一种风冷柴油机缸盖的加工刀具的制作方法

本发明涉及柴油机加工技术领域，特别涉及一种风冷柴油机缸盖的加工刀具。

背景技术：

目前，缸盖生产厂家对其所加工风冷柴油机缸盖在气门座圈和导管孔的加工刀具分为粗、精两把。粗加工刀具进行粗铰导管孔和粗锪气门座圈倒角，这把刀首先在导管孔上铰出一个浅孔，作为后道精加工的导向孔，在粗锪气门座圈倒角时，往除大部分的加工余量，并给精加工留出0.3—0.5mm的余量。精加工刀具先精铰导管孔，铰刀铰出导管孔后，再精锪气门座圈的凡尔线，认为可以保证座圈与导管精度,座圈凡尔线不漏气,生产厂家普遍采用了整体合金焊接式成形复合铰刀结构加工缸盖座圈与导管。这组刀具缺点主要体现在以下几点：1.刀具加工难度大，刀具精度难以保证；2.合金刀片焊接加工成形铰刀，磨损快，不易返修，加工成本高；3.刀具加工座圈与导管精度差、径向跳动大、同轴度超差，加工缸盖气门座圈漏气严重，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种风冷柴油机缸盖的加工刀具。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种风冷柴油机缸盖的加工刀具，包括刀具定位座和刀体，所述刀具定位座和刀体通过定位夹紧螺钉固定和校正，所述刀体同心安装在刀具定位座的轴向上，所述刀体包括合金镗刀和刀杆，所述合金镗刀与刀杆同心设置，所述刀杆上设有止紧定位孔和调整螺孔。

作为本发明的进一步改进，所述止紧定位孔与刀杆的轴向夹角为25~35°，所述调整螺孔与刀杆的轴向垂直，所述调整螺孔与止紧定位孔垂直且连通。

作为本发明的进一步改进，所述止紧定位孔与刀杆的轴向夹角为30°。

作为本发明的进一步改进，所述合金镗刀为pcbn刀片，所述合金镗刀刀头部设有切削刃，所述切削刃的下方设有排屑槽，所述排屑槽的前端设有铰刀刃。

作为本发明的进一步改进，所述合金镗刀的冷却液流向从合金镗刀的排屑槽冲向刀尖。

作为本发明的进一步改进，所述合金镗刀与刀杆的夹持部位采用热胀冷缩原理制作夹紧。

本发明的有益效果为：本发明的加工刀具同轴度高、刀具的径向跳动小精度高，加工的座圈与导管精度高；且刀具采用整面pcbn刀片，解决了焊接加工成形铰刀带来的磨损快、不易返修、加工成本高等问题，同时铰刀刃对切削刃切削留下的切削痕迹进行修复，保证了导管的精度和导管的粗糙度，合金镗刀整体调整方便、夹紧力大，保证了缸盖重复精度和可靠性，避免了加工中的相互干涉，降低磨损，提高耐用性。

附图说明

图1是本发明定位座和刀体的连接示意图；

图2是本发明刀体的结构示意图；

图3是本发明合金镗刀和刀杆连接部的结构示意图；

图4是图1中a-a的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1~3所示，一种风冷柴油机缸盖的加工刀具，其实质为一种单刃镗铰刀，包括刀具定位座10和刀体20，所述刀具定位座10和刀体20通过定位夹紧螺钉固定和校正，所述刀体20同心安装在刀具定位座10的轴向上，所述刀体20包括合金镗刀21和刀杆22，所述合金镗刀21与刀杆22同心设置，所述刀杆22上设有止紧定位孔221和调整螺孔222，所述止紧定位孔221与刀杆22的轴向夹角α为30°，所述调整螺孔222与刀杆22的轴向垂直，所述调整螺孔222与止紧定位孔221垂直且连通。

采用定位夹紧螺钉固定校正刀具定位座10和刀体20，保证刀体20与设备主轴同心及刀体20的径向跳动，提高刀具的同轴度进而提高刀具的精度；该刀具的刀片的压紧是通过刀杆22上与止紧定位孔221配合的止紧螺钉给予刀体槽后方与调整螺孔222适配的调整螺钉来完成的，刀片夹紧之后，刀片与刀体形成一个整体，避免了夹紧力不足而产生的刀片移位；刀片的轴向调节是通过刀片后轴向调整螺钉来完成的，以补偿刀片磨损或重磨后的尺寸，径向上无需调整，主要由精磨过的刀片座和刀片来保证精度，调节节迅速方便。刀杆22上的合金镗刀21轴向尺寸的调整也十分简便，在镗刀的切削刃部分，通过切削刃的角度与缸盖导管切削余量和要去的尺寸进行相配调节，可在调整的同时进行对刀，整个调节过程仅需几秒钟。

如图2和4所示，所述合金镗刀21为pcbn刀片，所述合金镗刀21刀头部设有切削刃211，所述切削刃211的下方设有排屑槽212，所述排屑槽212的前端设有铰刀刃213。

加工气门座圈的凡尔线采用了至少可重磨20次的整面pcbn刀片，与刀杆22中心形成夹角为45度，铰刀刃213由排屑槽212的前端部分形成，解决了焊接加工成形铰刀带来的磨损快、不易返修、加工成本高等问题，同时铰刀刃213对切削刃211切削留下的切削痕迹进行修复，保证了导管的精度和导管的粗糙度，另外在刀具的侧面，通过切削刃的角度，在切削导管孔0.40mm距离时，刀具的侧面形成切削导向，保证了导管的同轴度。合金镗刀21整体调整方便、夹紧力大，保证了缸盖重复精度和可靠性，避免了加工中的相互干涉，降低磨损，提高耐用性。

所述合金镗刀21的冷却液流向从合金镗刀21的排屑槽212冲向刀尖。由于气门座圈与导管孔的连接部分是外形非常复杂的气道，当采用常规的由后向前的冷却方式时，冷却液会将加工时产生的铁屑冲进气道，残留在气道内的铁屑将严重影响发动机的质量和性能。因此，采用了从排屑槽212冲向刀尖的冷却液流向设计，从而尽可能地将铁屑冲出缸盖，保证气道的清洁，同时合金镗刀21的排屑槽212是直槽开式的设计，更是便于排屑。加工效率更高。

所述合金镗刀21与刀杆22的夹持部位采用热胀冷缩原理制作夹紧。它具有切削导向一体化、精度高、径向跳动小、同轴度高制作刀具速度快等特点。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。