一种加热子引脚联动弯折成型装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备，更具体地说，涉及一种加热子引脚联动弯折成型装置。

背景技术：

采用现有技术的弯折装置对钨丝加热子的引脚进行折弯时，由于只有一个弯折工位，因而需要分两次，逐个对加热子的引脚进行弯折操作。并且，缺少对加热子进行固定的机构，因而在弯折过程中，然后徒手握持加热子，并保持加热子不动，操作十分困难，而且完全无法保证精度。特别是将引脚弯折至与加热子的峰所在平面相垂直的操作中，更加难以通过徒手握持的方式保证加热子的稳定。即使能够以徒手握持的方式保持加热子的稳定，但对于引脚的弯折角度的控制则完全需要凭目测与经验。而通过目测进行角度控制，通常需要花更长的时间。

由于两支引脚分别进行弯折操作，则必然难以保证两端引脚的弯折角度相同，进而影响产品的一致性。

综上，现有技术的弯折装置存在操作困难、生产效率低、产品稳定性差等不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简单易用、产品稳定性高的加热子引脚联动弯折成型装置。

本发明的技术方案如下：

一种加热子引脚联动弯折成型装置，包括夹持机构、联动折弯机构，联动折弯机构包括联动组件、两个压迫件，两个压迫件通过联动组件实现联动运动；加热子通过夹持机构夹紧，加热子的两端引脚分别与两个压迫件相对，两个压迫件联动运动，在一次弯折操作过程中，完成两端引脚的弯折成型。

作为优选，夹持机构包括定位块、压紧块，定位块与压紧块相向设置，加热子夹紧于定位块与压紧块之间。

作为优选，夹持机构还包括驱动组件，压紧块通过驱动组件实现靠近或远离定位块，用于夹持或释放加热子。

作为优选，驱动组件包括支撑体、推动杆、转动连杆、操作杆，支撑体设置为固定不动，转动连杆的两端分别与推动杆与操作杆的端部转动连接，推动杆的另一端与压紧块连接；操作杆的杆身与支撑体设置有转动支点，操作杆绕转动支点进行转动。

作为优选，定位块与压紧块相对的侧壁设置有定位模具，定位模具匹配加热子的造型，加热子通过定位模具嵌装于定位块，并通过压紧块夹紧。

作为优选，定位模具为匹配加热子的造型的台阶或凹槽。

作为优选，联动组件包括至少两个联动的齿轮，压迫件分别设置于齿轮的偏心位置。

作为优选，在加热子的引脚的弯折方向设置有定位柱，定位柱位于加热子的引脚的弯折位置。

作为优选，联动折弯机构设置于底座上，定位块设置于底板上，底板设置于底座上方，底板对应压迫件及其运动轨迹开设有让位槽，压迫件穿过让位槽延伸至底板上方。

作为优选，定位柱设置于底座上，底板对应定位柱开设有让位槽，定位柱穿过让位孔延伸至底板上方。

作为优选，齿轮套设于定位柱，定位柱位于齿轮的轴心。

作为优选，其中一个齿轮连接有转动手柄，通过转动手柄驱动齿轮转动，另一个齿轮进行联动。

作为优选，通过如下结构的一种或多种，限定引脚的弯折角度：

齿轮的侧面包括齿面段与光面段，当齿轮转动至光面段时，限定引脚的弯折角度；

或者，当压迫件运动至与让位槽的端部顶抵时，限定引脚的弯折角度；

或者，在转动手柄的前进方向上设置限位块，当限位块与转动手柄顶抵时，限定引脚的弯折角度。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的加热子引脚联动弯折成型装置，通过夹持机构对加热子进行固定，保证弯折操作过程中加热子的稳定，不仅释放双手，方便操作，而且稳定性强，保证良好的加工品质。本发明的联动折弯机构通过联动组件实现两个压迫件的联动，实现一次操作可实现两支引脚的弯折成型，生产效率成倍提升。当联动折弯机构实施为左右对称时，两个压迫件对于两支引脚的弯折角度将相等，实现两支引脚的弯折角度相等，保证产品的一致性。

本发明还可以通过限位结构自动限定引脚的弯折角度，相较于以目测与经验的方式进行弯折操作的现有技术，生产效率进一步提升，而且准确度更高，避免弯折过度或弯折不到位的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是加热子放置于定位模具的状态示意图；

图3是压紧块与定位块夹持加热子的状态示意图；

图4是弯折成型的状态示意图；

图5是压紧块靠近定位块的状态示意图(仅示出压紧块与驱动组件)；

图6是压紧块靠近定位块的状态的内部结构示意图(隐去图5的支撑体)；

图7是压紧块远离定位块的状态示意图(仅示出压紧块与驱动组件)；

图8是压紧块远离定位块的状态的内部结构示意图(隐去图7的支撑体)；

图9是联动组件的结构示意图；

图中：10是定位块，101是定位模具，11是压紧块，12是支撑体，121是顶面缺口，122是导向管道，13是推动杆，14是转动连杆，15是操作杆，16是转动支点，20是压迫件，201是滚筒，21是齿轮，22是定位柱，23是转动手柄，30是底座，31是延伸板，32是限位块，40是底板，41是让位槽，50是加热子，51是引脚。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。

