一种连续焊缝热处理焊接系统的制作方法

本发明属于焊接领域，具体的说是一种连续焊缝热处理焊接系统。

背景技术：

随着我国汽车、桥梁、建筑、家电等对钢铁有大量需求的行业的迅猛发展，钢铁企业对高标准和高性价比的钢材的产量和品质要求也越来越高。目前，国内大部分钢铁企业逐渐走向产品转型、装备升级的趋势，且随着科技的发展对钢铁的样式需求也日益增加，众所周知，在钢铁的生产过程中焊接占据了大部分的加工程序，而钢铁的焊缝处理便是其中一种焊接方式，现有的钢铁焊缝通常只是采用焊接头对需要处理的缝隙进行焊接，但在焊接过程中由于电阻焊接的温度非常高，所以会导致焊接区域温度陡然上升，容易造成零件损坏，同时由于焊接区域在焊接前和焊接后的温度差较大，极容易产生焊接应力，对焊接的零件造成结构损坏。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种连续焊缝热处理焊接系统。本发明主要用于解决现有技术对钢铁进行焊缝时温度差太大导致钢铁结构损坏，且焊接区域在焊接时的温度较高，易造成零件损坏和焊接热量浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种连续焊缝热处理焊接系统，包括底座、安装支架、预热机构、热处理机构、保温机构、固定机构和间距调整机构；所述底座上表面放置有焊接板；所述焊接板左右两端上表面设有固定机构；所述固定机构上端通过第一液压杆固定连接在安装支架的下表面两端；所述安装支架中部下表面通过第二液压杆固定连接有焊接块；所述焊接块中部下表面固定连接有焊接头；所述焊接头右侧设有预热机构；所述预热机构上端固定连接在焊接块的右端下表面，预热机构包括连接柱、安装座、激光灯、导电块、滑动金属块和固定框；所述连接柱上端固定安装在焊接块的右端下表面，连接柱下端内部固定连接有安装座；所述安装座内部均匀固定安装有激光灯；所述激光灯上端固定连接有导电块；所述导电块上表面滑动设有滑动金属块；所述滑动金属块右端通过弹簧滑动连接在固定框内；所述固定框镶嵌安装在连接柱的下端壁中；在对焊接板进行焊接时，通过控制第二液压杆将焊接块调整至焊接板上方，并启动焊接头进行焊接，当焊接头在焊接过程中开始往右侧移动时，即连接柱与连接框往右移动，当固定框往右移动时，因滑动金属块通过弹簧连接在固定框内，所以相对于连接柱来说滑动金属块会在其内往左滑动，当滑动金属块滑动接触到导电块时，即使得导电块下方对应的激光灯开启，且连接柱移动的越快开启的激光灯越多，对还未焊接到的区域进行激光加热，通过设置滑动金属块和导电块可以在焊接头在对焊接板进行焊接的时候根据移动速度开启不同激光灯对焊接板进行预加热，保证焊接头对焊接板的焊接强度，避免焊接不充分导致焊接板结构强度不达标。

所述热处理机构包括聚光罩、热膨胀橡胶、反光板、陶瓷硅橡胶和金属软管；所述聚光罩固定安装在连接柱的下端，聚光罩内端上表面固定安装有热膨胀橡胶；所述热膨胀橡胶设置为弧形，热膨胀橡胶下端固定连接在反光板的内表面；所述反光板上端铰接在聚光罩的内壁上，且反光板外侧设有陶瓷硅橡胶；所述陶瓷硅橡胶的密度由内到外设置为从小到大，且陶瓷硅橡胶外端固定连接有金属软管；在激光灯开启后，会对下方聚光罩内的热膨胀橡胶进行加热，因热膨胀橡胶设置为弧形，即受到加热作用热膨胀橡胶会往两端伸张，即推动下方的反光板往两边扩张，当反光板在扩张过程中接触到陶瓷硅橡胶时，反光板不再扩张，并将反光板上的高温传输给陶瓷硅橡胶，因陶瓷硅橡胶的密度由内到外设置为从小到大，即外端的陶瓷硅橡胶被迅速加热，并传输给陶瓷硅橡胶的内端，又因陶瓷硅橡胶的外端与金属软管连接，即陶瓷硅橡胶将热量传输至金属软管内，通过设置热膨胀橡胶和反光板可以使激光灯在对焊接板进行预加热的时候将激光灯照射加热的区域扩大，进一步增强激光灯的加热效果，且通过将陶瓷硅橡胶的密度设置由内到外为从小到大，即可实现反光板上热量的快速传输，增强热传输效率。

