机械加工设备的制作方法

本发明涉及零件加工
技术领域：
，特别涉及一种机械加工设备。
背景技术：
：目前，经常有需要在一个零件的两相对侧加工，现有技术中的加工设备体积较大，无法进行小尺寸零件加工且加工的深度难以调整，出现了同一机械加工设备仅能适应部分零件的加工，适用范围较窄，通用性较差的情况。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种机械加工设备，旨在提高机械加工设备的通用性，以满足较大范围尺寸的零件加工。为实现上述目的，本发明提出的机械加工设备，包括：机座；至少两个呈相对设置的切削刀具，均沿上下向轴线转动安装至所述机座且转动方向相反，两个所述切削刀具之间形成一切削空间，用以供待加工零件伸入并被所述切削刀具切削加工；调节装置，设于所述机座，用以前后向调节两个所述切削刀具之间的距离，以调节所述切削空间的大小；以及，驱动装置，与两个所述切削刀具驱动连接，以驱动两个所述切削刀具转动。可选地，所述切削空间沿左右向延伸设置，所述调节装置包括至少一沿前后向活动设于所述机座上的调节座；两个所述切削刀具中，其中之一转动安装至所述机座，另一转动安装于所述调节座。可选地，所述调节座设置两个；两个所述切削刀具分设于两个所述调节座上。可选地，两个所述调节座沿左右向间隔设置，设于其中之一所述调节座上的所述切削刀具为第一切削刀具，设于另一所述调节座上的所述切削刀具为第二切削刀具；所述第一切削刀具沿前后向间隔设有多个，所述第二切削刀具对应设置多个，任意两个对应且呈相对设置的所述第一切削刀具与所述第二切削刀具之间形成一所述切削空间。可选地，所述调节装置还包括：两个推动结构，分设于所述调节座的前、后两端，每一所述推动结构包括固定安装于所述机座上的固定座以及相对所述固定座沿前后向活动的推杆，所述推杆用以与所述调节座的前端面或者后端面抵接，以推动所述调节座沿前后向活动安装于所述机座；以及，尺寸控制结构，用以控制所述调节座沿前后向调节的活动行程。可选地，所述驱动装置包括：驱动电机，设于所述机座；以及，传动结构，设于所述驱动电机与两个所述切削刀具之间。可选地，所述机座包括上安装座以及设于所述上安装座下方的下安装座；所述调节座及所述调节装置均设于所述上安装座；所述驱动电机设于所述下安装座；所述传动结构包括：下传动结构，设于所述下安装座，所述下传动结构与所述驱动电机驱动连接；上传动结构，设于所述上安装座，所述上传动结构驱动连接所述切削刀具；以及，联接结构，联接所述上传动结构与所述下传动结构。可选地，所述驱动电机的主轴上设有主动齿轮；所述下传动结构包括第一齿轮传动结构组，所述第一齿轮传动结构组包括啮合于所述主动齿轮的两个第一从动齿轮以及连接至所述联接结构的两个第二从动齿轮；所述上传动结构包括第二齿轮传动结构组，所述第二齿轮传动结构组包括连接至所述联接结构的两个第三从动齿轮以及分别啮合至两个所述第三从动齿轮的两个第四从动齿轮，两个所述第四从动齿轮的中心轴上分别设有所述切削刀具。可选地，所述主动齿轮的齿数与所述第二从动齿轮的齿数比值为k1，且k1＞1；和/或，所述第三从动齿轮的齿数与所述第四从动齿轮的齿数比值为k2，且k2＞1。可选地，所述联接结构包括万向联轴器，所述万向联轴器的一端联接于所述第二从动齿轮的中心轴，另一端联接于所述第三从动齿轮的中心轴。本发明提供的技术方案中，所述驱动装置驱动两个所述切削刀具转动，提供所述切削刀具的切削力，两个所述切削刀具之间形成一切削空间，在加工零件伸入至所述切削空间内时，所述切削刀具对零件进行切削加工，当加工尺寸较小的零件或者加工的深度较深的零件时，所述调节装置缩小两个所述切削刀具之间的距离，以减小所述切削空间，进而使得所述机械加工设备适应小尺寸零件及深度较深的零件加工，当加工尺寸较大的零件或者加工的深度较浅的零件时，所述调节装置增大两个所述切削刀具之间的距离，以增大所述切削空间，进而使得所述机械加工设备适应大尺寸零件及深度较浅的零件加工，提高了机械加工设备的通用性，满足了较大范围尺寸零件的加工，具有较好的效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的机械加工设备的一实施例的立体结构示意图；图2为图1中机械加工设备的立体分解示意图；图3为图1中上安装座及装配于所述上安装座上的部分结构的立体结构示意图；图4为图3中上传动结构的立体结构示意图；图5为图3中调节座的立体结构示意图；图6为图3中切削刀具以及其安装结构的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机械加工设备4驱动装置1机座41驱动电机11上安装座411主动齿轮12下安装座42传动结构2切削刀具421下传动结构2a切削空间421a第一齿轮传动结构组3调节装置4211第一从动齿轮31推动结构4212第二从动齿轮311固定座422上传动结构312推杆422a第二齿轮传动结构组32尺寸控制结构4221第三从动齿轮321控制柄4222第四从动齿轮322限位板423联接结构33调节座4231万向联轴器331安装轴本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种机械加工设备，图1至图6为本发明提供的机械加工设备的一实施例。