一种锻造锤击设备的制作方法

本发明涉及锻造领域，具体涉及一种锻造锤击设备。

背景技术：

现在市面上已有的一些锻造锤击设备大多采用电力驱动，一种是利用电力将重量极重的锻锤提升到高处，然后解除锁定，使锻锤做自由落体落体运动，对物料进行锻打，另一种是通过电力驱动较轻的小锻锤上下往复运动，快速捶打物料，这两种设备耗电量都极大，不够节能环保，同时这些设备在使用时，可控性较弱，工人具有一定的危险性。

因此，需要一种新型锻造锤击设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锻造锤击设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种锻造锤击设备，包括主机体，所述主机体内固设有第一液压腔，所述主机体右侧端面上开设有锻打槽，所述锻打槽位于所述第一液压腔下方，所述主机体底部端面内开设有动力轮槽，所述动力轮槽顶部端壁上开设有动力调节腔，所述主机体内还固设有升降腔，所述升降腔位于所述动力调节腔左侧，所述升降腔与所述动力调节腔之间相连通设有连通口，所述主机体内还固设有动力输入腔，所述动力输入腔位于所述动力轮槽右侧，所述动力输入腔顶部端壁上相连通设有换向腔，所述换向腔顶部端壁上相连通设有直齿轮腔，所述主机体内还设有第二液压腔，所述第二液压腔位于所述直齿轮腔左侧，所述第二液压腔和所述第一液压腔之间相连通设有液压管道，所述第一液压腔中设有锤击机构，所述动力轮槽中设有动力机构，所述升降腔内设有动力调节机构，所述动力输入腔和所述换向腔内设有换向机构，所述第二液压腔内设有液压机构。

有益地，所述动力机构包括流水动力轮，所述动力轮槽和所述动力输入腔之间的壁内转动配合连接有动力轴，所述动力轴左右延伸设置，所述动力轴左侧延伸末端与所述动力轮槽左侧端壁转动配合连接，所述动力轴右侧延伸末端与所述动力输入腔右侧端壁转动配合连接，所述流水动力轮固定在所述动力轴上，所述流水动力轮位于所述动力轮槽内，所述动力轴上转动配合连接有伸缩控制齿轮，所述伸缩控制齿轮位于所述动力轮槽中，所述伸缩控制齿轮位于所述流水动力轮左侧，所述伸缩控制齿轮上环绕所述动力轴开设有六个均匀分部的弧形槽，所述流水动力轮侧壁上环绕所述动力轴开设有六个均匀分布的冲击版收缩槽，所述冲击版收缩槽中滑动配合连接有冲击版，所述冲击版左侧端面上固设有向左延伸设置的伸缩控制轴，所述伸缩控制轴伸入所述弧形槽内并与所述弧形槽滑动配合连接。

有益地，所述动力调节机构包括动力调节齿轮，所述动力调节齿轮位于所述动力轮槽内，所述升降腔中滑动配合连接有连接块，所述连接块中固设有连接腔，所述连接腔右侧端壁和所述连接块右侧端面之间转动配合连接有动力调节齿轮轴，所述动力调节齿轮轴左右延伸设置，所述动力调节齿轮轴右侧延伸末端伸入所述动力轮槽中，所述动力调节齿轮固定在所述动力调节齿轮轴右侧末端上，所述动力调节齿轮轴左侧延伸末端伸入所述连接腔中并周向固设有第一锥齿轮，所述升降腔顶部端壁内滑动配合连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上下延伸设置，所述升降螺纹杆顶部延伸末端伸出所述主机体外并螺纹配合连接有螺纹升降旋钮，所述升降螺纹杆底部延伸末端伸入所述升降腔中并与所述连接块顶部端面固定配合连接，所述升降螺纹杆中转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴上下延伸设置，所述第一转动轴顶部延伸末端伸出所述升降螺纹杆顶部端面外并周向固设有冲击板控制旋钮，所述第一转动轴底部延伸末端伸入所述连接腔中并与所述连接腔底部端壁转动配合连接，所述第一转动轴上还周向高速和有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述连接腔中，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接。

