弹簧制造用保护装置的制作方法

本发明涉及弹簧制造保护装置领域，尤其是涉及到一种弹簧制造用保护装置。

背景技术：

弹簧制造用保护装置是弹簧加工生产时，为了防止弹簧脱落弹射，对操作人员造成危险的一种设备，但是现有设备虽然能够有效的避免弹性弹射对操作人员造成损害，但是其弹簧在弹到防护壳上的时候，易因为弹性力再次回弹，掉落至加工位置上造成卡壳损坏，同时现有设备在收集脱落的弹簧后，由于其弹簧自身弹性较大，弹射的角度杂乱无序，导致在收集的时候弹簧到处散落不便于收集，需要工作人员花费大量时间进行整理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：弹簧制造用保护装置，其结构包括底座、连接器、旋转连接器、保护装置、机体，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，所述连接器水平焊接在底座的顶端，所述旋转连接器嵌入安装在保护装置的左端，所述保护装置的右端与机体的左端相焊接，所述保护装置包括外壳、驱动机构、发电机构、吸附机构、开合组件，所述驱动机构水平嵌入在外壳的左端，所述驱动机构与发电机构活动连接，所述发电机构的顶端与外壳的顶端相焊接，所述吸附机构的底端铰链连接有开合组件。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括弹簧连接头、皮带、转动杆、连接块，所述弹簧连接头的右端水平焊接有转动杆，所述皮带环绕安装在转动杆上，所述转动杆设于连接块的右端，所述皮带与发电机构活动连接，所述转动杆水平嵌入在连接块上。

作为本技术方案的进一步优化，所述发电机构包括防护壳、连接组件、抽气机构、移动机构、转动机构，所述连接组件位于转动机构的正上方，所述抽气机构的左端与转动机构的右端活动连接，所述移动机构设于抽气机构的下方，所述转动机构与皮带与活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接组件包括正负极连接块、导线、接头、导电块，所述正负极连接块的顶端垂直焊接有导线，所述导线的右端设有接头，所述接头与导电块为一体化结构，所述导线与接头电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述抽气机构包括转动轮、推气块、水平推杆、工字转动块，所述转动轮与工字转动块通过皮带相连接，所述推气块的左端水平嵌入有水平推杆，所述推气块位于转动轮的右方，所述推气块的底端与移动机构的左端通过导管连接，所述转动轮与工字转动块活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动机构包括移动连接块、导轨块、受压槽、受压推杆，所述移动连接块的左端与受压推杆的右端相焊接，所述导轨块位于移动连接块的正下方，所述受压推杆水平嵌入在受压槽内，所述受压槽的左端与推气块的底端通过导管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括转动支撑套、发电块、连接套、转动连接杆，所述转动支撑套位于连接套的右方，所述转动连接杆水平嵌入在连接套上，所述发电块与转动连接杆为一体化结构，所述。

作为本技术方案的进一步优化，所述吸附机构包括吸附环、连接转块、悬接块、支撑块，所述吸附环的右端设有连接转块，所述连接转块的顶端与悬接块的底端相焊接，所述支撑块的顶端与吸附环的底端相焊接，所述支撑块与开合组件铰链连接，所述吸附环与连接转块相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述开合组件包括挡板、转动轴心、从动齿块、齿杆，所述挡板的中部设有转动轴心，所述从动齿块的底端设有齿杆，所述转动轴心嵌入安装在从动齿块上，所述转动轴心与支撑块铰链连接，所述挡板与转动轴心为一体化结构，所述从动齿块与齿杆相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述挡板的主体为长方板形，左右两端为半圆弧形状。