请一并参阅图1至图2，所述机械加工设备100包括机座1、至少两个切削刀具2、调节装置3及驱动装置4，两个所述切削刀具2呈相对设置，均沿上下向轴线转动安装至所述机座1且转动方向相反，两个所述切削刀具2之间形成一切削空间2a，用以供待加工零件伸入并被所述切削刀具2切削加工，所述调节装置3设于所述机座1，用以前后向调节两个所述切削刀具2之间的距离，以调节所述切削空间2a的大小，所述驱动装置4与两个所述切削刀具2驱动连接，以驱动两个所述切削刀具2转动。本发明提供的技术方案中，所述驱动装置4驱动两个所述切削刀具2转动，提供所述切削刀具2的切削力，两个所述切削刀具2之间形成一切削空间2a，在加工零件伸入至所述切削空间2a内时，所述切削刀具2对零件进行切削加工，当加工尺寸较小的零件或者加工的深度较深的零件时，所述调节装置3缩小两个所述切削刀具2之间的距离，以减小所述切削空间2a，进而使得所述机械加工设备100适应小尺寸零件及深度较深的零件加工，当加工尺寸较大的零件或者加工的深度较浅的零件时，所述调节装置3增大两个所述切削刀具2之间的距离，以增大所述切削空间2a，进而使得所述机械加工设备100适应大尺寸零件及深度较浅的零件加工，提高了机械加工设备100的通用性，满足了较大范围尺寸零件的加工，具有较好的效果。需要说明的是，本发明的技术方案中，不限制所述切削刀具2的具体形式，此种类型的刀具以去除材料的方式来进行机加工，例如，可以是锯片、铣刀等进行旋转切削的刀具等等，另外，不限制所述切削刀具2的个数，只要成对安装形成所述切削空间2a的技术方案均属于本发明的内容，例如可以是一对所述切削刀具2，为了提高加工效率可以是多对所述切削刀具2同时加工多个零件。本发明的技术方案中，通过调节两个所述切削刀具2之间的距离来调整所述切削空间2a的大小，所述切削刀具2是通过安装轴331来实现转动安装的，要调整两个所述切削刀具2之间的距离即需要调整两个安装轴331之间的距离，本实施例中，所述切削空间2a沿左右向延伸设置，所述调节装置3包括至少一沿前后向活动设于所述机座1上的调节座33，两个所述切削刀具2中，其中之一转动安装至所述机座1，另一转动安装于所述调节座33，因此，要调整两个所述安装轴331之间的位置，可以是，其中之一所述安装轴331固定，另一所述安装轴331设于所述调节座33上相对所述机座1移动，当然，较优的方案是，所述调节座33设置两个，两个所述切削刀具2分设于两个所述调节座33上，可以分别调节设于两个所述调节座33上的安装轴331来实现调节两个所述切削刀具2之间的间距，调整效果更好。为了提高加工效率，可以在一个所述调节座33上设置多个所述安装轴331，在另一个所述调节座33上对应设置同样个数的所述安装轴331来形成多个所述切削空间2a同时进行加工，提高了加工效率，具体地，两个所述调节座33沿左右向间隔设置，设于其中之一所述调节座33上的所述切削刀具2为第一切削刀具，设于另一所述调节座33上的所述切削刀具2为第二切削刀具，所述第一切削刀具沿前后向间隔设有多个，所述第二切削刀具对应设置多个，任意两个对应且呈相对设置的所述第一切削刀具与所述第二切削刀具之间形成一所述切削空间2a，多个所述切削空间2a可以同时加工多个零件，提高了加工效率，具有较好的效果。所述调节装置3主要是起调节两个所述调节座33位置关系，来间接调节两个所述切削刀具2之间的距离来实现调节所述切削空间2a的大小，可以是采用油缸顶推的方式，也可以采用电动推杆312的方式，本实施例中，采用简单的螺杆调节的方式来实现调节，具体地，所述调节装置3还包括两个推动结构31及尺寸控制结构32，两个所述推动结构31分设于所述调节座33的前、后两端，每一所述推动结构31包括固定安装于所述机座1上的固定座311以及相对所述固定座311沿前后向活动的推杆312，所述推杆312用以与所述调节座33的前端面或者后端面抵接，以推动所述调节座33沿前后向活动安装于所述机座1，所述尺寸控制结构32用以控制所述调节座33沿前后向调节的活动行程，在所述固定座311上设有内螺纹安装孔，所述推杆312的外侧面设有外螺纹，所述推杆312螺纹安装于所述安装孔内，通过旋转所述推杆312，即可调节所述推杆312的尾部突出所述安装孔的长度，进而推动所述所述调节座33沿前后向活动实现调节作用。