的液压杆通过连接法兰与所述定位底座相接，所述二级圆槽尺寸大于所述连接法兰尺寸。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述顶出杆圆心所在虚拟圆的直径大于所述二级圆槽的直径。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述定位头部的两侧由低到高依次分为竖直的定位面和倾斜的导向面。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述底盘圆心处设有凸起的定位心轴，所述定位心轴与所述定位头部位于所述底盘的同一侧，所述定位心轴尺寸与内叶片的中心孔匹配。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述定位心轴通过螺纹可拆卸的固定在所述底盘上。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述扣位槽为侧边开口的通孔结构，所述扣位槽内卡接外叶片，所述扣位槽的数量为24个。

进一步地，在所述的散热叶片的装配机床中，所述机床架上设有一液压控制箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：使用定位底座将若干外叶片一次性安装在内叶片上，将内叶片出现偏斜的支架偏斜调正，并利用上下两个方向的支撑液压缸和压紧液压缸进行压固装配，快速自动地将内叶片与外叶片装配到一起，操作简单、安全并能很大地提高装配效率。同时，顶出盘的设置也方便装配完成的轻易从定位底座上脱卸，减少了人力资源的浪费，提高了工作效率。本装配机床的结构简单，生产成本低，易于由其他机床改型而来，另外只需更换相应的定位底座即可适用于其他形状的外叶片。

附图说明

图1为本发明中散热叶片的装配机床的结构示意图；

图2为本发明中工作台单元的结构示意图；

图3为本发明中定位单元的结构示意图；

图4为本发明中定位底座的结构示意图；

图5至图8为本发明中装配机床的工作步骤示意图；

图9a至图9f为本发明中定位单元的工作步骤示意图；

图10a为图9a剖面结构示意图；

图10b为图9b剖面结构示意图；

图10c为图9c剖面结构示意图；

图10d为图9d剖面结构示意图；

图10e为图9e剖面结构示意图；

图10f为图9f剖面结构示意图。

其中：工作台1、一级圆槽11、二级圆槽12、支撑液压缸21、连接法兰22、定位底座3、底盘31、环形槽道32、穿孔33、卡位爪34、定位面35、导向面36、扣位槽37、顶出盘41、顶出杆42、定位心轴43、压紧盘51、压紧液压缸52、悬架臂53、机床架71、槽道72、导轨73、换位液压缸74、液压控制箱75、内叶片81、外叶片82。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的散热叶片的装配机床进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本发明提出一种散热叶片的装配机床，包括工作台1单元、换位单元、定位单元、压紧单元和机床架71，工作台1单元、定位单元和压紧单元均设于机床架71上。

如图1至图2所示，工作台1单元包括工作台1和支撑液压缸21，工作台1顶侧中心处设有一级圆槽11，一级圆槽11底端中心处设有二级圆槽12，支撑液压缸21设于工作台1底侧，支撑液压缸21的液压杆贯穿工作台1的中心轴。

如图1所示，换位单元包括导轨73和换位液压缸74，机床架71上设有一槽道72，槽道72的两侧设有导轨73。工作台1安装在导轨73上，槽道72的端部设有固定在机床架71上的换位液压缸74，换位液压缸74的液压杆与工作台1相接，工作台1在换位液压缸74液压杆的带动下可以沿导轨73做水平的直线运动，即工作台1沿导轨73方向移动，带动支撑液压缸21在槽道72内同步移动。

如图1至图2所示，定位单元包括定位底座3、顶出盘41和顶出杆42，定位底座3位于工作台1上方，支撑液压缸21的液压杆通过连接法兰22与定位底座3相接，定位底座3在支撑液压缸21液压杆的带动下在一级圆槽11内做竖直的直线运动，且二级圆槽12尺寸大于连接法兰22尺寸，当连接法兰22随支撑液压缸21液压杆下移时，连接法兰22置于二级圆槽12内，避免连接法兰22与一级圆槽11底端相抵，影响支撑液压缸21液压杆无法带动定位底座3置于一级圆槽11底端处。