有益地，所述换向机构包括换向齿轮轴，所述换向腔左侧端壁上开设有换向轴滑槽，所述换向齿轮轴左侧末端伸入所述换向轴滑槽中并与所述换向轴滑槽滑动配合连接，位于所述换向腔右侧的所述主机体内设有连杆腔，位于所述连杆腔上方的所述主机体内设有锥齿轮腔，所述换向齿轮轴右侧末端伸入所述连杆腔中并与所述连杆腔左侧端壁滑动配合连接，所述换向齿轮轴上转动配合连接有换向齿轮，所述动力轴上还周向固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮位于所述动力输入腔内，所述动力输入腔左右端壁之间转动配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴上周向固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述第二直齿轮与所述换向齿轮啮合配合连接，所述锥齿轮腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴右侧末端伸出所述主机体外并周向固设有换向转盘，所述第三转动轴左侧末端伸入所述锥齿轮腔内并周向固设有第三锥齿轮，所述锥齿轮腔和所述连杆腔之间的壁内转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端伸入所述锥齿轮腔中并与所述锥齿轮腔顶部端壁转动配合连接，所述第四转动轴底部末端伸入所述连杆腔中并周向固设有转盘，所述锥齿轮腔上还周向固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮之间啮合配合连接，所述转盘和所述换向齿轮轴右侧末端之间铰接有连杆。

有益地，所述液压机构包括螺纹滑块，所述直齿轮腔与所述第二液压腔之间转动配合连接有液压螺纹杆，所述液压螺纹杆左右延伸设置，所述液压螺纹杆右侧延伸末端伸入所述直齿轮腔中并与所述直齿轮腔右侧端壁转动配合连接，所述液压螺纹杆上周向固设有第三直齿轮和第四直齿轮，所述第三直齿轮和所述第四直齿轮位于所述直齿轮腔中，所述第三直齿轮位于所述第四直齿轮左侧，所述第三直齿轮可与所述换向齿轮啮合配合连接，所述直齿轮腔右侧端壁上通过轴转动配合连接有第五直齿轮，所述第五直齿轮与所述第四直齿轮啮合配合连接，所述第五直齿轮可与所述换向齿轮啮合配合连接，所述液压螺纹杆左侧延伸末端伸入所述第二液压腔内并与所述第二液压腔左侧端壁转动配合连接，所述第二液压腔左右端壁之间固设有定位杆，所述螺纹滑块设置在所述液压螺纹杆和所述定位杆上，所述螺纹滑块与是第二液压腔之间滑动配合连接，所述螺纹滑块与所述定位杆滑动配合连接，所述螺纹滑块与所述液压螺纹杆螺纹配合连接。

有益地，所述锤击机构包括锻锤，所述锻锤上下延伸设置，所述锻锤顶部末端与所述第一液压腔顶部端壁滑动配合连接，所述锻锤底部末端与所述第一液压腔底部端壁滑动配合连接，所述第一液压腔左右端壁之间相连通设有电磁铁，所述锻锤上周向固设有液压滑块，所述液压滑块与所述第一液压腔滑动配合连接，所述液压滑块侧壁上开设有左右对称的槽，所述电磁铁上配合连接有磁力滑块，所述磁力滑块可伸入所述液压滑块的槽中。

本发明的有益效果是：本发明的一种锻造锤击设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，巧妙的利用流水作为动力来源，节约了能源的消耗，可以通过动力调节机构调节冲击板的收缩，从而可控制动力机构的转动速度，使操作更加精准，方便，通过换向机构，控制液压油的流动方向，同时控制机器的停止与启动，使机器的可控性更强，使工匠可以更好的利用本装置加工材料，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意义，同时还具有一定的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种锻造锤击设备的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图3是图1中b部分的放大结构示意图。

