一种具有切削液回收装置的切削机床的制作方法

本发明涉及机床设备领域，具体是一种具有切削液回收装置的切削机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在机床的磨削加工中，切削液对防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高机床和工件的防锈能力、延长刀具和机床使用寿命有着重要作用。

而使用过的切削液中含有金属屑，导致切削液再次使用时无法更好的使用，因此亟需研发一种将切削液中的金属屑过滤，使切削液再次可以更好使用的具有切削液回收装置的切削机床。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有切削液回收装置的切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有切削液回收装置的切削机床，包括机架、第一机体、第二机体、机箱、主过滤网和辅过滤网，所述机架固定安装在机箱的顶端，所述机箱内通过隔板分成集液室、储渣室和多级过滤室，其中储渣室位于集液室的左部下方，所述多级过滤室位于集液室的右部下方；所述集液室与储渣室之间通过下液通道相连通；所述多级过滤室与所述储渣室之间架设有呈水平状设置的主过滤网；

所述储渣室内上下运动设有活塞，所述储渣室的底板下方安装有用于驱动所述活塞上下运动的电动推杆；所述储渣室的下部一侧开设有掏渣窗口；

所述多级过滤室内还等间距设置有至少三个依次排列的辅过滤单元，且依次排列的辅过滤单元上的辅过滤网的孔径逐渐减小；所述多级过滤室的底部还分别设置有多个与所述辅过滤单元一一对应设置的排液管，每一个排液管上均安装有排液阀。

作为本发明进一步的方案：所述机架顶端的一侧设置有第一机体，第一机体的一侧连接安装有三爪卡盘，三爪卡盘上拆装式安装有工件。

作为本发明进一步的方案：所述机架顶端的另一侧设置有第二机体，第二机体上与所述第一机体相对的一侧连接安装有第二机体，刀套上拆装式安装有切刀。

作为本发明进一步的方案：所述集液室的底板为呈倾斜设置的导流板，其中导流板的左端低于其右端，且所述导流板的倾斜角度为10～20°。

作为本发明进一步的方案：所述储渣室下部一侧的外壁上通过合页开合式安装有对所述掏渣窗口起封堵作用的防护盖。

作为本发明进一步的方案：所述辅过滤单元包括竖向固定安装在多级过滤室内的挡板以及固定安装在挡板上的辅过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述多级过滤室内还转动设置有转动轴，且所述转动轴转动贯穿于所述辅过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴上等间距安装有多个与所述辅过滤单元上的辅过滤网相配合的清洁杆，所述清洁杆的一侧表面安装有与所述辅过滤网表面相配合的清洁刷，所述转动轴的外端还固定安装有操作手柄。

作为本发明进一步的方案：所述机箱的四角底端均设置有支撑腿，所述电动推杆固定安装在其中一个支撑腿上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过主滤网设置在储渣室的顶部，使得进入储渣室内的切削液的流速降低后再进行过滤，保证了过滤效果，滤渣则留在除渣室内，并通过控制电动推杆收缩，使得储渣室内的活塞向下运动至掏渣窗口的下方，然后打开防护盖，即可方便通过掏渣窗口将储渣室内的渣料掏出；经主滤网过滤后的切削液进入多级过滤室后，能够进行更为精细化的过滤，大大提高了回收后的切削液的品质，降低了切削液的含渣率，且通过不同的排液管，能够实现对不同含渣率切削液的收集利用，使用更为灵活；而且，本发明中通过手动操作操作手柄带动转动轴旋转，能够带动清洁杆上的清洁刷对所述辅过滤网的过滤面进行清洁，以避免辅过滤网上的滤孔发生堵塞，从而保证对切削液的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明具有切削液回收装置的切削机床的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为图1中b部分的放大结构示意图。

图中：1-机架，2-第一机体，3-三爪卡盘，4-工件，5-第二机体，6-刀套，7-切刀，8-机箱，9-导流板，10-主过滤网，11-储渣室，12-集液室，13-下液通道，14-活塞，15-电动推杆，16-支撑腿，17-多级过滤室，18-辅过滤网，19-排液管，20-排液阀，21-转动轴，22-操作手柄，23-挡板，24-清洁杆，25-清洁刷，26-掏渣窗口，27-防护盖，28-合页。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有切削液回收装置的切削机床，包括机架1、第一机体2、第二机体5、机箱8、主过滤网10和辅过滤网18，所述机架1固定安装在机箱8的顶端，所述机架1顶端的一侧设置有第一机体2，第一机体2的一侧连接安装有三爪卡盘3，三爪卡盘3上拆装式安装有工件4；所述机架1顶端的另一侧设置有第二机体5，第二机体5上与所述第一机体2相对的一侧连接安装有第二机体5，刀套6上拆装式安装有切刀7。