进一步地，如图2至图4所示，定位底座3包括底盘31、卡位爪34和扣位槽37，卡位爪34和扣位槽37交替的周向排设于底盘31的外侧，卡位爪34的顶端具有高出底盘31平面的定位头部，定位头部的两侧由低到高依次分为竖直的定位面35和倾斜的导向面36，扣位槽37为侧边开口的通孔结构，卡位爪34和扣位槽37的数量均为24个。底盘31顶侧设有环形槽道32，环形槽道32上周向设有四个穿孔33，顶出盘41置于环形槽道32内，顶出盘41底侧设有四个置于穿孔33内的顶出杆42，顶出杆42圆心所在虚拟圆的直径大于二级圆槽12的直径，即顶出杆42的底端正对一级圆槽11的底端面。同时，顶出杆42的长度大于底盘31的厚度，便于在穿孔33内上下运动，并带动顶出盘41在底盘31上方做竖直的直线运动。而顶出杆42加顶出盘41的高度与一级圆槽11的高度一致，即顶出杆42底端与一级圆槽11的底端面相抵时，顶出盘41端面与工作台1端面在同一水平面上。

如图1所示，压紧单元包括压紧盘51、压紧液压缸52和悬架臂53，悬架臂53由悬臂和支柱构成，支柱竖向设立在机床架71上，悬臂一端与支柱端部垂直相接，另一端设有压紧液压缸52。压紧液压缸52的液压杆与压紧盘51相接，压紧盘51位于定位底座3上方，压紧盘51在压紧液压缸52液压杆的带动下在定位底座3上方做竖直的直线运动。

此外，如图3所示，底盘31圆心处设有与定位头部同侧的定位心轴43，定位心轴43通过螺纹可拆卸的固定在底盘31上，定位心轴43尺寸与内叶片81的中心孔匹配。如图1所示，机床架71上设有一液压控制箱75，液压控制箱75分别与支撑液压缸21、压紧液压缸52和换位液压缸74驱动连接。

如图5至图8所示，具体操作情况如下：

控制支撑液压缸21液压杆伸出，将定位底座3等支撑到最高位，操作人员将散热片的24扇外叶片82依次插入定位底座3的相应通孔中，再将内叶片81的中心通孔套在定位底座3的定位心轴43上，稍微旋转内叶片81，使得内叶片81的全部分支都套卡于定位底座3的定位头部，形成如图9a和图10a的结构。

控制换位液压缸74液压杆动作，使工作台1带动定位底座3沿导轨73方向移动，直至工作台1从机床架71边缘处移至压紧盘51正下方，即压紧盘51正对定位底座3。

如图9b和图10b所示，压紧液压缸52向下推动内叶片81，直至内叶片81的底面与定位底座3贴合，即内叶片81偏转的部分分支经定位头部的导向面36导向调整到用于装配的定位面35位置处。

如图9c和图10c所示，支撑液压缸21卸荷，随压紧液压缸52运动，压紧液压缸52继续向下推动内叶片81与定位底座3一起向下运动，使散热片的24扇外叶片82逐渐插入内叶片81相应的通孔中。

如图9d和图10d所示，当内叶片81与外叶片82完全贴合后，压紧液压缸52的液压杆回缩，远离装配后的散热片，同时支撑液压缸21重新供油，支撑液压缸21的液压杆回缩，将定位底座3向下拉移。

如图9e和图10e所示，4个顶出柱的底面与一级圆槽11底端面贴合，顶出盘41支撑着装配后的散热片，使得散热片不会随支撑液压缸21和定位底座3一起向下运动，从而使定位底座3与装配后散热片逐渐分离，直至定位底座3的底面与一级圆槽11底端面贴合时，散热片与定位底座3分离。

此时，如图9f和图10f所示，支撑液压缸21供油使液压杆伸出，向上推动定位底座3至最高位。且换位液压缸74的液压杆推动工作台1向机床架71边缘移动，便于操作人员将定位底座3上装配完成的散热片取下，以便进行下一个散热片工件的装配。

综上，在本实施例中，提出的散热叶片的装配机床，使用定位底座3将若干外叶片82一次性安装在内叶片81上，将内叶片81出现偏斜的支架偏斜调正，并利用上下两个方向的支撑液压缸21和压紧液压缸52进行压固装配，快速自动地将内叶片81与外叶片82装配到一起，操作简单、安全并能很大地提高装配效率。同时，顶出盘41的设置也方便装配完成的轻易从定位底座3上脱卸，减少了人力资源的浪费，提高了工作效率。本装配机床的结构简单，生产成本低，易于由其他机床改型而来，另外只需更换相应的定位底座3即可适用于其他形状的外叶片82。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。