图4是图1中c—c方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明的一种锻造锤击设备，包括主机体10，所述主机体10内固设有第一液压腔27，所述主机体10右侧端面上开设有锻打槽28，所述锻打槽28位于所述第一液压腔27下方，所述主机体10底部端面内开设有动力轮槽22，所述动力轮槽22顶部端壁上开设有动力调节腔19，所述主机体10内还固设有升降腔44，所述升降腔44位于所述动力调节腔19左侧，所述升降腔44与所述动力调节腔19之间相连通设有连通口47，所述主机体10内还固设有动力输入腔40，所述动力输入腔40位于所述动力轮槽22右侧，所述动力输入腔40顶部端壁上相连通设有换向腔31，所述换向腔31顶部端壁上相连通设有直齿轮腔29，所述主机体10内还设有第二液压腔16，所述第二液压腔16位于所述直齿轮腔29左侧，所述第二液压腔16和所述第一液压腔27之间相连通设有液压管道14，所述第一液压腔27中设有锤击机构，所述动力轮槽22中设有动力机构，所述升降腔44内设有动力调节机构，所述动力输入腔40和所述换向腔31内设有换向机构，所述第二液压腔16内设有液压机构。

有益地，如图1和图4所示，所述动力机构包括流水动力轮25，所述动力轮槽22和所述动力输入腔40之间的壁内转动配合连接有动力轴23，所述动力轴23左右延伸设置，所述动力轴23左侧延伸末端与所述动力轮槽22左侧端壁转动配合连接，所述动力轴23右侧延伸末端与所述动力输入腔40右侧端壁转动配合连接，所述流水动力轮25固定在所述动力轴23上，所述流水动力轮25位于所述动力轮槽22内，所述动力轴23上转动配合连接有伸缩控制齿轮24，所述伸缩控制齿轮24位于所述动力轮槽22中，所述伸缩控制齿轮24位于所述流水动力轮25左侧，所述伸缩控制齿轮24上环绕所述动力轴23开设有六个均匀分部的弧形槽71，所述流水动力轮25侧壁上环绕所述动力轴23开设有六个均匀分布的冲击版收缩槽65，所述冲击版收缩槽65中滑动配合连接有冲击版66，所述冲击版66左侧端面上固设有向左延伸设置的伸缩控制轴70，所述伸缩控制轴70伸入所述弧形槽71内并与所述弧形槽71滑动配合连接。

有益地，如图1-2所示，所述动力调节机构包括动力调节齿轮21，所述动力调节齿轮21位于所述动力轮槽22内，所述升降腔44中滑动配合连接有连接块52，所述连接块52中固设有连接腔51，所述连接腔51右侧端壁和所述连接块52右侧端面之间转动配合连接有动力调节齿轮轴49，所述动力调节齿轮轴49左右延伸设置，所述动力调节齿轮轴49右侧延伸末端伸入所述动力轮槽22中，所述动力调节齿轮21固定在所述动力调节齿轮轴49右侧末端上，所述动力调节齿轮轴49左侧延伸末端伸入所述连接腔51中并周向固设有第一锥齿轮50，所述升降腔44顶部端壁内滑动配合连接有升降螺纹杆43，所述升降螺纹杆43上下延伸设置，所述升降螺纹杆43顶部延伸末端伸出所述主机体10外并螺纹配合连接有螺纹升降旋钮42，所述升降螺纹杆43底部延伸末端伸入所述升降腔44中并与所述连接块52顶部端面固定配合连接，所述升降螺纹杆43中转动配合连接有第一转动轴46，所述第一转动轴46上下延伸设置，所述第一转动轴46顶部延伸末端伸出所述升降螺纹杆43顶部端面外并周向固设有冲击板控制旋钮41，所述第一转动轴46底部延伸末端伸入所述连接腔51中并与所述连接腔51底部端壁转动配合连接，所述第一转动轴46上还周向高速和有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45位于所述连接腔51中，所述第二锥齿轮45与所述第一锥齿轮50啮合配合连接。

