一种半圆铁冲孔生产线的制作方法

本发明涉及半圆铁加工领域，特别涉及一种半圆铁冲孔生产线。

背景技术：

一种半圆铁在加工的时候需要对该半圆铁进行冲孔，现有技术中冲孔一般是采用冲压模具直接冲孔，但上料时，需要人工手动将半圆铁放入到冲压模具中进行冲孔，由于半圆铁的生产时大批量生产的，因此存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种半圆铁冲孔生产线。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半圆铁冲孔生产线，包括排料装置、进料通道、冲孔模具和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置，所述排料装置设置在进料通道的左侧进料端，所述进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，所述检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，所述脱料板上还设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端安装在上模底板上，所述脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，所述上模板上还设置有冲头，所述下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。

进一步地，所述排料装置包括下底板、前板、左侧板和后板，所述前板设置在底板上，所述后板设置在前板后侧，所述左侧板设置在前板和后板的左侧，所述前板与后板之间的间距形成半圆铁的进料道，所述左侧板上设置有半圆铁的进料口，所述后板上设置有一凹槽，所后板的凹槽的右侧设置有一挡料块。

进一步地，所述排料装置还包括校正杆和校正气缸，所述校正气缸设置在前板的前侧，所述校正气缸可驱动校正杆做前后运动。

进一步地，所述进料通道包括上通道和下通道，所述下通道上设置有半圆进料槽，所述半圆进料槽与半圆铁的形状相对应。

进一步地，所述排料装置还包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸可驱动推料杆推动半圆铁往冲孔模具的方向移动。

进一步地，所述检测装置包括上检测部、下检测部和挡料装置，所述上检测部安装在上模上，所述下检测部安装在下模上，所述挡料装置安装在下检测部的出料端。

进一步地，所述上检测部包括上安装板和检测针头，所述检测针头的针头朝下，所述检测针头安装在上安装板上。

进一步地，所述下检测部包括下出料板，所述下出料板上设置有与检测针头相对应的检测孔，所述检测针头可穿过检测孔。

进一步地，所述检测针头上设置有行程开关。

进一步地，所述挡料装置包括底板、挡板、挡料弹簧和挡料头，所述底板安装在下出料板下方，所述挡板铰接在底板的右端，且所述挡板位于下出料板的右侧，所述挡料弹簧一端安装在挡板上，所述挡料弹簧另一端安装在下模上，所述挡料头安装在挡板的左侧，所述挡料头对应下出料板的出料通道。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置排料装置，半圆铁首先通过左侧板的半圆铁进料口进入，从而来到前板和后板之间的进料道上，由于进料的时候半圆铁为了方便送料，因此半圆的圆弧面是朝后的，而在冲压的时候需要对半圆铁的非圆弧面即平面上冲孔，而进料的时候该平面是朝前的，因此本申请中在后板上开设有一凹槽，当半圆铁完全进入到凹槽内时，半圆铁的后侧半圆弧面就会往该凹槽内倾斜，当半圆铁后侧往后倾斜，则其前侧的平面就会稍微倾斜朝上，而半圆铁继续向右移动的时候，半圆铁的右端就会在挡料块的作用下，慢慢继续向后倾斜，直至半圆铁的平面完全朝上，最后从而完成半圆铁的排料；排料后，先通过进料通道将半圆铁送入到冲孔模具内，冲模模具对半圆铁进行冲孔，冲孔后，半圆铁从右侧出料，出料后还需要经过检查装置进行检测，检测该半圆铁是否有漏冲孔的情况，若出现漏冲孔，则说明冲头有损坏需要修复，而且在检测时，本申请还设置有挡料装置从冲孔模具内出料的半圆铁进行定位挡料，从而方便对半圆铁的定位，检测后的半圆铁在下一半圆铁的推动下顶开挡板从而完成出料。本发明具有以下优点，无需人工将半圆铁放入到冲孔模具中，还可实现半圆铁自动进料冲孔，以及自动检测半圆铁是否有漏冲孔。

附图说明

图1是本发明的半圆铁的剖视结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明送料通道的下通道的俯视结构示意图；