本发明为了解决现有技术存在的生产效率低、产品质量差等不足，提供一种加热子引脚联动弯折成型装置，可通过一次弯折操作实现两支引脚的弯折成型，而且通过机械夹持，释放双手，操作轻松，而且产品一致性高。

本发明所述的加热子引脚联动弯折成型装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括夹持机构、联动折弯机构，联动折弯机构包括联动组件、两个压迫件20，两个压迫件20通过联动组件实现联动运动，通过两个联动的压迫件20能够同时对加热子50的两个引脚51进行压迫变形。进行弯折操作时，加热子50通过夹持机构夹紧，形成稳定的固定位置与角度，可防止弯折成型过程中，加热子50受力偏移，保证产品在弯折成型时能够维持稳定的品质。加热子50的两端引脚51分别与两个压迫件20相对，两个压迫件20联动运动，在一次弯折操作过程中，完成两端引脚51的弯折成型，与现有技术相比，本发明能够成倍地提升生产效率。

夹持机构包括定位块10、压紧块11，定位块10与压紧块11相向设置，加热子50夹紧于定位块10与压紧块11之间。其中，压紧件设置为能够靠近或远离定位块10的活动机构，用于夹紧或释放加热子50。由于加热子50通常设置有若干个峰，所有的峰基本处于同一个平面上。为了在对加热子50形成夹持时，保证在进行弯折成型过程中，不会由于压迫件20的施力而造成加热子50的峰的扭曲变形，进而，本实施例的定位块10与压紧块11以面面贴合的方式对加热子50进行夹持，定位块10与压紧块11的面能够完全或几乎完全(例如允许峰的顶部露出，特别是最高的峰)覆盖加热子50的主体，即若干个峰所在的位置，仅引脚51从定位块10与压紧块11伸出，以便于弯折形成，同时又保证加热子50在整个弯折成型过程中不发生任何扭曲变形。

由于进行弯折成型时，通常将加热子50固定于竖直状态，为了实现在压紧块11靠近或远离定位块10的过程中，不需要人手扶住加热子50，以防止加热子50倒下，本发明提供了加热子50的保持功能。同时，为了避免压紧块11与定位块10夹紧时，对加热子50形成过大的夹持力，造成加热子50压扁变形，本发明还提供了加热子50的让位结构。即，定位块10与压紧块11相对的侧壁设置有定位模具101，定位模具101匹配加热子50的造型，加热子50通过定位模具101嵌装于定位块10，并通过压紧块11夹紧。定位模具101同时提供位置保持与让位功能，操作过程中不需要人手挂扶住加热子50，保证生产安全与产品安全。

本实施例中，定位模具101为匹配加热子50的造型的台阶或凹槽。台阶或凹槽均能够在高度上，在加热子50的下方提供支撑作用，并且同时提供让位空间，加热子50可通过让位空间嵌入定位块10一定深度，当压紧块11与定位块10夹紧时，避免对加热子50施加过大的夹持力。

为了实现压紧块11的活动设置，夹持机构还包括驱动组件，压紧块11通过驱动组件实现靠近或远离定位块10，用于夹持或释放加热子50。如图5、图6、图7、图8所示，驱动组件包括支撑体12、推动杆13、转动连杆14、操作杆15，支撑体12设置为固定不动，转动连杆14的两端分别与推动杆13与操作杆15的端部转动连接，推动杆13的另一端与压紧块11连接；操作杆15的杆身与支撑体12设置有转动支点16，操作杆15绕转动支点16进行转动。本实施例中，支撑体12为设置有长通道的罩体，罩体朝外的一端设置有顶面缺口121，即在朝外的一端形成一对支撑臂，操作杆15靠近转动连杆14的一端的位置与支撑臂通过轴销形成转动连接，罩体的顶面缺口121为操作杆15的转动提供让位空间，使操作杆15具备更长的转动空间，进而压紧块11具有更长的移动行程。推动杆13、转动连杆14覆盖在罩体的长通道内，通过罩体对推动杆13、转动连杆14、操作杆15及其转动连接位置形成保护，如防尘防撞。罩体朝向压紧块11的一端设置有导向管道122，推动杆13穿设于导向管道122内，导向管道122对推动杆13的方向形成限位，即推动杆13沿导向管道122的方向进行直线伸缩。转动连杆14与推动杆13、操作杆15之间的转动连接结构可采用轴销连接，或者球头连接。

