一种汽车备胎盖包边局部加热装置的制作方法

本发明涉及加热装置领域，具体涉及一种汽车备胎盖包边局部加热装置。

背景技术：

现有的汽车备胎盖板包边自动化设备，都是整个备胎盖均放置在一个红外加热的卤素灯管或者局部布置的卤素灯管板下进行直接的加热，这样加热方式存在以下问题：1、除了包边粘结部分加热了，产品不包边部分也进行了加热；2、由于卤素灯管直接加热对于产品不同部分加热距离不一样，导致加热均匀性不同；3、包边温度不同，粘结胶的融化程度不同，粘结的牢度也不同，就会出现粘结不劳的问题；4、局部温度高位置出现过烧的问题。如此就对加热时间的控制有比较苛刻的要求，但是，实际生产过程加热时间很难把握控制，加热质量相对较差，导致包边质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车备胎盖包边局部加热装置，用以解决现有技术中的汽车备胎盖包边加热装置加热质量差的问题。

本发明提供了一种汽车备胎盖包边局部加热装置，包括机架、加热机构、加热工作台，所述加热工作台安装在机架内部，所述加热机构设置于加热工作台的正上方，且安装在机架顶部；

所述加热机构包括加热组件、支撑板、固定板、升降气缸，所述固定板固定安装在机架上，所述升降气缸安装在固定板顶部，所述升降气缸的输出轴穿过固定板并固定连接支撑板，所述支撑板的四个边的底部均安装加热组件；

所述加热组件包括加热管、反射板，所述加热管和反射板均通过连接件固定在支撑板上；

所述加热工作台包括底板，所述底板顶部设置产品槽，所述底板四个边的顶部均滑动安装侧推板，所述侧推板的外侧连接侧推气缸的输出端，所述侧推气缸固定安装在底板上，所述底板底部安装压紧气缸，所述压紧气缸的输出端穿过底板连接至产品槽底端。

进一步的，所述支撑板顶部固定安装若干导向杆，所述固定板上固定安装若干导向管，所述导向杆穿入各自对应的导向管内。

进一步的，所述支撑板顶部安装“凸”字形安全销，所述固定板底部安装“凹”字形安全销卡座，所述安全销卡座侧面安装安全销气缸，所述安全销向上移动可卡入安全销卡座的凹槽内，所述安全销和安全销卡座均设置横向贯通的通孔，所述安全销气缸的输出轴伸出可穿入安全销和安全销卡座的通孔内。

进一步的，所述反射板为镜面不锈钢反射板，所述反射板为开口朝下的“碗”型结构，所述加热管设置于“碗”型结构反射板的内部。

进一步的，所述底板的四个角位置均安装内侧限位块，所述内侧限位块为l型结构，所述内侧限位块对角倾斜设置，用于为两侧的侧推板向内推动时提供限位作用；

进一步的，所述底板四个边外侧安装外侧限位块，所述外侧限位块包括定位块、导柱和滑块，所述定位块安装在底板侧面，所述导柱固定安装在定位块上，所述滑块滑动穿套在导柱上，且滑块固定安装在侧推板上。

进一步的，所述机架的三个侧面安装加热密封罩。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明根据镜面反射原理，利用镜面不锈钢反射板将加热管向非加热区辐射的加热光线反射至加热区域，调整镜面反射板的大小和角度可以控制加热区域的大小和位置，实现集中加热，避免了非包边区加热及加热不均的问题，提供加热质量进而提高包边质量；

在机架上设置加热密封罩，从而保证加热能量在有效的时间内，充分对有效区域进行加热，达到快速节能目的。

附图说明

图1为本发明汽车备胎盖包边局部加热装置结构示意图；

图2为加热机构结构示意图；

图3为安全销机构结构示意图；

图4为加热区域加热示意图；

图5为加热工作台结构示意图；

图6为内侧限位块结构示意图；

图7为外侧限位块结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-加热机构，21-加热组件，211-加热管，212-反射板，22-支撑板，23-固定板，24-导向杆，25-导向管，26-安全销，27-安全销卡座，28-安全销气缸，3-加热工作台，31-底板，32-产品槽，33-侧推板，34-侧推气缸，36-内侧限位块，37-外侧限位块，371-定位块，372-导柱，373-滑块，4-升降气缸，5-备胎盖板，6-包边材料，7-加热密封罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明提供了一种汽车备胎盖包边局部加热装置，包括机架1、加热机构2、加热工作台3，所述加热工作台3安装在机架1内部，所述加热机构2设置于加热工作台3的正上方，且安装在机架1顶部；