有益地，如图1和图3所示，所述换向机构包括换向齿轮轴34，所述换向腔31左侧端壁上开设有换向轴滑槽35，所述换向齿轮轴34左侧末端伸入所述换向轴滑槽35中并与所述换向轴滑槽35滑动配合连接，位于所述换向腔31右侧的所述主机体10内设有连杆腔59，位于所述连杆腔59上方的所述主机体10内设有锥齿轮腔53，所述换向齿轮轴34右侧末端伸入所述连杆腔59中并与所述连杆腔59左侧端壁滑动配合连接，所述换向齿轮轴34上转动配合连接有换向齿轮36，所述动力轴23上还周向固设有第一直齿轮39，所述第一直齿轮39位于所述动力输入腔40内，所述动力输入腔40左右端壁之间转动配合连接有第二转动轴37，所述第二转动轴37上周向固设有第二直齿轮38，所述第二直齿轮38与所述第一直齿轮39啮合配合连接，所述第二直齿轮38与所述换向齿轮36啮合配合连接，所述锥齿轮腔53右侧端壁与所述主机体10右侧端面之间转动配合连接有第三转动轴62，所述第三转动轴62右侧末端伸出所述主机体10外并周向固设有换向转盘61，所述第三转动轴62左侧末端伸入所述锥齿轮腔53内并周向固设有第三锥齿轮60，所述锥齿轮腔53和所述连杆腔59之间的壁内转动配合连接有第四转动轴55，所述第四转动轴55顶部末端伸入所述锥齿轮腔53中并与所述锥齿轮腔53顶部端壁转动配合连接，所述第四转动轴55底部末端伸入所述连杆腔59中并周向固设有转盘63，所述锥齿轮腔53上还周向固设有第四锥齿轮54，所述第四锥齿轮54与所述第三锥齿轮60之间啮合配合连接，所述转盘63和所述换向齿轮轴34右侧末端之间铰接有连杆57。

有益地，如图1所示，所述液压机构包括螺纹滑块17，所述直齿轮腔29与所述第二液压腔16之间转动配合连接有液压螺纹杆18，所述液压螺纹杆18左右延伸设置，所述液压螺纹杆18右侧延伸末端伸入所述直齿轮腔29中并与所述直齿轮腔29右侧端壁转动配合连接，所述液压螺纹杆18上周向固设有第三直齿轮30和第四直齿轮32，所述第三直齿轮30和所述第四直齿轮32位于所述直齿轮腔29中，所述第三直齿轮30位于所述第四直齿轮32左侧，所述第三直齿轮30可与所述换向齿轮36啮合配合连接，所述直齿轮腔29右侧端壁上通过轴转动配合连接有第五直齿轮33，所述第五直齿轮33与所述第四直齿轮32啮合配合连接，所述第五直齿轮33可与所述换向齿轮36啮合配合连接，所述液压螺纹杆18左侧延伸末端伸入所述第二液压腔16内并与所述第二液压腔16左侧端壁转动配合连接，所述第二液压腔16左右端壁之间固设有定位杆15，所述螺纹滑块17设置在所述液压螺纹杆18和所述定位杆15上，所述螺纹滑块17与是第二液压腔16之间滑动配合连接，所述螺纹滑块17与所述定位杆15滑动配合连接，所述螺纹滑块17与所述液压螺纹杆18螺纹配合连接。

有益地，如图1所示，所述锤击机构包括锻锤26，所述锻锤26上下延伸设置，所述锻锤26顶部末端与所述第一液压腔27顶部端壁滑动配合连接，所述锻锤26底部末端与所述第一液压腔27底部端壁滑动配合连接，所述第一液压腔27左右端壁之间相连通设有电磁铁13，所述锻锤26上周向固设有液压滑块11，所述液压滑块11与所述第一液压腔27滑动配合连接，所述液压滑块11侧壁上开设有左右对称的槽，所述电磁铁13上配合连接有磁力滑块12，所述磁力滑块12可伸入所述液压滑块11的槽中。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种锻造锤击设备的具体组成来详细地介绍本申请一种锻造锤击设备的使用方法：本装置处于初始状态时，所述连接块52位于所述升降腔44顶部位置，所述动力调节齿轮21与所述伸缩控制齿轮24脱离啮合，所述冲击版66收入所述冲击版收缩槽65中，所述换向齿轮36与所述第三直齿轮30脱离啮合，所述换向齿轮36与所述第五直齿轮33脱离啮合。