进一步地，为了实现较精确的调整，需要按指定尺寸来进行调节，本实施例中的所述尺寸控制结构32即可实现控制所述调节座33沿前后向调节的活动行程，具体地，所述尺寸控制结构32包括控制柄321和限位板322，所述控制柄321设于所述机座1上，所述控制柄321包括精密测量螺杆、驱动所述精密测量螺杆移动的调节旋钮以及尺寸刻度，所述控制柄321的结构在现有技术中有大量使用，例如在千分尺上的测量尺寸的结构，需要说明的是，本实施例中，调整的步骤是，首先，旋转所述调节旋钮，以使得所述精密测量螺杆伸出至需要的尺寸处，通过前后的所述推动结构31，推动所述调节座33移动，以使得所述调节座33的上的限位板322与所述精密测量螺杆的端面抵接，然后将所述调节座33固定于所述机座1上，即完成一次调整作业，下次调整作业时，需松动此次锁紧的紧固件，然后重复上述操作步骤即可。所述驱动装置4提供所述切削刀具2的切削力，可以提供旋转切削力的方式有电机或者内燃机等方式，本实施例中，所述驱动装置4包括设于所述机座1的驱动电机41，在所述驱动电机41与所述切削刀具2之间设有传动结构42，来将所述驱动电机41的动力传递至所述切削刀具2。本发明提供的技术方案中，通过供所述切削刀具2安装的安装轴331的相对移动实现所述切削空间2a的调整，此时所述安装轴331的位置是变化的，特别是在齿轮传动结构中，需要一个柔性联轴器来实现轴向不同轴时的扭矩的传递，本实施例中，所述机座1包括上安装座11以及设于所述上安装座11下方的下安装座12，将所述柔性联轴器设于所述上安装座11与所述下安装座12之间实现较好地传递扭矩，具体地，所述调节座33及所述调节装置3均设于所述上安装座11，所述驱动电机41设于所述下安装座12，所述传动结构42包括下传动结构421、上传动结构422以及联接结构423，所述下传动结构421设于所述下安装座12，所述下传动结构421与所述驱动电机41驱动连接，所述上传动结构422设于所述上安装座11，所述上传动结构422驱动连接所述切削刀具2，所述联接结构423联接所述上传动结构422与所述下传动结构421，将所述机座1分设为上安装座11及下安装座12，所述传动结构42对应分设为所述上传动结构422及下传动结构421，采用柔性联轴器如万向联轴器4231、梅花式联轴器以及弹簧式联轴器等等方式。本发明的技术方案中，不限制所述传动结构42的具体传动方式，例如，可以是链条传动、齿轮传动等方式，考虑到结构的紧凑性，本实施例中，主要的是采用齿轮传动的方式，具体地，所述驱动电机41的主轴上设有主动齿轮411，所述下传动结构421包括第一齿轮传动结构组421a，所述第一齿轮传动结构组421a包括啮合于所述主动齿轮411的两个第一从动齿轮4211以及连接至所述联接结构423的两个第二从动齿轮4212，所述上传动结构422包括第二齿轮传动结构组422a，所述第二齿轮传动结构组422a包括连接至所述联接结构423的两个第三从动齿轮4221以及分别啮合至所述第三从动齿轮4221的两个第四从动齿轮4222，所述第四从动齿轮4222的中心轴上设有所述切削刀具2，需要说明的是，本实施例中，不限制所述第一从动齿轮4211与所述第二从动齿轮4212之间传递齿轮的个数，也不限制所述第三从动齿轮4221与所述第四从动齿轮4222之间传递齿轮的个数，两个呈相对设置的切削刀具2之间的转动方向相反，在整个所述传动结构中，传动齿轮都是外啮合的情形下，对应于其中之一所述切削刀具2齿轮啮合的对数与另一所述切削刀具2对应的齿轮啮合的对数相差1个齿轮对，使得两个所述切削刀具2的旋转方向相反，每一所述齿轮的中心处设有中心轴，用以供传递扭矩，此处不作详细叙述，通过齿轮传动的方式，结构紧凑，传动稳定，具有较好的效果。所述切削刀片的转速直接影响到切削成形后零件的质量，如，当切削速度较高时，毛刺较少，零件成型的表面质量较好，而切削速度较低时，毛刺较多，零件成型的表面质量较差，为了提高所述切削刀具2的转速，本实施例中，所述传动结构42为增速结构，使得从所述驱动电机41传递至所述切削刀具2的安装轴331的转速增高，具体地，所述主动齿轮411的齿数与所述第二从动齿轮4212的齿数比值为k1，且k1＞1，所述第三从动齿轮4221的齿数与所述第四从动齿轮4222的齿数比值为k2，且k2＞1，本实施例中，采用较高的增速比，使得所述切削刀具2的转速可以达到5000r/min，在该转速处，所述切削刀具2加工成形的零件表面质量好，具有较好的效果。在所述传动结构42为齿轮传动结构42，所述联接结构423包括万向联轴器4231的实施例中，所述万向联轴器4231的一端联接于所述第二从动齿轮4212的中心轴，另一端联接于所述第三从动齿轮4221的中心轴，通过所述万向联轴器4231实现了所述安装轴331的微调，实现了整个加工设备的扭矩的较好传递，具有较好的效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12