一种修切装置的制作方法

本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种修切装置。

背景技术：

在复合材料成型加工中，通常需要在复合材料零件的棱边上加工出倒角等过渡斜面，以便于后续的装配和使用。

囿于现有的复合材料成型技术，棱边上的过渡斜面无法一次成型，须在后期进行专门修切。对复合材料零件的棱边进行斜面修切，目前常用的做法是将铣刀安装于气钻上，直接对复合材料零件的棱边进行修切。由于此种方法没有对铣刀的铣切路径进行限制，加之复合材料本身难于加工，在修切时振动较大，极易造成铣刀损坏和修切处形状不规整，并且由于修切处形状不规整而进行的反复修切，使得复合材料修切面容易产生分层现象和热损伤，造成产品缺陷。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种修切装置，有效地控制修切路径，以避免对复合材料零件的棱边进行修切时，铣刀损坏以及产生修切处形状不规整、加工表面热损伤和分层等情况。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种修切装置，用于修切工件的棱边，包括：

靠模管，用于抵靠所述棱边的第一侧面；

靠模板，连接于所述靠模管的一端，用于抵靠所述棱边的第二侧面；

刀具，所述刀具由所述靠模管伸出。

优选地，所述靠模管的管壁上设有第一靠模面，所述第一靠模面上开设有靠模口，所述刀具由所述靠模口伸出以切削所述棱边。

优选地，所述靠模口由所述第一靠模面延伸，直至贯穿所述靠模管的管壁并连通于所述靠模管的内孔。

优选地，所述靠模板朝向所述靠模管的一侧设有第二靠模面，所述第一靠模面和所述第二靠模面的夹角，与所述第一侧面和所述第二侧面的夹角相同。

优选地，所述修切装置还包括安装座，所述安装座的一侧设有容置槽，所述安装座的另一侧连接有安装管，所述靠模板设于所述容置槽内，所述刀具由所述安装管伸入所述内孔中。

优选地，所述靠模板上设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有螺接于所述安装座上的安装螺栓，所述安装螺栓能够沿所述腰形孔的长度方向移动，所述腰形孔的长度方向平行于所述刀具从所述靠模口内伸出的方向。

优选地，所述容置槽的容置槽侧壁通过调节螺栓抵接于所述靠模板上，所述调节螺栓能够沿所述腰形孔的长度方向调节所述靠模板的位置。

优选地，所述刀具为圆柱形结构的铣刀，所述刀具的侧面上设有用于修切的刀刃，所述刀刃凸出所述靠模口，所述靠模口贴靠所述靠模板设置。

优选地，所述第一靠模面从所述靠模管背离所述靠模板的一端延伸至所述第二靠模面上，所述第一靠模面与所述第二靠模面相交形成靠模棱边，修切加工时，所述靠模棱边与所述棱边贴合。

优选地，所述靠模棱边沿所述棱边的移动，能够将所述棱边修切为过渡斜面，所述过渡斜面和所述第一侧面之间的夹角，与所述内孔的轴线和所述第一靠模面之间的夹角相同。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种修切装置，其中，刀具伸出靠模管而对工件的棱边进行修切，修切加工时，通过将靠模管抵靠于棱边的第一侧面上，靠模板抵靠于棱边的第二侧面上，从而对刀具的修切路径进行限制，保证修切质量和刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是修切装置在修切加工时与工件的位置关系图；

图2是修切装置的立体结构示意图；

图3是工件在修切加工前的结构示意图；

图4是安装座的立体结构示意图；

图5是修切装置中部分结构的侧视图；

图6是工件在修切加工后的结构示意图；

图7是靠模管与靠模板的立体结构示意图；

图8是修切装置的主视图。

图中：

1-靠模管；11-第一靠模面；12-靠模棱边；110-内孔；10-靠模口；100-棱边；101-第一侧面；102-第二侧面；103-过渡斜面；

2-靠模板；21-第二靠模面；20-腰形孔；200-安装螺栓；

3-刀具；31-刀刃；

4-安装座；41-安装管；411-安装管中孔；40-容置槽；400-调节螺栓；401-上侧壁；402-下侧壁；403-左侧壁；404-右侧壁；

a1-第一角度；a2-第二角度。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实施例提供一种修切装置，用于修切工件的棱边100，工件具有棱边100的第一侧面101和棱边100的第二侧面102，第一侧面101和第二侧面102为相邻的两个面，棱边100为第一侧面101和第二侧面102的交界边。

修切装置包括靠模管1、固定连接于靠模管1一端的靠模板2和刀具3。靠模管1用于抵靠棱边100的第一侧面101；靠模板2用于抵靠棱边100的第二侧面102；刀具3伸入靠模管1的内孔110中，靠模管1的管壁上开设有与内孔110连通的靠模口10，刀具3由靠模口10伸出以切削棱边100。在修切加工时，靠模管1抵靠于第一侧面101上，靠模板2抵靠于第二侧面102上，刀具3切入棱边100，从而对棱边100进行修切。

具体地，靠模管1的管壁上设有第一靠模面11，靠模口10开设于第一靠模面11上，靠模口10由第一靠模面11延伸直至贯穿靠模管1的管壁。修切加工时，第一靠模面11抵靠于第一侧面101上。其中，第一靠模面11与第一侧面101均为平面，能够使得第一靠模面11贴合于第一侧面101，保证其配合稳固；靠模口10由第一靠模面11与内孔110的内壁相交形成。