所述保温机构设在焊接头的左侧，保温机构包括风机、通风管、柔性金属板、挡环、转轴、转杆、滑杆、固定杆和转动块；所述挡环固定安装在焊接头的下端；所述风机固定安装在焊接块的左端上表面，风机下端固定连接有通风管；所述通风管固定安装在焊接块的左端下表面，通风管外表面固定缠绕连接有金属软管，通风管下端固定连接有柔性金属板；所述柔性金属板内设有分散槽，柔性金属板上表面固定连接有滑杆；所述分散槽与通风管连通，且分散槽下端设有分散孔；所述滑杆滑动连接在转动块的内部，滑杆上端转动连接有转杆；所述转动块转动安装在固定杆的下端；所述转杆内端固定连接在转轴上；所述固定杆上端固定安装在焊接块的前表面；所述转轴转动安装在焊接块的内部；在焊接头对焊接板进行焊接时，金属软管将陶瓷硅橡胶传输过来的热量源源不断的传输进通风管内，且在输送的过程中不停的对通风管外壁进行加热，此时由于风机一直往通风管内输入空气，即空气经过通风管时会被迅速加热，并流动至柔性金属板内的分散槽中，并通过分散槽中的分散孔进行扩散，此时又因转轴不停的转动，即转杆带动滑杆围绕转轴做圆周转动运动，而滑杆上端与转杆转动连接，下端滑动安装在转动块内，同时转动块转动安装在固定杆上，即在转杆转动的同时滑杆做弧形往复运动，即带动柔性金属板做弧形往返运动，致使分散孔内吹出的热空气不停打在焊接板上，对焊接完毕的焊接板进行保温，而焊接头下端外表面安装的挡环使得柔性金属板吹出的热空气无法抵达焊接头下方，可以对焊接过程进行保护，通过设置机械运动的滑杆可以实现在焊接的过程中柔性金属板弧形往复运动，将吹出的热空气均匀扩散至焊接完成的焊接板上，对焊接板进行保护，避免焊接板因温度反差太大造成焊接处结构损坏影响焊接效果，同时设置的挡环可以避免柔性金属板将热空气吹至焊接头下方，防止在焊接的过程中将灰尘吹至焊接处降低焊接强度。

所述固定机构包括气缸、挤压块、牵引轮和橡胶圈；所述气缸固定安装在第一液压杆的下端，气缸下端固定安装有挤压块；所述挤压块设在焊接板的上方，挤压块下侧两端内部转动安装有牵引轮；所述牵引轮设置为凸轮，牵引轮外表面固定安装有橡胶圈；当需要对两块焊接板进行焊接时，将焊接板放置在底座上表面，放置完毕后控制第一液压杆使挤压块向下移动直至贴合焊接板，当挤压块与焊接板贴合紧密时牵引轮开始做相对运动，将焊接板往内端牵引，当两块焊接板之间的间距达到指定数值时即焊接头开始工作对缝隙进行焊接，因牵引轮设置为凸轮，即两块焊接板在互相靠近时牵引轮会间歇加大对焊接板的挤压力度，大幅提高对焊接板的牵引强度，而通过在牵引轮的外表面安装橡胶圈即可使牵引轮在对焊接板进行牵引时对其存在一定弹力作用，避免牵引轮间歇性增大的挤压力对焊接板的外表面产生破坏。

所述气缸下端设有间距调整机构；所述间距调整机构包括滑槽、安装柱、拼接块和存液槽；所述滑槽开设在挤压块的内部，滑槽下侧设有存液槽，滑槽内设有安装柱；所述存液槽开设在底座内；所述安装柱固定安装在气缸的下端，安装柱下端设有拼接块；所述拼接块设置多个，且拼接块拼接完成后为圆台形；当两块焊接板开始靠近，气缸即开始推动安装柱沿着滑槽向下移动，即拼接块开始向下移动并最终卡嵌在两块焊接板之间，因拼接块拼接完成后为圆台状，所以随着拼接块下移的长度的不同即意味着两块焊接块之间的缝隙大小不同，可以实现根据焊接板的厚度大小决定焊接缝隙的大小，避免焊接板较厚时焊接缝隙过小从而影响两块焊接板之间的连接强度，而底座内的存液槽即可在拼接块下移较多时为其提供合适的空间，避免拼接块受到损坏。

