一种圆柱形铝壳滚槽装置的制作方法

本发明涉及一种圆柱形金属壳体的机械加工领域，具体涉及一种圆柱形铝壳滚槽装置。

背景技术：

圆柱铝壳型薄膜电容器生产过程中，要在圆柱状铝壳侧面滚出径向凹陷的槽口，用于定位电容器其它组件，还要对铝壳端口进行封口处理。其加工工艺通常包含用于芯组定位的第一滚槽工艺，用于盖板组件定位的第二滚槽工艺，对于有防爆要求的电容器，还要求有第一槽口压缩工艺及第二槽口压缩工艺(为提高电容器防爆效果，即有足够行程拉断防爆线，还应该对槽一、槽二的弧面进行适当压缩)，形成半成品铝壳，在半成品铝壳内装好芯组及盖板后，再完成铝壳封口工艺，形成成品电容器。

目前，如圆柱铝壳型薄膜电容器这类的圆柱形金属壳体的容器或者管道等需要滚槽加工的过程中，经常需要对不同口径和不同高度的工件进行加工，在目前的生产加工中，需要手动的调节滚到机构来实现对不同直径的工件进行加工，而且在加工不同高度的工件的时候，通常都是采用人工调节，造成精度不够高，工作效率低，机械化程度低，成本比较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种机械化程度较高、能够对不同直径和不同高度的工件进行机械化加工的圆柱形铝壳滚槽装置。

本发明提供了一种圆柱形铝壳滚槽装置，包括中间轴、上下移动机构、安装在上下移动机构上的驱动机构、主轴和中间轴移动机构，驱动机构与主轴相连接，主轴下端安装有滚刀机构，滚刀机构内设有可横向移动的滚刀，中间轴沿主轴的轴向方向安装在主轴内，中间轴的下端安装有移位机构，所述中间轴的上端与中间轴移动机构相连接，所述中间轴移动机构带动中间轴上下移动，使得移位机构移动带动滚刀机构内的滚刀沿横向移动。

其中，所述移位机构包括斜面滑块，通过斜面滑块使滚刀机构内的滚刀沿横向移动。

其中，所述滚刀机构还包括导轨和安装在导轨上的连接件，所述滚刀安装在连接件上，连接件与斜面滑块相接触实现沿滚刀的横向移动。

其中，所述连接件上设有滚轮，斜面滑块上的斜面与滚轮相接触。

其中，所述驱动机构包括马达、主动轮、从动轮和皮带，马达连接主动轮，主动轮通过皮带与从动轮相连接，所述主轴与从动轮相连接。

其中，所述驱动机构包括马达、主动轮、从动轮和皮带，马达连接主动轮，主动轮通过皮带轮与从动轮相连接，所述主轴与从动轮相连接。

其中，所述上下移动机构包括第一电机、第一轴联器、第一丝杆和移动板，所述第一电机通过第一轴联器与第一丝杆相连接，所述移动板与第一丝杆相连接，所述驱动机构、主轴和中间轴移动机构都安装在移动板上。

其中，所述中间轴移动机构包括第二电机、第二轴联器、第二丝杆和移动块，所述第二电机通过第二轴联器与第二丝杆相连接，移动块一端与第二丝杆相连接，移动块的另一端与中间轴相连接，所述第二电机和第二丝杆都安装在移动板上。