当需要驱动压紧块11远离定位块10时，将操作杆15向上抬起，操作杆15绕轴销向上转动，操作杆15的另一端朝向远离定位块10的方向转动，进而拉动转动连杆14，转动连杆14带动推动杆13朝向远离定位块10的方向收缩，在推动杆13的收缩运动下，压紧块11远离定位块10。操作杆15向上抬起到位，位于顶面缺口121内，压紧块11最大限度地远离定位块10。

当需要驱动压紧块11靠近定位块10时，将操作杆15向下按压，操作杆15绕轴销向下转动，操作杆15的另一端朝向靠近定位块10的方向转动，进而推动转动连杆14，转动连杆14带动推动杆13朝向靠近定位块10的方向延伸，在推动杆13的延伸运动下，压紧块11靠近定位块10，直至与定位块10顶抵，夹紧加热子50。操作杆15向下按压到位时，与转动连杆14、推动杆13呈直线排列。

如图9所示，联动组件包括至少两个联动的齿轮21，压迫件20分别设置于齿轮21的偏心位置，当齿轮21转动时，压迫件20跟随齿轮21的转动而在偏心位置进行圆弧路径的位移，即可完成对加热子50的引脚51的弯折成型。本实施例中，压迫件20为垂直设置于齿轮21表面的立柱；为了使压迫件20在运动过程中与引脚51的接触与挤压更顺畅，立柱上套设有滚筒201，在压迫件20与引脚51进行接触与挤压的过程中，滚筒201可通过转动将压迫件20与引脚51之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小施加于引脚51的摩擦力，防止引脚51在弯折过程发生磨损。

本发明中，两个联动的齿轮21之间还可以根据实际实施需求增加齿轮21组，以控制两个齿轮21的转动方向，如需要时，可适用于引脚51弯折方向不同的产品。本发明还可以通过齿轮21组使得两个齿轮21的角速度不同，如需要时，可适用于引脚51弯折方向相同、弯折角度不同的产品。本实施例中，联动组件包括两个联动的齿轮21，且两个齿轮21完全相同，进而适用于引脚51弯折方向相同、弯折角度相同的加热子50。

为了实现引脚51在设定的位置准确地形成弯折，保持产品的一致性，在加热子50的引脚51的弯折方向设置有定位柱22，定位柱22位于加热子50的引脚51的弯折位置。压迫件20与定位柱22保持一定的距离，当压迫件20接触并挤压引脚51的一端时，引脚51的另一端以定位柱22的位置为弯折点形成弯折。由于定位柱22与定位块10的位置固定，配合定位模具101进行使用时，加热子50大定位块10上的位置始终相同，则引脚51的弯折位置也相同，进而能够保证产品的一致性。

本实施例中，联动折弯机构设置于底座30上，定位块10设置于底板40上，底板40设置于底座30上方，底座30与底板40之间的空间即用于设置联动折弯机构。底板40对应压迫件20及其运动轨迹开设有让位槽41，压迫件20穿过让位槽41延伸至底板40上方，则当齿轮21转动时，压迫件20恰好沿着让位槽41内运动。定位柱22设置于底座30上，底板40对应定位柱22开设有让位槽41，定位柱22穿过让位孔延伸至底板40上方。为了使结构更加紧凑，齿轮21套设于定位柱22，定位柱22位于齿轮21的轴心。由于底座30的设置，驱动组件的支撑体12可通过底座30的延伸板31固定于底座30上，形成位置固定。延伸板31通过合适的高度，将压紧块11托高至合适的高度，即能够有效地与定位块10形成夹持效果的高度。

从整体结构上看，各个部件在横向空间上形成一定程度的交叠，使本发明的结构更加紧凑，更有利于小型化。

根据实际的实施需求，齿轮21的转动可通过电气化或手动进行实现，本实施例中，以手动方式驱动齿轮21转动，具体地，其中一个齿轮21连接有转动手柄23，通过转动手柄23驱动齿轮21转动，另一个齿轮21进行联动。

为了解决凭目测与经验进行生产时的低效率与低精确度等不足，本发明可通过如下结构的一种或多种，限定引脚51的弯折角度：

一、通过对齿轮21的转动角度进行限定的方式限定引脚51的弯折角度：齿轮21的侧面包括齿面段与光面段，当齿轮21转动至光面段时，限定引脚51的弯折角度。

二、通过让位槽41的长度决定压迫件20的行程限定引脚51的弯折角度：当压迫件20运动至与让位槽41的端部顶抵时，限定引脚51的弯折角度。

三、通过对转动手柄23的转动行程进行限定的方法限定引脚51的弯折角度：在转动手柄23的前进方向上设置限位块，当限位块与转动手柄23顶抵时，限定引脚51的弯折角度。

当本发明能够在定点限定引脚51的弯折角度，则生产过程中，可无顾忌地操作转动手柄23，因在定点位置无法再继续对引脚51进行弯折，则能够得到一致性较高的产品。

上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。