线盒切管装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种线盒切管装置。

背景技术：

在建筑施工中，接线盒内的线管往往端部过长需要切除，然而在进行处理线管端部过程中，部分接线盒的位置处于顶板的下表面上，接线盒的高度过高搭设的操作架，而且线盒的位置不集中，操作架所能提供的施工范围有限，往往需要反复的搭设操作架，费时费力，进度缓慢取得的效果还十分不明显。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种线盒切管装置，以解决顶板下表面内的接线盒中的线管切除时由于接线盒过高且位置分散，采用操作架施工费时费力的问题。

为实现上述目的，提供一种线盒切管装置，包括：

套管；

定刀片，连接于所述套管的头端；

动刀片，贴合于所述定刀片，所述动刀片沿所述套管的轴向方向设置；

用于沿所述套管的轴向方向拖动所述动刀片的拖拉组件，包括连接于所述动刀片的连动杆和连接于所述连接杆的卡挡件，所述连动杆穿设于所述套管中，所述套管的筒身上形成有供所述卡挡件穿出所述套管的第一孔洞，所述第一孔洞形成有供所述卡挡件沿所述套管的轴向方向移动的伸长量；以及

第一复位弹簧，连接于所述卡挡件和所述定刀片之间。

进一步的，所述第一孔洞为条形孔，所述第一孔洞沿所述套管的轴向方向设置。

进一步的，所述连动杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的尾端和所述第二连接杆的头端之间连接有连系索，所述卡挡件连接于所述第一连接杆的尾端，所述第一连接杆的头端伸至所述套管的外侧并连接于所述动刀片。

进一步的，所述第二连接杆的尾端连接有拉杆，所述套管的筒身上形成有供拉杆穿出所述套管的第二孔洞，所述第二孔洞形成有供所述拉杆沿所述套筒的轴向方向移动的伸长量。

进一步的，所述套管的侧壁上安装有用于锁止所述第二连接杆的止动机构。

进一步的，所述止动机构包括：

支承板，连接于所述套管的外侧壁上；

操纵杆，铰接于所述支承板；

止滑块，连接于所述操纵杆，所述套管上开设有供所述止滑块穿过的第三孔洞，所述止滑块对准于所述第二连接杆，所述止滑块在所述操纵杆受到向所述套管靠拢的压力后经由所述第三孔洞伸至所述套管的内侧并将所述第二连接杆压抵于所述套管的内侧壁。

进一步的，所述操纵杆的中部铰接于所述支承板，所述操纵杆的第一端连接于所述止滑块，所述操纵杆的第二端和所述套管的外侧壁之间连接有第二复位弹簧。

进一步的，所述止滑块的面向所述套管的一侧形成有防滑纹路。

本发明的有益效果在于，本发明的线盒切管装置于套管内的设置用于沿套管的轴向方向拖动动刀片的拖拉组件，再于套管的头端设置的定刀片和拖拉组件的连接杆的卡挡件之间设置第一复位弹簧，在切割顶板内的接线盒中的线管时，利用套管细长的优点，使得施工人员只需要站在接线盒的下方手持套管将定刀片抵靠于待切割线管的切割线处，通过拉动拖拉组件使得动刀片在沿套管的轴向方向上接线盒内的多余长度的线管进行切凿切割，避免了反复搭设操作架，提高了线管切割效率，而定刀片可以对动刀片的切割线路进行限位，使得对线管进行精准切割，提高线管切割质量。

附图说明

图1为本发明实施例的线盒切管装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的线盒切管装置的第一复位弹簧拉伸状态示意图。

图3为本发明实施例的线盒切管装置的分解示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的线盒切管装置的结构示意图、图2为本发明实施例的线盒切管装置的第一复位弹簧拉伸状态示意图、图3为本发明实施例的线盒切管装置的分解示意图。

