1.一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺，其特征在于，该筒体大熔覆镍基堆焊工艺具体包括如下步骤：
s1：在筒体两端焊接外工装箍圈；
s2：对筒体内表面进行清理，对清理后的表面进行100％的磁粉检测，并将检测合格的筒体水平放置于滚轮架上，调整堆焊机头及筒体方位，保持焊接方向与筒体在同一轴线上，然后对待堆焊筒体进行预热；
s3：采用eqnicrmo-3/nsas3-50bs型号的焊带/焊剂组合对筒体进行过渡层带极堆焊，堆焊方式按照纵向直道进行，并在圆周方向上分区域交替对称压道堆焊，过渡层堆焊厚度约4mm，堆焊层数1层，压道宽度8-10mm，焊带尺寸60×0.5mm；
s4：对过渡层进行热处理，并在热处理前后对过渡层进行100％的渗透表面检测及100％的超声贴合度检测合格；
s5：采用eqnicrmo-4/esa-fb2b型号的焊带/焊剂组合对筒体进行耐蚀层带极堆焊，堆焊方式同s3，与过渡层焊道之间错开，耐蚀层堆焊厚度约8mm，堆焊层数2层，压道宽度8-10mm，焊带尺寸60×0.5mm；
s6：对耐蚀层进行100％的渗透表面检测及100％的超声检测合格。
2.根据权利要求1所述的一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺，其特征在于：s1中所述外工装箍圈材质为q345r低合金钢，厚度为30-70mm，距离筒体两端的长度为100-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺，其特征在于：s2中所述的对待堆焊筒体进行预热采用的是火焰加热方式，预热温度≥80℃；所述检测应满足nb/t47013-2015的要求。
4.根据权利要求1所述的一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺，其特征在于：s3中所述过渡层堆焊焊接参数为：电流i：700-800a，电压u：24-28v，速度v：12-18cm/min，层道间温度：80-200℃；所述圆周方向上分区域交替对称压道堆焊，根据筒体直径的尺寸，按此规律进行增减，每个区域压道堆焊4道，最终各区合口搭接处焊道≤4道,且转动筒体使每道焊缝堆焊时始终保持在筒体最低点。
5.根据权利要求1所述的一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺，其特征在于：s4中所述过渡层热处理工艺参数为：控制400℃以上升温速度55℃/h≤vh≤98℃/h,保温温度620±10℃，保温时间2.1+0.1h,400℃以上降温速度55℃/h≤vc≤125℃/h，所述检测应满足nb/t47013-2015的要求。
6.根据权利要求1所述的一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺，其特征在于：s5中所述的耐蚀层堆焊焊接参数为：电流i：800-900a，电压u：26-30v，速度v：15-21cm/min，层道间温度：5-120℃；所述堆焊方式同s4中要求。
7.根据权利要求1所述的一种筒体大熔覆镍基堆焊工艺，其特征在于：s6中所述检测应满足nb/t47013-2015的要求。