所述拼接块内开设有降温槽；所述降温槽设置为圆环形，且降温槽之间互相连通，降温槽上方设有扩散槽；所述扩散槽开设在安装柱下端，扩散槽四周均匀开设有漏液孔，扩散槽上侧连通设有存储槽；所述存储槽内设有降温液；所述降温液由水、润滑剂和阻燃剂组成；当拼接块卡嵌在两块安装板之间焊接头开始焊接时，拼接块乃至安装柱会被迅速加热，此时安装柱内存储槽中的降温液受到安装柱的高温作用被加热，因液体存在热胀冷缩性质，即存储槽内的降温液进入下方的扩散槽中，进入扩散槽内的降温液因压力作用迅速进入拼接块中的降温槽内，对拼接块进行降温，避免拼接块因高温作用产生变形影响两块焊接板之间的缝隙大小，从而对焊接班之间的连接强度造成影响，同时部分降温液因压力作用从漏液孔中流出，并均匀扩散至拼接块的外表面，与拼接块内的降温液进行配合，实现高效降温，同时因降温液由水、润滑剂和阻燃剂构成，所以拼接块外表面的降温液会为其提供一定的润滑作用，防止在焊接结束后拼接块一焊接板的夹持难以脱出，造成结构损坏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置滑动金属块和导电块可以在焊接头在对焊接板进行焊接的时候根据移动速度开启不同激光灯对焊接板进行预加热，保证焊接头对焊接板的焊接强度，避免焊接不充分导致焊接板结构强度不达标。

2.本发明通过设置热膨胀橡胶和反光板可以使激光灯在对焊接板进行预加热的时候将激光灯照射加热的区域扩大，进一步增强激光灯的加热效果，且通过将陶瓷硅橡胶的密度设置由内到外为从小到大，即可实现反光板上热量的快速传输，增强热传输效率。

3.本发明通过设置机械运动的滑杆可以实现在焊接的过程中柔性金属板弧形往复运动，将吹出的热空气均匀扩散至焊接完成的焊接板上，对焊接板进行保护，避免焊接板因温度反差太大造成焊接处结构损坏影响焊接效果，同时设置的挡环可以避免柔性金属板将热空气吹至焊接头下方，防止在焊接的过程中将灰尘吹至焊接处降低焊接强度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中保温机构的结构示意图；

图3是本发明图1中固定机构的结构示意图；

图4是本发明图1中预热机构的结构示意图；

图5是本发明图1中a处的局部放大图；

图6是本发明图3中b处的局部放大图；

图中：底座1，焊接板11，安装支架2，预热机构3，连接柱31，安装座32，激光灯33，导电块34，滑动金属块35，固定框36，热处理机构4，聚光罩41，热膨胀橡胶42，反光板43，陶瓷硅橡胶44，金属软管45，保温机构5，风机51，通风管52，柔性金属板53，分散槽531，分散孔532，挡环54，转轴55，转杆56，滑杆57，固定杆58，转动块59，固定机构6，气缸61，挤压块62，牵引轮63，橡胶圈64，间距调整机构7，滑槽71，安装柱72，拼接块73，降温槽731，扩散槽732，漏液孔733，存储槽734，降温液735，存液槽74，第一液压杆8，第二液压杆9，焊接块91，焊接头92。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种连续焊缝热处理焊接系统进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种连续焊缝热处理焊接系统，包括底座1、安装支架2、预热机构3、热处理机构4、保温机构5、固定机构6和间距调整机构7；所述底座1上表面放置有焊接板11；所述焊接板11左右两端上表面设有固定机构6；所述固定机构6上端通过第一液压杆8固定连接在安装支架2的下表面两端；所述安装支架2中部下表面通过第二液压杆9固定连接有焊接块91；所述焊接块91中部下表面固定连接有焊接头92；所述焊接头92右侧设有预热机构3；所述预热机构3上端固定连接在焊接块91的右端下表面，预热机构3包括连接柱31、安装座32、激光灯33、导电块34、滑动金属块35和固定框36；所述连接柱31上端固定安装在焊接块91的右端下表面，连接柱31下端内部固定连接有安装座32；所述安装座32内部均匀固定安装有激光灯33；所述激光灯33上端固定连接有导电块34；所述导电块34上表面滑动设有滑动金属块35；所述滑动金属块35右端通过弹簧滑动连接在固定框36内；所述固定框36镶嵌安装在连接柱31的下端壁中；在对焊接板11进行焊接时，通过控制第二液压杆9将焊接块91调整至焊接板11上方，并启动焊接头92进行焊接，当焊接头92在焊接过程中开始往右侧移动时，即连接柱31与连接框往右移动，当固定框36往右移动时，因滑动金属块35通过弹簧连接在固定框36内，所以相对于连接柱31来说滑动金属块35会在其内往左滑动，当滑动金属块35滑动接触到导电块34时，即使得导电块34下方对应的激光灯33开启，且连接柱31移动的越快开启的激光灯33越多，对还未焊接到的区域进行激光加热，通过设置滑动金属块35和导电块34可以在焊接头92在对焊接板11进行焊接的时候根据移动速度开启不同激光灯33对焊接板11进行预加热，保证焊接头92对焊接板11的焊接强度，避免焊接不充分导致焊接板11结构强度不达标。

