一种等离子粉末堆焊用焊枪的制作方法

本发明涉及机械制造业等离子粉末焊接生产领域，特别涉及等离子粉末堆焊用焊枪的结构创新设计。

背景技术：

等离子弧焊，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接。

现有的焊枪在进行使用的时候，其喷嘴座和喷嘴的连接结构不能很好为喷嘴提供很好的冷却效果，导致焊枪使用效率低下，且在使用时主体结构的定位不够准确，导致焊枪的的结构和性能指标直接影响了焊接质量和生产效率。

因此，提供一种新的等离子粉末堆焊用焊枪。

技术实现要素：

针对现有技术的焊枪在使用的时候不能很好的提供冷却和主题结构不够准确的技术问题，本发明提供了一种等离子粉末堆焊用焊枪，通过设置钨极、中心气管、喷嘴座和冷却水槽，到达在使用的时候可以提供良好的冷却效果，且提供定位精准度，使用效果很好。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种等离子粉末堆焊用焊枪，包括夹头压套、钨极、送粉管、压垫、夹头、送粉管绝缘套带、进水套绝缘壳、进水套、绝缘隔套、钨极绝缘套、焊枪体、保护气罩、中心气管、喷嘴座、喷嘴、进水管接头、进水管座、进水管、回水管、回水管接头、保护气管、保护气管接头和中心气管，焊枪体的顶端固定设置有夹头压套，夹头压套的中间固定设置有钨极，夹头压套的两端均嵌入连接有送粉管，钨极的底部两侧均固定设置有压垫，压垫的下方固定设置有夹头，送粉管的外侧包裹有送粉管绝缘套带，送粉管绝缘套带的外侧连接有进水套绝缘套，进水套绝缘套的内部嵌入有进水套，进水套绝缘套的下方固定设置有绝缘隔套，钨极的外侧表面设置有污迹绝缘套，焊枪体的底部两侧固定连接有保护气罩，钨极的底部两侧设置有中心气管，焊枪体的内部底端两侧设置有喷嘴座，喷嘴座的下方固定设置有喷嘴，喷嘴座的顶部固定设置有冷却水槽。

优选的，喷嘴座采用全新的机械制造理念，改变传统的机械制造工艺，根据喷嘴座的性能要求，可采用先进、可靠的成形方法和加工技术，使机械结构和机械精度得以有效保证。

优选的，喷嘴座为硬度高、导电性能好的铍铜底座，为锻打成形，并且在加工时利用成形铣刀在加工中心上采用数控加工方法。

优选的，冷却水槽设置有两个，采用倒内锥结构，截面面积和体积从上到下逐渐减小。

优选的，钨极由中心气管进行中心定位，中心气管采用专用陶瓷材料，精密抛光加工而成，钨极下端为锥形尖端结构，中心气管下端与喷嘴之间为精密定位面。

优选的，喷嘴定位面与喷嘴座之间采用精密定位结构，采用先进数控制造技术，其对中精度可以达到0.02—0.05mm。

有益效果：

本实用由于喷嘴和喷嘴座之间采用精密定位结构，达到提高焊接精度的效果，同时由于喷嘴座上所设置的冷却水槽为倒内锥结构，且截面面积和体积从上到下逐渐减小，在喷嘴进行使用的时候从而达到使喷嘴进行冷却的效果，增加喷嘴的耐用度，在使用的时候，喷嘴座为锻打成形，达到稳定冷却水槽的槽型和增加其精度的效果，而钨极下端为锥形尖端结构，通过与中心气管之间的定位结构，使得焊枪在使用时定位准确。

附图说明

图1为本发明装置整体的结构平面图。

图2为本发明喷嘴座内部结构平面图。

图3为本发明冷却水槽结构平面图。

图1-3中：1夹头压套、2钨极、3送粉管、4压垫、5夹头、6送粉管绝缘套带、7进水套绝缘壳、8进水套、9绝缘隔套、10钨极绝缘套、11焊枪体、12保护气罩、13中心气管、14喷嘴座、15喷嘴、16冷却水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-3所示；

本实施例提供一种等离子粉末堆焊用焊枪，包括夹头压套1、钨极2、送粉管3、压垫4、夹头5、送粉管绝缘套带6、进水套绝缘壳7、进水套8、绝缘隔套9、钨极绝缘套10、焊枪体11、保护气罩12、中心气管13、喷嘴座14、喷嘴15、进水管接头16、进水管座17、进水管18、回水管19、回水管接头20、保护气管21、保护气管接头22和中心气管23，焊枪体11的顶端固定设置有夹头压套1，夹头压套1的中间固定设置有钨极2，夹头压套1的两端均嵌入连接有送粉管3，钨极2的底部两侧均固定设置有压垫4，压垫4的下方固定设置有夹头5，送粉管3的外侧包裹有送粉管绝缘套带6，送粉管绝缘套带6的外侧连接有进水套绝缘套7，进水套绝缘套7的内部嵌入有进水套8，进水套绝缘套7的下方固定设置有绝缘隔套9，钨极2的外侧表面设置有污迹绝缘套10，焊枪体11的底部两侧固定连接有保护气罩12，钨极2的底部两侧设置有中心气管13，焊枪体11的内部底端两侧设置有喷嘴座14，喷嘴座14的下方固定设置有喷嘴15，喷嘴座14的顶部固定设置有冷却水槽16。

其中，喷嘴座14采用全新的机械制造理念，改变传统的机械制造工艺，根据喷嘴座的性能要求，可采用先进、可靠的成形方法和加工技术，使机械结构和机械精度得以有效保证，对喷嘴15进行精确的定位和可靠连接，对焊枪前端的喷嘴15进行有效的冷却，同时具有良好的导电性能。

其中，喷嘴座14为硬度高、导电性能好的铍铜底座，为锻打成形，并且在加工时利用成形铣刀在加工中心上采用数控加工方法，提高零件的物理力学性能，保证槽形结构和精度。

其中，冷却水槽16设置有两个，采用倒内锥结构，截面面积和体积从上到下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果，倒内锥结构设计可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果。

其中，钨极2由中心气管13进行中心定位，中心气管13采用专用陶瓷材料，精密抛光加工而成，钨极2下端为锥形尖端结构，中心气管13下端与喷嘴15之间为精密定位面，保证了喷嘴内锥面与钨极外锥面之间的同轴度，保证了对中形要求，同时为了定位可靠。

其中，喷嘴15定位面与喷嘴座14之间采用精密定位结构，采用先进数控制造技术，其对中精度可以达到0.02—0.05mm，达到提高精度的效果。

具体原理：使用人员在使用焊枪的时候，由于喷嘴15和喷嘴座14之间采用精密定位结构，可以对焊接精度进行提高，同时由于喷嘴座14上所设置的冷却水槽16为倒内锥结构设计，截面面积和体积从上到下逐渐减小，在喷嘴15进行使用的时候可以提高喷嘴15的冷却效果，增加喷嘴15的耐用度，喷嘴座14为锻打成形，在使用的时候，保证了冷却水槽16的槽型和精度，而钨极2下端为锥形尖端结构，通过与中心气管13之间的定位结构，使得定位准确，且保证对中形要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。