有益效果

本发明弹簧制造用保护装置，在进行使用设备的时候，通过将保护装置安装在机体上，对加工中的弹簧进行安全保护，防止弹簧弹射对操作人员造成危险，在驱动机构上的转动杆进行转动的时候，会带动皮带进行转动，从而带动发电机构上的转动机构的转动连接杆进行转动，使其上的发电块在正负极磁块中部进行转动，切割磁场产生电流经由转动支撑套输送到正负极连接块上，经由导线与导电块输送到吸附环的连接转块上，使吸附环通电产生磁力，能够对弹射的弹簧进行吸附，防止弹簧再次回弹至加工装置上，对其造成卡壳损坏，在转动连接杆转动的时候，会带动工字转动块进行转动，从而带动转动轮转动，推动水平推杆在推气块在其上进行左右的往复运动，产生气体经由导管来到受压槽上，使受压推杆受到推动，带动移动连接块在导轨块上向右滑动，使齿杆向右移动与从动齿块相配合，带动挡板垂直打开，使弹射的弹簧能够经由开口来到吸附环上，在设备停止的时候，由于转动机构停止转动，导致移动机构失去抽取机构气体推动的力，从而带动齿杆向左移动使挡板会自动回位，对吸附环的下方进行封闭，从而对掉落下来的弹簧进行收集，使工作人员在清理的时候，能够便捷的对挡板上的弹簧进行收集。

基于现有技术而言，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过发电机构带动吸附机构产生磁力对弹射出来的弹簧进行吸附，避免弹簧在弹射出来的时候，重新弹射回加工装置上造成卡壳损坏，同时在停止运行后，开合组件能够自动进行回位闭合，使吸附中的弹簧掉落在开合组件上能够便捷的进行收纳，避免了簧弹射的角度杂乱无序，导致在收集的时候弹簧到处散落不便于收集的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明弹簧制造用保护装置的结构示意图。

图2为本发明保护装置运行前的横截面详细结构示意图。

图3为本发明保护装置运行时的横截面详细结构示意图。

图4为本发明发电机构运行前的横截面详细结构示意图。

图5为本发明发电机构运行时的横截面详细结构示意图。

图6为本发明吸附机构左视图的横截面详细结构示意图。

图中：底座-1、连接器-2、旋转连接器-3、保护装置-4、机体-5、外壳-41、驱动机构-42、发电机构-43、吸附机构-44、开合组件-45、弹簧连接头-421、皮带-422、转动杆-423、连接块-424、防护壳-431、连接组件-432、抽气机构-433、移动机构-434、转动机构-435、正负极连接块-4321、导线-4322、接头-4323、导电块-4324、转动轮-4331、推气块-4332、水平推杆-4333、工字转动块-4334移动连接块-4341、导轨块-4342、受压槽-4343、受压推杆-4344、转动支撑套-4351、发电块-4352、连接套-4353、转动连接杆-4354、吸附环-441、连接转块-442、悬接块-443、支撑块-444、挡板-451、转动轴心-452、从动齿块-453、齿杆-454。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供弹簧制造用保护装置，其结构包括底座1、连接器2、旋转连接器3、保护装置4、机体5，所述底座1的顶端与机体5的底端相焊接，所述连接器2水平焊接在底座1的顶端，所述旋转连接器3嵌入安装在保护装置4的左端，所述保护装置4的右端与机体5的左端相焊接，所述保护装置4包括外壳41、驱动机构42、发电机构43、吸附机构44、开合组件45，所述驱动机构42水平嵌入在外壳41的左端，所述驱动机构42与发电机构43活动连接，所述发电机构43的顶端与外壳41的顶端相焊接，所述吸附机构44的底端铰链连接有开合组件45，所述驱动机构42包括弹簧连接头421、皮带422、转动杆423、连接块424，所述弹簧连接头421的右端水平焊接有转动杆423，所述皮带422环绕安装在转动杆423上，所述转动杆423设于连接块424的右端，所述皮带422与发电机构43活动连接，所述转动杆423水平嵌入在连接块424上，所述发电机构43包括防护壳431、连接组件432、抽气机构433、移动机构434、转动机构435，所述连接组件432位于转动机构435的正上方，所述抽气机构433的左端与转动机构435的右端活动连接，所述移动机构434设于抽气机构433的下方，所述转动机构435与皮带422与活动连接，所述连接组件432包括正负极连接块4321、导线4322、接头4323、导电块4324，所述正负极连接块4321的顶端垂直焊接有导线4322，所述导线4322的右端设有接头4323，所述接头4323与导电块4324为一体化结构，所述导线4322与接头4323电连接，所述抽气机构433包括转动轮4331、推气块4332、水平推杆4333、工字转动块4334，所述转动轮4331与工字转动块4334通过皮带相连接，所述推气块4332的左端水平嵌入有水平推杆4333，所述推气块4332位于转动轮4331的右方，所述推气块4332的底端与移动机构434的左端通过导管连接，所述转动轮4331与工字转动块4334活动连接，所述移动机构434包括移动连接块4341、导轨块4342、受压槽4343、受压推杆4344，所述移动连接块4341的左端与受压推杆4344的右端相焊接，所述导轨块4342位于移动连接块4341的正下方，所述受压推杆4344水平嵌入在受压槽4343内，所述受压槽4343的左端与推气块4332的底端通过导管连接，所述转动机构435包括转动支撑套4351、发电块4352、连接套4353、转动连接杆4354，所述转动支撑套4351位于连接套4353的右方，所述转动连接杆4354水平嵌入在连接套4353上，所述发电块4352与转动连接杆4354为一体化结构，所述，所述吸附机构44包括吸附环441、连接转块442、悬接块443、支撑块444，所述吸附环441的右端设有连接转块442，所述连接转块442的顶端与悬接块443的底端相焊接，所述支撑块444的顶端与吸附环441的底端相焊接，所述支撑块444与开合组件45铰链连接，所述吸附环441与连接转块442相焊接，所述开合组件45包括挡板451、转动轴心452、从动齿块453、齿杆454，所述挡板451的中部设有转动轴心452，所述从动齿块453的底端设有齿杆454，所述转动轴心452嵌入安装在从动齿块453上，所述转动轴心452与支撑块444铰链连接，所述挡板451与转动轴心452为一体化结构，所述从动齿块453与齿杆454相啮合。

