一种双向冲孔液压冲床的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种双向冲孔液压冲床。

背景技术：

现有技术中，冲压机通常包括用于放置待冲压工件的工作台、位于该工作台上方的冲头，通过冲头相对工作台向下运动而实现对待冲压工件的冲压。在对薄型工件的冲压加工中，采用该种传统结构的冲压机，一方面由于冲压薄型工件所需冲压力较小，因而存在动力浪费的情况；另一方面，采用该种传统的冲压机进行冲压，冲压效率较低，且这类冲压机体积较大，占地面积较广。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双向冲孔液压冲床，它的结构紧凑，可以双向冲压，可以大幅度提高冲压效率，且可以通过改变送料座的位置从而改变冲头的相对行程。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种双向冲孔液压冲床，包括底板，所述底板上固定有两条前后对称设置的左右方向延伸的滑轨，两根滑轨上滑动连接有两个左右设置的送料座，送料座成型有前后方向贯穿的送料孔以及左右方向贯穿送料孔的冲压孔，所需冲压的管材插套在送料孔内；所述送料座的内侧壁上固定有支耳，所述底板上成型有两个腰型凸起，两个腰型凸起分别位于两个送料座上的支耳的正下方；所述腰型凸起上成型有上下贯穿的台阶腰型孔，所述支耳上套接有螺栓通孔，螺栓通孔内套接有螺钉，螺钉伸入到台阶腰型孔的端部螺接在腰型板上，腰型板插套在台阶腰型孔的下端大孔内；两个送料座之间可左右移动的第一齿条，第一齿条的左端和右端各固定连接有一个冲头，冲头对准冲压孔，所述第一齿条滑动连接在底板上，所述第一齿条与扇形半齿轮啮合，扇形半齿轮通过连接臂与铰接座固定连接，铰接座铰接在基轴上，基轴固定在底板上；所述扇形半齿轮的下侧壁上成型有向下凸起的弧形板，弧形板的内壁上固定有扇形半齿圈，扇形半齿圈的中轴线与扇形半齿轮的中轴线共线，所述扇形半齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮通过齿轮轴铰接在底板上，驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿条滑动连接在底板上，所述驱动齿条与固定在底板上的液压缸的活塞杆固定连接。

所述台阶腰型孔的台阶面上成型有若干左右方向线性均布的锯齿，所述腰型板的上底面上成型有多个左右方向线性均布的锯齿槽，锯齿槽插套在锯齿内；所述腰型板的宽度与台阶腰型孔的下端大孔的宽度相配合。

所述第一齿条的两端各成型有一个矩形孔，冲头靠近第一齿条的端部成型有与矩形孔相配合的矩形柱，矩形柱上成型有卡槽；所述矩形孔的后侧壁上成型有螺纹孔，螺纹孔上螺接有第二螺钉，第二螺钉的端部成型有档杆，档杆插套在卡槽内。

所述送料孔的前端成型有前大后小的导向锥孔。

所述第一齿条的下底面上固定有滑块，滑块上成型有左右方向贯穿的滑行槽内，滑行槽插套在后侧的滑轨上。

所述驱动齿条的齿背面上固定有导向轨，导向轨插套在滑行座的导向槽内，所述滑行座固定在底板上。

所述驱动齿条的左端固定有l型杆，l型杆的另一端与液压缸的活塞杆固定连接，所述滑行座上成型有l型杆让位槽。

所述弧形板的两端成型有向内凸起的挡板，扇形半齿圈的两端分别压靠在对应的一个挡板上。

所述铰接座成型有上下贯穿的轴承孔，轴承孔与基轴之间通过两个上下设置的轴承连接。

所述轴承孔的下端内壁上成型有内翻边，所述基轴的中部成型有凸环，下侧的轴承夹持在凸环与内翻边之间；所述基轴的上方设有挡板，挡板插套在紧固螺栓上，紧固螺栓螺接在基轴上，挡板的外缘压靠在上侧的轴承的内圈上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的结构紧凑，可以双向冲压，可以大幅度提高冲压效率，且可以通过改变送料座的位置从而改变冲头的相对行程。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2关于a-a的剖视图；