当装置启动时，水流冲击所述冲击版66，所述冲击版66带动所述流水动力轮25转动，所述流水动力轮25转动带动所述动力轴23转动，所述动力轴23转动提供动力输出，转动所述螺纹升降旋钮42，使所述升降螺纹杆43在所述升降腔44中做升降运动，所述升降螺纹杆43下降带动所述连接块52下降，所述连接块52下降带动所述动力调节齿轮轴49和所述动力调节齿轮21下降，所述动力调节齿轮21下降到一定位置时，所述动力调节齿轮21与所述伸缩控制齿轮24相啮合，此时转动所述冲击板控制旋钮41，所述冲击板控制旋钮41转动带动所述第一转动轴46转动，所述第一转动轴46转动依次带动所述第二锥齿轮45、所述第一锥齿轮50、所述动力调节齿轮轴49和所述动力调节齿轮21转动，所述动力调节齿轮21转动带动所述伸缩控制齿轮24绕所述动力轴23转动，所述伸缩控制齿轮24转动推动所述伸缩控制轴70向外滑动，所述伸缩控制轴70向外滑动使所述冲击版66从所述冲击版收缩槽65中伸出，从而控制所述冲击版66和水流的接触面积，进而控制所述流水动力轮25的转速，转动所述换向转盘61依次带动所述第三锥齿轮60、所述第四锥齿轮54和所述转盘63转动，所述转盘63转动通过所述连杆57带动所述换向齿轮轴34左右滑动，所述换向齿轮轴34左右滑动带动所述换向齿轮36在所述换向腔31中左右滑动，所述流水动力轮25带动所述动力轴23转动，所述动力轴23转动依次带动所述第一直齿轮39、所述第二直齿轮38转动，所述第二直齿轮38转动带动所述换向齿轮36环绕所述换向齿轮轴34转动；

当所述换向齿轮36与所述第三直齿轮30啮合时，所述换向齿轮36转动带动所述第三直齿轮30转动，所述第三直齿轮30带动所述液压螺纹杆18转动，所述液压螺纹杆18转动带动所述螺纹滑块17在所述第二液压腔16中向左移动，所述螺纹滑块17向左移动，将所述第二液压腔16中的液压油压入所述第一液压腔27中，所述换向齿轮36向右移动一定距离后，所述换向齿轮36与所述第五直齿轮33相啮合，所述换向齿轮36带动所述第五直齿轮33转动，所述第五直齿轮33转动依次带动所述第四直齿轮32和所述液压螺纹杆18转动，此时所述液压螺纹杆18转动方向相反，转动速度变快，所述螺纹滑块17以更快的速度向右移动，从而使所述第一液压腔27中的液压油快速回流到所述第二液压腔16中，当所述换向齿轮36与所述第三直齿轮30和所述第五直齿轮33均不啮合时，所述螺纹滑块17不运动，机器停止工作；

当液压油上升时，液压油推动所述液压滑块11上升，当所述液压滑块11上升到所述第一液压腔27中的顶部位置时，所述磁力滑块12滑入所述液压滑块11的凹槽中，所述磁力滑块12将所述液压滑块11固定住，此时，所述换向齿轮36与所述第五直齿轮33啮合，所述螺纹滑块17向右滑动，从而使所述第一液压腔27中的液压油回流，当所述第一液压腔27中的液压油都回流到所述第二液压腔16中时，所述电磁铁13启动，将所述磁力滑块12吸入所述第一液压腔27的侧壁内，所述磁力滑块12与所述液压滑块11之间脱离啮合，所述锻锤26下降，此时，所述第一液压腔27中没有液压油，所述锻锤26下降速度极快，所述锻锤26下降对物料进行锤击，重复过程，将物料锻打成型。

通过上面的详细分析可以看出：河流的水流动带动动力机构转动，将水的动能转换为机械能，通过所述动力调节机构可以调节动力机构与流水的接触面积，从而控制动力机构的转动速度，所述换向机构可以控制动力的正反向输出，从而控制液压机构的正反向运动，从而控制液压油的上升或者下降，液压油上升，将锤击机构中的锤子顶升到最高处，拨动换向机构，将液压油排出后，锤击机构将锤子松开后锤子快速落下，锤击物料，不断重复上述过程，将物料锻打成型。

因此，本发明的一种锻造锤击设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，巧妙的利用流水作为动力来源，节约了能源的消耗，可以通过动力调节机构调节冲击板的收缩，从而可控制动力机构的转动速度，使操作更加精准，方便，通过换向机构，控制液压油的流动方向，同时控制机器的停止与启动，使机器的可控性更强，使工匠可以更好的利用本装置加工材料，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意义，同时还具有一定的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。