其中，还包括沿轴向安装在中间轴内的中心轴，所述中心轴与移动板相连接，中心轴不随中间轴转动。

其中，还包括气缸和固定板，所述固定板安装在移动板上，气缸安装在固定板上，气缸的活塞杆与中心轴上端相连接，带动中心轴上下移动。

其中，还包括定向轴和定向块，定向轴安装在固定板上，所述定向块的一端安装在中心轴上，定向块的另一端套在定向轴上，从而实现中心轴不随中间轴转动。

本发明的有益效果：

本发明提供一种圆柱形铝壳滚槽装置，包括中间轴、上下移动机构、安装在上下移动机构上的驱动机构、主轴和中间轴移动机构，所述驱动机构带动主轴转动，中间轴和安装在主轴下端的滚刀机构都随主轴转动，所述中间轴移动机构带动中间轴上下移动，主轴是安装在上下移动机构上的，中间轴上下移动过程中，中间轴是相对于主轴上下移动的，主轴下端的滚刀机构也不上下移动，所述安装在中间轴下端的移位机构在随着中间轴上下移动，所述移位机构在下移的过程中带动滚刀机构内的滚刀沿横向移动，从而实现对不同口径大小的工件进行滚槽加工。上下移动机构带动驱动机构、主轴、中间轴移动机构和安装在主轴上的中间轴同步上下移动，从而实现对不同高度的工件进行滚槽加工。本发明相较于现有技术，实现了机械化的滚槽加工，降低了加工过程中的误差，提升了加工过程中的精度、提高了工作效率以及降低了成本。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的圆柱形铝壳滚槽装置的结构示意图；

图2为本发明主轴、中间轴、中心轴、滚刀机构和移位机构的剖视图；

图3为本发明的圆柱形铝壳滚槽装置右视图；

图4为本发明的圆柱形铝壳滚槽装置后视图。

图1至图4中的附图标号如下：

1、机座；2、移动板；3、第一电机；4、第一轴联器；5、第一丝杆；6、马达；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、主轴；11、导轨；12、连接件；13滚刀；14、第二电机；15、第二轴联器；16、第二丝杆；17、移动块；18、中间轴；19、气缸；20、固定板；21、中心轴；22、定向块；23、定向轴；24、斜面滑块；25、滚轮；26、压块。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明提供一种圆柱形铝壳滚槽装置，包括机座1、中心轴21、气缸19、固定板20、定向轴23、定向块22、中间轴18、上下移动机构、安装在上下移动机构上的驱动机构、主轴10和中间轴移动机构。

所述驱动机构与主轴10相连接，所述驱动机构包括马达6、主动轮7、从动轮9和皮带8，马达6的转动轴连接主动轮7，主动轮7通过皮带8与从动轮9相连接。启动马达6，转动轴转动带动主动轮7转动，主动轮7经过皮带8带动从动轮9转动，从动轮9带动安装在其上的主轴10转动。所述驱动机构还可以采用马达6驱动齿轮与主轴10连接，或者是采用链条传动等可驱动主轴10转动的机构。

如图2所示，所述中间轴18沿主轴10的轴向方向安装在主轴10内，中间轴18随着主轴10的一起转动。中间轴18的下端设有移位机构，所述移位机构包括斜面滑块24，主轴10上设有可供斜面滑块24相对主轴10运动的时候不干涉主轴10的槽，所述斜面滑块24通过主轴10上的槽设在中间轴18的下端。如图3所示，所述中间轴18的上端与中间轴移动机构相连接，所述中间轴移动机构包括第二电机14、第二轴联器15、第二丝杆16和移动块17，所述第二电机14通过第二轴联器15与第二丝杆16相连接，移动块17一端与第二丝杆16相连接，移动块17的另一端与中间轴18相连接。接通第二电机14，第二电机14上的转动轴通过轴联器带动第二丝杆16转动，装在第二丝杆16上的移动块17与第二丝杆16相互作用，使得移动块17上下移动，由于主轴10是安装在上下移动机构上的，中间轴18在上下移动的过程中，中间轴18是相对于主轴10上下移动的，所述移位机构随中间轴18相对主轴10上下同步移动，即斜面滑块24随中间轴18相对主轴10上下同步移动。所述中间轴移动机构还可以为液压缸的活塞杆连接移动块17，通过液压缸的活塞杆推动移动块17上下移动，从而带动中间轴18及移位机构的上下移动，或者其他实现对中间轴18相对于主轴10上下移动工作过程的机构，

所述主轴10下端安装有滚刀机构，所述滚刀机构包括可横向移动的滚刀13、导轨11和安装在导轨11上的连接件，滚刀13安装在连接件12上，所述连接件12上设有滚轮25，所述中间轴18下端的斜面滑块24的斜面与滚轮25相接触，使滚刀13随连接件12在沿导轨11横向移动，从而实现对不同直径大小的工件进行加工。具体为：中间轴18在中间轴移动机构带动中间轴18及其下端的移位机构相对于主轴10上下移动，即斜面滑块24相对于主轴10上下移动，在斜面滑块24相对于主轴10上下移动的过程中，由于斜面滑块24的斜面与滚轮25相接触，斜面滑块24下移作用于滚轮25上，推动滚轮25以及连接件12横向移动，使得安装在连接板上的滚刀13沿横向移动，从而实现滚刀13向工件靠近，进而实现对不同直径的工件进行加工。所述滚轮25还可以为斜块或其他能够实现与斜面滑块24相配合，使斜面滑块24下移过程中与连接件12相接触，能够实现连接件12横向移动的结构，还可以直接在连接件12上设置斜面，连接件12上的斜面与斜面滑块24的斜面相配合，使连接件12横向移动。