具体地，靠模板2朝向靠模管1的一侧设有第二靠模面21。修切加工时，第二靠模面21抵靠于第二侧面102上，第一靠模面11和第二靠模面21的夹角，与第一侧面101和第二侧面102的夹角相同。其中，第二靠模面21与第二侧面102均为平面，能够使得第二靠模面21贴合于第二侧面102，保证其配合稳固。

在本实施例中，修切装置还包括安装座4。安装座4的一侧设有容置槽40，安装座4的另一侧固定连接有安装管41，靠模板2设于容置槽40内，刀具3由安装管41的安装管中孔411伸入内孔110中(参见图4)。其中，靠模板2背离靠模管1的一侧抵靠于容置槽40的底面上；安装管中孔411的轴线重合于安装管41的轴线，垂直于容置槽40的底面(参见图4)。

具体地，内孔110为圆柱形通孔，内孔110连通于安装管41的安装管中孔411，内孔110的轴线平行于安装管41的轴线；刀具3为圆柱形结构的铣刀，刀具3的回转轴线重合于安装管41的轴线，刀具3的侧面上设有用于修切的刀刃31，刀刃31凸出靠模口10。

具体地，刀具3作为气钻的钻头，与气钻的基体转动连接，气钻的基体螺接于安装管中孔411内(参见图4)。在动力源的驱动下，刀具3绕其自身的回转轴线自转，通过刀刃31进行修切。

仍参见图1、图2和图3，第一靠模面11从靠模管1背离靠模板2的一端延伸至第二靠模面21上，第一靠模面11与第二靠模面21相交形成靠模棱边12(参见图5)，靠模口10贴靠靠模板2设置。修切加工时，第一靠模面11与第一侧面101贴合，第二靠模面21与第二侧面102贴合，靠模棱边12与棱边100贴合，启动气钻并通过动力源驱动刀具3，使得刀具3切入棱边100，通过凸出靠模口10的刀刃31对棱边100进行修切。其中，第一靠模面11和第二靠模面21的夹角，与第一侧面101和第二侧面102的夹角均为直角。

参见图5和图6，修切加工时，将修切装置沿棱边100移动(参见图3)，也就是通过靠模棱边12沿棱边100移动，能够将棱边100修切为过渡斜面103。内孔110的轴线和第一靠模面11的夹角的第一角度a1，与过渡斜面103和第一侧面101的夹角的第二角度a2相同。其中，修切加工时，第一靠模面11与第一侧面101贴合，第二靠模面21与第二侧面102贴合，从而对刀具3的铣切路径进行限制，保证修切质量和刀具3的使用寿命。

参见图7和图8，靠模板2上设有四个腰形孔20，两个腰形孔20设于靠模管1的一侧，另两个腰形孔20设于靠模管1的另一侧。腰形孔20的开口方向垂直于容置槽40的底面，腰形孔20内穿设有螺接于安装座4上的安装螺栓200，安装螺栓200能够沿腰形孔20的长度方向移动，腰形孔20的长度方向平行于刀具3从靠模口10内伸出的方向(参见图1)。

在本实施例中，容置槽40的容置槽侧壁通过调节螺栓400抵接于靠模板2上，调节螺栓400能够沿腰形孔20的长度方向调节靠模板2的位置。其中，调节螺栓400的延伸方向平行于容置槽40的底面。

具体地，容置槽侧壁包括设于靠模板2上侧的上侧壁401、靠模板2下侧的下侧壁402、靠模板2左侧的左侧壁403和靠模板2右侧的右侧壁404。上侧壁401和下侧壁402分别与靠模板2间隔设置，分别通过两个调节螺栓400抵接于靠模板2上，左侧壁403和右侧壁404分别与靠模板2贴靠。其中，左侧壁403和右侧壁404与靠模板2的贴靠面平行于腰形孔20的长度方向，通过调节螺栓400沿腰形孔20的长度方向对靠模板2进行位置调节时，左侧壁403和右侧壁404分别与靠模板2相应地滑动。

具体地，上侧壁401通过两个螺接于上侧壁401的调节螺栓400抵接于靠模板2的顶部。两个螺接于上侧壁401的调节螺栓400沿腰形孔20的长度方向延伸，能够沿腰形孔20的长度方向，朝向刀具3从靠模口10内伸出的方向调节靠模板2的位置，从而能够将刀具3相应地朝向回缩至靠模口10内的方向进行位置调节。通过将刀具3朝向回缩至靠模口10内的方向进行位置调节，使得在修切装置进行修切加工时，同时第一靠模面11与第一侧面101贴合且第二靠模面21与第二侧面102贴合时，能够减少刀具3切入棱边100的深度，即能够减少刀具3对工件的切削量。

具体地，下侧壁402通过两个螺接于下侧壁402的调节螺栓400抵接于靠模板2的底部。两个螺接于下侧壁402的调节螺栓400沿腰形孔20的长度方向延伸，能够沿腰形孔20的长度方向，背离刀具3从靠模口10内伸出的方向调节靠模板2的位置，从而能够将刀具3相应地朝向凸出至靠模口10外的方向进行位置调节。通过将刀具3朝向凸出至靠模口10外的方向进行位置调节，使得在修切装置进行修切加工时，同时第一靠模面11与第一侧面101贴合且第二靠模面21与第二侧面102贴合时，能够增加刀具3切入棱边100的深度，即能够增加刀具3对工件的切削量。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。