所述加热机构2包括加热组件21、支撑板22、固定板23、升降气缸24，所述固定板23固定安装在机架1上，所述升降气缸24安装在固定板23顶部，所述升降气缸24的输出轴穿过固定板23并固定连接支撑板22，所述支撑板22的四个边的底部均安装加热组件21；

所述加热组件21包括加热管211、反射板212，所述加热管211和反射板212均通过连接件固定在支撑板22上；

所述加热工作台3包括底板31，所述底板31顶部设置产品槽32，所述底板31四个边的顶部均滑动安装侧推板33，所述侧推板33的外侧连接侧推气缸34的输出端，所述侧推气缸34固定安装在底板31上，所述底板31底部安装压紧气缸，所述压紧气缸的输出端穿过底板31连接至产品槽32底端。

该实施例中，备胎盖板5和包边材料6放置在工作台的产品槽32内，升降气缸24驱动将支撑板22向下移动，进而带动加热组件21向下移动至接近包边位置的目标区域，随后，加热管211启动加热，到达预定的加热时间后，加热管211关闭，并在升降气缸24的驱动下向上移动至顶端，随后，侧推气缸34驱动，将侧推板33向前推动，侧推板33推动包边材料6折弯盖在备胎盖板5边上，随后压紧气缸驱动产品槽32向上移动顶压备胎盖板5和包边材料6实现粘结包边，随后压紧气缸和侧推气缸34复位完成包边工序。

所述支撑板22顶部固定安装若干导向杆24，所述固定板23上固定安装若干导向管25，所述导向杆24穿入各自对应的导向管25内，提高加热组件21上下移动的精准度。

所述支撑板22顶部安装“凸”字形安全销26，所述固定板23底部安装“凹”字形安全销卡座27，所述安全销卡座27侧面安装安全销气缸28，所述安全销26向上移动可卡入安全销卡座27的凹槽内，所述安全销26和安全销卡座27均设置横向贯通的通孔，所述安全销气缸28的输出轴伸出可穿入安全销26和安全销卡座27的通孔内，加热完成后，加热组件21随支撑板22向上移动，安全销26卡入安全销卡座27的凹槽内，安全销气缸28的输出轴伸出插入安全销26和安全销卡座27的通孔内锁定，避免加热组件21意外下落，所述安全销26、安全销卡座27和安全销气缸28组成安全销机构，避免加热组件意外下落。

所述反射板212为镜面不锈钢反射板212，所述反射板212为开口朝下的“碗”型结构，所述加热管211设置于“碗”型结构反射板212的内部，调整反射板212的角度和大小可以控制加热区的大小和位置，实现集中加热。

所述底板31的四个角位置均安装内侧限位块36，所述内侧限位块36为l型结构，所述内侧限位块36对角倾斜设置，用于为两侧的侧推板33向内推动时提供限位作用；

所述底板31四个边外侧安装外侧限位块37，所述外侧限位块37包括定位块371、导柱372和滑块373，所述定位块371安装在底板31侧面，所述导柱372固定安装在定位块371上，所述滑块373滑动穿套在导柱372上，且滑块373固定安装在侧推板33上，滑块373随侧推板33移动，向外移动时，定位块371实现外侧定位，避免侧推板33过度外移。

所述机架1的三个侧面安装加热密封罩7，避免热量外散，达到快速节能目的。

综上，本发明根据镜面反射原理，利用镜面不锈钢反射板将加热管向非加热区辐射的加热光线反射至加热区域，调整镜面反射板的大小和角度可以控制加热区域的大小和位置，实现集中加热，避免了非包边区加热及加热不均的问题，提供加热质量进而提高包边质量；在机架上设置加热密封罩，从而保证加热能量在有效的时间内，充分对有效区域进行加热，达到快速节能目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。