参照图1至图3所示，本发明提供了一种线盒切管装置，包括：套管1、定刀片2、拖拉组件3、动刀片4和第一复位弹簧5。

具体的，定刀片2连接于套管1的头端。定刀片2沿套管1的轴向方向设置。动刀片4贴合于定刀片2。动刀片4沿套管1的轴向方向设置。动刀片4具有相对的刀刃和刀背。拖拉组件3主要用于沿套管的轴向方向拖动动刀片的。拖拉组件3包括连动杆和卡挡件31。连动杆连接于动刀片4的刀背。卡挡件31连接于连接杆。连动杆穿设于套管1中，套管1的筒身上形成有供卡挡件31穿出套管1的第一孔洞。第一孔洞形成有供卡挡件31沿套管1的轴向方向移动的伸长量(或余量)。第一复位弹簧5连接于卡挡件31和定刀片2之间。

本发明的线盒切管装置于套管内的设置用于沿套管的轴向方向拖动动刀片的拖拉组件，再于套管的头端设置的定刀片和拖拉组件的连接杆的卡挡件之间设置第一复位弹簧，在切割顶板内的接线盒中的线管时，利用套管细长的优点，使得施工人员只需要站在接线盒的下方手持套管将定刀片抵靠于待切割线管的切割线处，通过拉动拖拉组件使得动刀片在沿套管的轴向方向上接线盒内的多余长度的线管进行切凿切割，避免了反复搭设操作架，提高了线管切割效率，而定刀片可以对动刀片的切割线路进行限位，使得对线管进行精准切割，提高线管切割质量。

在本实施例中，卡挡件31和定刀片2之间连接有第一复位弹簧5。在切割接线盒内的线管中，第一复位弹簧在拖拉组件的第二端受到向下的第一拉力后对拖拉组件施加与第一拉力的反向的第二拉力，利用第二拉力使得动刀片伸出定刀片的外侧以切割线管。

作为一种较佳的实施方式，第一孔洞为条形孔，第一孔洞沿套管1的轴向方向设置。

在本实施例中，连动杆包括第一连接杆32、连系索33和第二连接杆34。第一连接杆32的尾端和第二连接杆34的头端之间连接有连系索33。卡挡件31连接于第一连接杆32的尾端。第一连接杆32的头端伸至套管1的外侧并连接于动刀片4。

在本实施例中，为了方便拨动连动杆，第二连接杆34的尾端连接有拉杆35。套管1的筒身上形成有供拉杆穿出套管的第二孔洞。第二孔洞位于所述套管1的尾端，第一孔洞位于套管1的头端。第二孔洞形成有供拉杆沿套筒的轴向方向移动的伸长量(或余量)。拉杆35可沿套管1的轴向方向移动地穿设于第二孔洞中。具体的，通过拨动拉杆35，使得连动杆沿套管的轴向方向移动，进而使得动刀片沿套管的轴向方向伸缩。

作为一种较佳的实施方式，套管1的侧壁上安装有用于锁止第二连接杆34的止动机构6。

具体的，止动机构6包括支承板61、操纵杆62、止滑块63和第二复位弹簧64。

支承板61连接于套管1的外侧壁上。操纵杆62铰接于支承板61。止滑块63安装于操纵杆62的面向套管1的一侧。套管1上开设有供滑块63穿过的的第三孔洞。止滑块63对准于第二连接杆34。止滑块63在操纵杆62受到向所述套管1靠拢的压力后经由第三孔洞伸至套管1的内侧并将第二连接杆34压抵于套管1的内侧壁，以锁止第二连接杆。

止动机构方便施工人员在拨动连动杆后，利用止动机构将第二连杆锁止，在定刀片对准待切割线管的切割位置后，释放止滑块，使得动刀片对待切割线管进行切割，避免了整个切割装置的切割的稳定性，提高了切割位置的精准度，提高了动刀片的控制难度，使得切割线管更加轻松与便于操作。

在本实施例中，操纵杆62的中部铰接于支承板61，操纵杆62的第一端连接于止滑块63，操纵杆62的第二端和套管1的外侧壁之间连接有第二复位弹簧64。

在一些实施例中，止滑块63的面向套管1的一侧形成有防滑纹路。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。