为了实现对切削液的回收利用，所述机箱8内通过隔板分成集液室12、储渣室11和多级过滤室17，其中储渣室11位于集液室12的左部下方，所述多级过滤室17位于集液室12的右部下方；所述集液室12与储渣室11之间通过下液通道13相连通；所述多级过滤室17与所述储渣室11之间架设有呈水平状设置的主过滤网10；所述集液室12的底板为呈倾斜设置的导流板9，其中导流板9的左端低于其右端，且所述导流板9的倾斜角度为10～20°。

进一步的，本发明实施例中，所述储渣室11内上下运动设有活塞14，所述储渣室11的底板下方安装有用于驱动所述活塞14上下运动的电动推杆15；所述储渣室11的下部一侧开设有掏渣窗口26，所述储渣室11下部一侧的外壁上通过合页28开合式安装有对所述掏渣窗口26起封堵作用的防护盖27，当需要将储渣室11内的渣料排出时，通过控制电动推杆15收缩，使得储渣室11内的活塞14向下运动至掏渣窗口26的下方，然后打开防护盖27，即可通过掏渣窗口26将储渣室11内的渣料掏出。

在本发明实施例的进一步方案中，所述机箱8的四角底端均设置有支撑腿16，所述电动推杆15固定安装在其中一个的支撑腿16上。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有切削液回收装置的切削机床，包括机架1、第一机体2、第二机体5、机箱8、主过滤网10和辅过滤网18，所述机架1固定安装在机箱8的顶端，所述机架1顶端的一侧设置有第一机体2，第一机体2的一侧连接安装有三爪卡盘3，三爪卡盘3上拆装式安装有工件4；所述机架1顶端的另一侧设置有第二机体5，第二机体5上与所述第一机体2相对的一侧连接安装有第二机体5，刀套6上拆装式安装有切刀7。

为了实现对切削液的回收利用，所述机箱8内通过隔板分成集液室12、储渣室11和多级过滤室17，其中储渣室11位于集液室12的左部下方，所述多级过滤室17位于集液室12的右部下方；所述集液室12与储渣室11之间通过下液通道13相连通；所述多级过滤室17与所述储渣室11之间架设有呈水平状设置的主过滤网10；所述集液室12的底板为呈倾斜设置的导流板9，其中导流板9的左端低于其右端，且所述导流板9的倾斜角度为10～20°。

进一步的，本发明实施例中，所述储渣室11内上下运动设有活塞14，所述储渣室11的底板下方安装有用于驱动所述活塞14上下运动的电动推杆15；所述储渣室11的下部一侧开设有掏渣窗口26，所述储渣室11下部一侧的外壁上通过合页28开合式安装有对所述掏渣窗口26起封堵作用的防护盖27，当需要将储渣室11内的渣料排出时，通过控制电动推杆15收缩，使得储渣室11内的活塞14向下运动至掏渣窗口26的下方，然后打开防护盖27，即可通过掏渣窗口26将储渣室11内的渣料掏出。

在本发明实施例中，所述多级过滤室17内还等间距设置有至少三个依次排列的辅过滤单元，且依次排列的辅过滤单元上的辅过滤网18的孔径逐渐减小；其中所述辅过滤单元包括竖向固定安装在多级过滤室17内的挡板23以及固定安装在挡板23上的辅过滤网18，所述多级过滤室17的底部还分别设置有多个与所述辅过滤单元一一对应设置的排液管19，每一个排液管19上均安装有排液阀20。

进一步的，所述多级过滤室17内还转动设置有转动轴21，且所述转动轴21转动贯穿于所述辅过滤网18；在本发明实施例中，所述转动轴21上等间距安装有多个与所述辅过滤单元上的辅过滤网18相配合的清洁杆24，所述清洁杆24的一侧表面安装有与所述辅过滤网18表面相配合的清洁刷25，所述转动轴21的外端还固定安装有操作手柄22，通过手动操作操作手柄22带动转动轴21旋转，能够带动清洁杆24上的清洁刷25对所述辅过滤网18的过滤面进行清洁，以避免辅过滤网18上的滤孔发生堵塞，从而保证对切削液的过滤效果。

在本发明实施例的进一步方案中，所述机箱8的四角底端均设置有支撑腿16，所述电动推杆15固定安装在其中一个的支撑腿16上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。