图5是本发明送料通道的下通道的左视结构示意图；

图6是本发明冲孔模具下模和送料通道的下通道的俯视结构示意图；

图7是本发明冲孔模具的结构示意图；

图8是本发明进料通道和冲孔模具的结构示意图。

图9是本发明排料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1到图9所示的，一种半圆铁冲孔生产线，包括排料装置4、进料通道1、冲孔模具2和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置3，所述排料装置4设置在进料通道1的左侧进料端，所述进料通道1设置在冲孔模具2的左侧进料端，所述检测装置3设置在冲孔模具2的右侧出料端，所述冲孔模具2包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板21、上模板22和脱料板23，所述脱料板23上还设置有脱料弹簧24，所述脱料弹簧24的上端安装在上模底板21上，所述脱料弹簧24的下端抵靠在脱料板23上，所述上模板22上还设置有冲头25，所述下模包括从下到上设置的下模底板26和下模板27，所述下模板27上设置有凹模28，所述凹模28与冲头25上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。

进一步地，所述排料装置4包括下底板41、前板42、左侧板43和后板44，所述前板42设置在底板41上，所述后板44设置在前板42后侧，所述左侧板43设置在前板42和后板44的左侧，所述前板42与后板44之间的间距形成半圆铁的进料道，所述左侧板43上设置有半圆铁的进料口45，所述后板44上设置有一凹槽46，所后板44的凹槽46的右侧设置有一挡料块47。

进一步地，所述排料装置4还包括校正杆48和校正气缸49，所述校正气缸49设置在前板42的前侧，所述校正气缸49可驱动校正杆48做前后运动。

进一步地，所述排料装置还包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸可驱动推料杆推动半圆铁往冲孔模具方向移动。

进一步地，所述进料通道1包括上通道11和下通道12，所述下通道12上设置有半圆进料槽13，所述半圆进料槽13与半圆铁的形状相对应。

进一步地，所述检测装置3包括上检测部、下检测部和挡料装置，所述上检测部安装在上模上，所述下检测部安装在下模上，所述挡料装置安装在下检测部的出料端。

进一步地，所述上检测部包括上安装板31和检测针头32，所述检测针头32的针头朝下，所述检测针头32安装在上安装板31上。

进一步地，所述下检测部包括下出料板33，所述下出料板33上设置有与检测针头32相对应的检测孔，所述检测针头32可穿过检测孔。

进一步地，所述检测针头32上设置有行程开关。

进一步地，所述挡料装置包括底板35、挡板36、挡料弹簧37和挡料头38，所述底板35安装在下出料板33下方，所述挡板36铰接在底板35的右端，且所述挡板36位于下出料板33的右侧，所述挡料弹簧37一端安装在挡板36上，所述挡料弹簧37另一端安装在下模上，所述挡料头38安装在挡板36的左侧，所述挡料头38对应下出料板33的出料通道1。

本发明的工作原理为：

本发明通过设置排料装置，半圆铁首先通过左侧板的半圆铁进料口进入，从而来到前板和后板之间的进料道上，由于进料的时候半圆铁为了方便送料，因此半圆的圆弧面是朝后的，而在冲压的时候需要对半圆铁的非圆弧面即平面上冲孔，而进料的时候该平面是朝前的，因此本申请中在后板上开设有一凹槽，当半圆铁完全进入到凹槽内时，半圆铁的后侧半圆弧面就会往该凹槽内倾斜，当半圆铁后侧往后倾斜，则其前侧的平面就会稍微倾斜朝上，而半圆铁继续向右移动的时候，半圆铁的右端就会在挡料块的作用下，慢慢继续向后倾斜，直至半圆铁的平面完全朝上，最后从而完成半圆铁的排料；排料后，先通过进料通道将半圆铁送入到冲孔模具内，冲模模具对半圆铁进行冲孔，冲孔后，半圆铁从右侧出料，出料后还需要经过检查装置进行检测，检测该半圆铁是否有漏冲孔的情况，若出现漏冲孔，则说明冲头有损坏需要修复，而且在检测时，本申请还设置有挡料装置从冲孔模具内出料的半圆铁进行定位挡料，从而方便对半圆铁的定位，检测后的半圆铁在下一半圆铁的推动下顶开挡板从而完成出料。本发明具有以下优点，无需人工将半圆铁放入到冲孔模具中，还可实现半圆铁自动进料冲孔，以及自动检测半圆铁是否有漏冲孔。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。