参考图2，所述挡板451的主体为长方板形，左右两端为半圆弧形状，挡板451设有多个，且挡板451在触碰时具有较好的密封性，能够通过中部的转动轴心452受从动齿块453的控制进行转动开合，在设备停止的时候，能够对失去磁力吸附的弹簧进行回收，使散乱的弹簧能够便捷的进行回收。

本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过将保护装置4安装在机体5上，对加工中的弹簧进行安全保护，防止弹簧弹射对操作人员造成危险，在驱动机构42上的转动杆423进行转动的时候，会带动皮带422进行转动，从而带动发电机构43上的转动机构435的转动连接杆4354进行转动，使其上的发电块4352在正负极磁块中部进行转动，切割磁场产生电流经由转动支撑套4351输送到正负极连接块4321上，经由导线4322与导电块4324输送到吸附环441的连接转块442上，使吸附环441通电产生磁力，能够对弹射的弹簧进行吸附，防止弹簧再次回弹至加工装置上，对其造成卡壳损坏，在转动连接杆4354转动的时候，会带动工字转动块4334进行转动，从而带动转动轮4331转动，推动水平推杆4333在推气块4332在其上进行左右的往复运动，产生气体经由导管来到受压槽4343上，使受压推杆4344受到推动，带动移动连接块4341在导轨块4342上向右滑动，使齿杆454向右移动与从动齿块453相配合，带动挡板451垂直打开，使弹射的弹簧能够经由开口来到吸附环441上，在设备停止的时候，由于转动机构435停止转动，导致移动机构434失去抽取机构433气体推动的力，从而带动齿杆454向左移动使挡板451会自动回位，对吸附环441的下方进行封闭，从而对掉落下来的弹簧进行收集，使工作人员在清理的时候，能够便捷的对挡板451上的弹簧进行收集。

本发明解决的问题是现有设备虽然能够有效的避免弹性弹射对操作人员造成损害，但是其弹簧在弹到防护壳上的时候，易因为弹性力再次回弹，掉落至加工位置上造成卡壳损坏，同时现有设备在收集脱落的弹簧后，由于其弹簧自身弹性较大，弹射的角度杂乱无序，导致在收集的时候弹簧到处散落不便于收集，需要工作人员花费大量时间进行整理，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过发电机构43带动吸附机构44产生磁力对弹射出来的弹簧进行吸附，避免弹簧在弹射出来的时候，重新弹射回加工装置上造成卡壳损坏，同时在停止运行后，开合组件45能够自动进行回位闭合，使吸附中的弹簧掉落在开合组件45上能够便捷的进行收纳，避免了簧弹射的角度杂乱无序，导致在收集的时候弹簧到处散落不便于收集的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。