一种电气自动化智能制造设备的制作方法

本发明涉及电气技术领域，具体是一种电气自动化智能制造设备。

背景技术：

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术领域中不可或缺少的关键学科。正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并将改变人类的生活、工作模式。

在电气设备制造过程中，电气设备的板件需要进行冲孔，便于后续的装配组装，但是目前的冲孔加工装置冲孔效果不佳，调节性较差，导致生产加工效率较低，为此，现提供一种电气自动化智能制造设备，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电气自动化智能制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电气自动化智能制造设备，包括支撑架，支撑架上滑动安装有支撑台，支撑架上固定有吊架，吊架上竖直滑动安装有冲击杆，吊架上水平滑动安装有传动导杆，传动导杆底部安装有楔形块，冲击杆顶部转动式设有与楔形块的楔面抵接的传动辊，冲击杆上套设固定有固定环板，固定环板与吊架之间固定连接有弹簧ii，所述支撑架上转动式设有转轮，支撑架上转动设有摆动板，摆动板上开设有腰型孔，转轮上偏心固定有与腰型孔滑动适配的销轴，传动导杆上固定有齿条i，摆动板下端固定有与齿条i啮合的扇形齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述冲击杆上活动套设有套板，套板与固定环板之间固定连接有套设在冲击杆上的弹簧i。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴固定有螺纹连接横向贯穿支撑台的平移丝杆。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑台顶部等间距开设有若干个条形孔，条形孔的宽度大于冲击杆直径。

作为本发明的一种改进方案：所述传动导杆底部转动式设有与楔形块枢接的调节丝杆，调节丝杆远离楔形块一端固定有手轮。

作为本发明的一种改进方案：所述传动导杆底部横向开设有导向槽，楔形块顶部固定有滑动嵌设在导向槽内的导向块。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上设有网罩，网罩内转动式设有朝向冲击杆的从动轴，从动轴表面固定有一对位于网罩内的扇叶。

作为本发明的一种改进方案：所述传动导杆上固定有齿条ii，支撑架上转动式竖直设有主动轴，主动轴表面套设固定有与齿条ii啮合的圆柱直齿轮，主动轴和从动轴上分别套设固定有锥齿轮i和锥齿轮ii，锥齿轮i和锥齿轮ii啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过扇形齿轮的往复摆动与齿条i啮合实现传动导杆的横向往复运动，进而实现楔形块通过传动辊带动冲击杆在弹簧ii的弹性作用下对支撑台上的板件进行冲压开孔，冲压过程快速平稳，通过设置的套板能在冲压之前压紧板件，进而保证了冲孔之前板件的稳固，大大提升了冲孔的质量，设置的调节丝杆转动时能对楔形块的初始位置进行调节，进而实现对冲击杆的冲孔深度进行调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明中齿条ii的俯视示意图；

图5为本发明中齿条ii与圆柱直齿轮的连接俯视示意图。

图中：1-支撑架、2-平移丝杆、3-弹簧i、4-冲击杆、5-套板、6-扇叶、7-网罩、8-手轮、9-调节丝杆、10-弹簧ii、11-固定环板、12-条形孔、13-支撑台、14-传动导杆、15-扇形齿轮、16-转轮、17-齿条i、18-圆柱直齿轮、19-齿条ii、20-主动轴、21-锥齿轮i、22-锥齿轮ii、23-伺服电机、24-导向块、25-楔形块、26-腰型孔、27-传动辊、28-导向槽、29-销轴、30-摆动板、31-吊架、32-从动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种电气自动化智能制造设备，包括支撑架1，支撑架1上滑动安装有支撑台13，支撑台13用于支撑放置所要进行冲孔处理的电气设备的板件，支撑架1上固定有吊架31，吊架31上竖直滑动安装有冲击杆4，冲击杆4向下冲击移动一次实现对板件的一次冲孔操作。

吊架31上水平滑动安装有传动导杆14，传动导杆14底部安装有楔形块25，冲击杆4顶部转动式设有与楔形块25的楔面抵接的传动辊27，冲击杆4上套设固定有固定环板11，固定环板11与吊架31之间固定连接有弹簧ii10，支撑架1上转动式设有转轮16，支撑架1上转动设有摆动板30，摆动板30上开设有腰型孔26，转轮16上偏心固定有与腰型孔26滑动适配的销轴29，传动导杆14上固定有齿条i17，摆动板30下端固定有与齿条i17啮合的扇形齿轮15。