如图4所述上下移动机构安装在机座1上，上下移动机构包括第一电机3、第一轴联器4、第一丝杆5和移动板2，所述第一电机3通过第一轴联器4与第一丝杆5连接，移动板2与第一丝杆5相连接，所述驱动机构、主轴10和中间轴移动机构都安装在移动板2上。所述第一电机3通过第一轴联器4带动第一丝杆5同步转动，第一丝杆5转动过程中，移动板2与第一丝杆5相互作用，使得移动板2上下移动，移动板2带动驱动机构、主轴10和中间轴移动机构同步上下移动。从而实现对不同高度的工件进行加工。所述中间轴移动机构的第一电机3和第二丝杆16都安装在移动板2上，所述移动块17可以在移动板2上上下移动。

所述中心轴21沿轴向安装在中间轴18内，中心轴21底部设有压块26，所述固定板20安装在移动板2上，气缸19安装在固定板20上，所述气缸19的活塞杆与中心轴21的上端相连接。所述中心轴21是用于定位和装夹工件的，中心轴21底部的压块26顶住工件的顶部，避免了工件在加工的过程中发生偏移，造成加工的时候，滚刀13与待加工的滚槽位置发生变化，使得加工的工件精度下降，进而造成不合格产品等问题。所述中心轴21还可以与下端的支撑座共同形成高度上的定位装夹结构，实现对工件的定位装夹。所述气缸19的活塞杆伸出，中心轴21相对于中间轴18向下移动；活塞杆收缩时，中心轴21相对于中间轴18向上移动。通过中心轴21的上下移动顶住和离开工件顶部，从而实现了对工件的装夹和定位工件的机械化，还可以适应一定范围内的对不同高度的工件或者需要在不同高度位置滚槽的工件。所述中心轴21底部也可以不设有压块26，直接用中心轴21的底端顶住工件顶部。

所述定向块22的一端安装在中心轴21上，定向块22的另一端套在定向轴23上，使得中心轴21不随中间轴18转动，所述定向块22和中心轴21能够相较于定向轴23上下移动，所述中心轴21不随中间轴18转动，避免在加工过程中，中心轴21顶住工件顶部的时候，工件不发生转动，同时也避免了中心轴21转动对工件顶部造成损伤，从而影响到工件的使用以及美观。所述中心轴21还可以直接与移动板2相连接，使得中心轴21能够实现相较于移动板2上下移动却不随中间轴18转动。

具体工作方式：接通马达6、第一电机3、第二电机14和气缸19的相关线路，上下移动机构的第一电机3通过第一轴联器4带动第一丝杆5转动，移动板2与第一丝杆5相互作用，使移动板2向下移动，所述移动板2带动主轴10、马达6、第二电机14、第二丝杆16和固定板20向下移动，主轴10下端的滚刀机构向下移动至滚刀13与工件待滚槽位置相持平，所述气缸19的活塞杆伸出，带动中心轴21向下移动，中心轴21下端移顶住工件顶部，对工件进行定位和装夹。所述驱动机构的马达6通过带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带8带动从动轮9和主轴10转动，中间轴18和主轴10下端的滚刀13机构也同步转动。所述中间轴移动机构的第二电机14通过第二轴联器15带动第一丝杆5转动，所述移动块17与第二丝杆16相互作用，使移动块17向下移动，移动块17带动中间轴18向下移动，移位机构上的斜面滑块24随中间轴18同步下移，斜面滑块24的斜面与滚轮25相接触，斜面滑块24下移的过程中，斜面滑块24推动连接件12横向移动，使滚刀13移动至工件带滚槽位置，对工件进行滚槽。

以上对本发明一种圆柱形铝壳滚槽装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述。实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。