图4为图2关于b-b的剖视图；

图5为图2关于c的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种双向冲孔液压冲床，包括底板11，所述底板11上固定有两条前后对称设置的左右方向延伸的滑轨12，两根滑轨12上滑动连接有两个左右设置的送料座13，送料座13成型有前后方向贯穿的送料孔131以及左右方向贯穿送料孔131的冲压孔132，所需冲压的管材9插套在送料孔131内；所述送料座13的内侧壁上固定有支耳14，所述底板11上成型有两个腰型凸起111，两个腰型凸起111分别位于两个送料座13上的支耳14的正下方；所述腰型凸起111上成型有上下贯穿的台阶腰型孔112，所述支耳14上套接有螺栓通孔141，螺栓通孔141内套接有螺钉15，螺钉15伸入到台阶腰型孔112的端部螺接在腰型板16上，腰型板16插套在台阶腰型孔112的下端大孔内；两个送料座13之间可左右移动的第一齿条17，第一齿条17的左端和右端各固定连接有一个冲头18，冲头18对准冲压孔132，所述第一齿条17滑动连接在底板11上，所述第一齿条17与扇形半齿轮19啮合，扇形半齿轮19通过连接臂26与铰接座20固定连接，铰接座20铰接在基轴21上，基轴21固定在底板11上；所述扇形半齿轮19的下侧壁上成型有向下凸起的弧形板191，弧形板191的内壁上固定有扇形半齿圈22，扇形半齿圈22的中轴线与扇形半齿轮19的中轴线共线，所述扇形半齿圈22啮合有驱动齿轮23，驱动齿轮23通过齿轮轴铰接在底板11上，驱动齿轮23与驱动齿条24啮合，驱动齿条24滑动连接在底板11上，所述驱动齿条24与固定在底板11上的液压缸25的活塞杆固定连接。

更进一步的说，所述台阶腰型孔112的台阶面上成型有若干左右方向线性均布的锯齿113，所述腰型板16的上底面上成型有多个左右方向线性均布的锯齿槽，锯齿槽插套在锯齿113内；所述腰型板16的宽度与台阶腰型孔112的下端大孔的宽度相配合。

更进一步的说，所述第一齿条17的两端各成型有一个矩形孔171，冲头18靠近第一齿条17的端部成型有与矩形孔171相配合的矩形柱181，矩形柱181上成型有卡槽182；所述矩形孔171的后侧壁上成型有螺纹孔，螺纹孔上螺接有第二螺钉26，第二螺钉26的端部成型有档杆261，档杆261插套在卡槽182内。

更进一步的说，所述送料孔131的前端成型有前大后小的导向锥孔133。

更进一步的说，所述第一齿条17的下底面上固定有滑块27，滑块27上成型有左右方向贯穿的滑行槽271内，滑行槽271插套在后侧的滑轨12上。

更进一步的说，所述驱动齿条24的齿背面上固定有导向轨28，导向轨28插套在滑行座29的导向槽291内，所述滑行座29固定在底板11上。

更进一步的说，所述驱动齿条24的左端固定有l型杆30，l型杆30的另一端与液压缸25的活塞杆固定连接，所述滑行座29上成型有l型杆让位槽292。

更进一步的说，所述弧形板191的两端成型有向内凸起的挡板192，扇形半齿圈22的两端分别压靠在对应的一个挡板192上。

更进一步的说，所述铰接座20成型有上下贯穿的轴承孔201，轴承孔201与基轴21之间通过两个上下设置的轴承31连接。

更进一步的说，所述轴承孔201的下端内壁上成型有内翻边202，所述基轴21的中部成型有凸环211，下侧的轴承31夹持在凸环211与内翻边202之间；所述基轴21的上方设有挡板32，挡板32插套在紧固螺栓33上，紧固螺栓33螺接在基轴21上，挡板32的外缘压靠在上侧的轴承31的内圈上。

工作原理：第一，液压缸25的活塞杆伸展，活塞杆通过l型杆30带动驱动齿条24左移，驱动齿条24带动驱动齿轮23旋转，驱动齿轮23带动扇形半齿圈22顺时针转过一定角度，扇形半齿圈22带动扇形半齿轮19顺时针转过一定角度，扇形半齿轮19带动第一齿条17向右平移，第一齿条17带动右侧的冲头18穿过右侧的送料座13的冲压孔132进入到送料孔131内，从而完成对右侧的管材的冲压工作；第二，液压缸25的活塞杆收缩，活塞杆通过l型杆30带动驱动齿条24右移复位，驱动齿条24带动驱动齿轮23旋转，驱动齿轮23带动扇形半齿圈22逆时针转过一定角度，扇形半齿圈22带动扇形半齿轮19逆时针转过一定角度，扇形半齿轮19带动第一齿条17向左平移，第一齿条17带动左侧的冲头18穿过左侧的送料座13的冲压孔132进入到送料孔131内，从而完成对左侧的管材的冲压工作，同时，右侧的冲头18脱离右侧的送料座；第三，通过油缸提供动力，不仅工况稳定，同时动力稳定；第四，更换冲头时，拧松第二螺钉26，使第二螺钉26的档杆261脱离卡槽182，然后拔出冲头18；第五：当管材9上的冲孔91是两侧边都需要或者只需要单侧边，则可以通过调节送料座13的位置来实现，拧松螺钉15，腰型板16下移脱离锯齿113，腰型板16脱离束缚可左右方向移动，然后移动调节座13，调节座13可在滑轨12上左右移动，当移动到需要的位置时，拧紧螺钉15，螺钉15带动腰型板16上移并卡入到锯齿113上，锯齿113可有效防止腰型板16滑移。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。