转轮16能通过驱动装置进行驱动，转轮16的转动带动其上的销轴29转动，销轴29沿着腰型孔26滑动，实现对摆动板30的传动，摆动板30连同扇形齿轮15摆动，扇形齿轮15通过齿条i17带动传动导杆14进行横向往复运动，当传动导杆14向右移动时，楔形块25向右移动，此时楔形块25通过抵接传动辊27带动冲击杆4向下移动，实现对支撑台13上板件的冲孔处理。

为保证冲孔过程中板件的稳定不晃动，提高开孔质量，在冲击杆4上活动套设有套板5，套板5与固定环板11之间固定连接有套设在冲击杆4上的弹簧i3，当冲击杆4下移冲孔时，弹簧i3形变压缩，套板5先接触并在弹簧i3的弹性作用下压紧板件，随后冲击杆4继续下移并对板件进行冲孔。

为了能对板件不同位置进行冲孔，在支撑架1上固定有伺服电机23，伺服电机23的输出轴同轴固定有螺纹连接横向贯穿支撑台13的平移丝杆2，通过设置的伺服电机23可驱动平移丝杆2旋转，进而实现支撑台13带动其上的板件进行移动，使得冲击杆4所对应的位置得到调节，方便对板件不同位置进行开孔。

另外，在支撑台13顶部等间距开设有若干个条形孔12，条形孔12的宽度大于冲击杆4直径，当冲击杆4向下冲击板件时，冲击杆4下移并延伸至条形孔12内部，避免冲击杆4对支撑台13造成冲击，保证冲孔操作的正常进行。

实施例2

为了能根据板件的冲孔深度调节冲击杆4的下移深度，在实施例1的基础上，传动导杆14底部转动式设有与楔形块25枢接的调节丝杆9，调节丝杆9远离楔形块25一端固定有手轮8。通过转动手轮8可带动调节丝杆9旋转，进而实现楔形块25的横向移动，楔形块25通过传动辊27可带动冲击杆4在弹簧ii10的弹性限位作用下实现初始高度位置的调节，进而实现冲击杆4下移深度的调节，以适应不同的板件冲孔加工要求。

为了提高上述调节的平稳性，在传动导杆14底部横向开设有导向槽28，楔形块25顶部固定有滑动嵌设在导向槽28内的导向块24，在楔形块25横向移动的过程中，导向块24沿着导向槽28滑动起到限位导向效果，提升了传动的稳定度。

在冲孔过程中冲击杆4冲击时会产生较高的温度，为了提升冲击杆4的散热效果，在支撑架1上设有网罩7，网罩7内转动式设有朝向冲击杆4的从动轴32，从动轴32表面固定有一对位于网罩7内的扇叶6。

进一步地，传动导杆14上固定有齿条ii19，支撑架1上转动式竖直设有主动轴20，主动轴20表面套设固定有与齿条ii19啮合的圆柱直齿轮18，主动轴20和从动轴32上分别套设固定有锥齿轮i21和锥齿轮ii22，锥齿轮i21和锥齿轮ii22啮合连接。

通过上述设置，当传动导杆14横向移动时，传动导杆14带动齿条ii19移动，齿条ii19通过圆柱直齿轮18带动主动轴20转动，主动轴20带动锥齿轮i21旋转，锥齿轮i21通过与之啮合连接的锥齿轮ii22带动从动轴32转动，进而实现扇叶6旋转，扇叶6旋转促进了冲击杆4周围的空气流动，加快对冲击杆4冲孔过程的散热降温。

综上所述，本发明通过扇形齿轮15的往复摆动与齿条i17啮合实现传动导杆14的横向往复运动，进而实现楔形块25通过传动辊27带动冲击杆4在弹簧ii10的弹性作用下对支撑台13上的板件进行冲压，冲压过程快速平稳，通过设置的套板5能在冲压之前压紧板件，进而保证了冲孔之前板件的稳固，大大提升了冲孔的质量，设置的调节丝杆9转动时能对楔形块25的初始位置进行调节，进而实现对冲击杆4的冲孔深度进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。