所述热处理机构4包括聚光罩41、热膨胀橡胶42、反光板43、陶瓷硅橡胶44和金属软管45；所述聚光罩41固定安装在连接柱31的下端，聚光罩41内端上表面固定安装有热膨胀橡胶42；所述热膨胀橡胶42设置为弧形，热膨胀橡胶42下端固定连接在反光板43的内表面；所述反光板43上端铰接在聚光罩41的内壁上，且反光板43外侧设有陶瓷硅橡胶44；所述陶瓷硅橡胶44的密度由内到外设置为从小到大，且陶瓷硅橡胶44外端固定连接有金属软管45；在激光灯33开启后，会对下方聚光罩41内的热膨胀橡胶42进行加热，因热膨胀橡胶42设置为弧形，即受到加热作用热膨胀橡胶42会往两端伸张，即推动下方的反光板43往两边扩张，当反光板43在扩张过程中接触到陶瓷硅橡胶44时，反光板43不再扩张，并将反光板43上的高温传输给陶瓷硅橡胶44，因陶瓷硅橡胶44的密度由内到外设置为从小到大，即外端的陶瓷硅橡胶44被迅速加热，并传输给陶瓷硅橡胶44的内端，又因陶瓷硅橡胶44的外端与金属软管45连接，即陶瓷硅橡胶44将热量传输至金属软管45内，通过设置热膨胀橡胶42和反光板43可以使激光灯33在对焊接板11进行预加热的时候将激光灯33照射加热的区域扩大，进一步增强激光灯33的加热效果，且通过将陶瓷硅橡胶44的密度设置由内到外为从小到大，即可实现反光板43上热量的快速传输，增强热传输效率。

所述保温机构5设在焊接头92的左侧，保温机构5包括风机51、通风管52、柔性金属板53、挡环54、转轴55、转杆56、滑杆57、固定杆58和转动块59；所述挡环54固定安装在焊接头92的下端；所述风机51固定安装在焊接块91的左端上表面，风机51下端固定连接有通风管52；所述通风管52固定安装在焊接块91的左端下表面，通风管52外表面固定缠绕连接有金属软管45，通风管52下端固定连接有柔性金属板53；所述柔性金属板53内设有分散槽531，柔性金属板53上表面固定连接有滑杆57；所述分散槽531与通风管52连通，且分散槽531下端设有分散孔532；所述滑杆57滑动连接在转动块59的内部，滑杆57上端转动连接有转杆56；所述转动块59转动安装在固定杆58的下端；所述转杆56内端固定连接在转轴55上；所述固定杆58上端固定安装在焊接块91的前表面；所述转轴55转动安装在焊接块91的内部；在焊接头92对焊接板11进行焊接时，金属软管45将陶瓷硅橡胶44传输过来的热量源源不断的传输进通风管52内，且在输送的过程中不停的对通风管52外壁进行加热，此时由于风机51一直往通风管52内输入空气，即空气经过通风管52时会被迅速加热，并流动至柔性金属板53内的分散槽531中，并通过分散槽531中的分散孔532进行扩散，此时又因转轴55不停的转动，即转杆56带动滑杆57围绕转轴55做圆周转动运动，而滑杆57上端与转杆56转动连接，下端滑动安装在转动块59内，同时转动块59转动安装在固定杆58上，即在转杆56转动的同时滑杆57做弧形往复运动，即带动柔性金属板53做弧形往返运动，致使分散孔532内吹出的热空气不停打在焊接板11上，对焊接完毕的焊接板11进行保温，而焊接头92下端外表面安装的挡环54使得柔性金属板53吹出的热空气无法抵达焊接头92下方，可以对焊接过程进行保护，通过设置机械运动的滑杆57可以实现在焊接的过程中柔性金属板53弧形往复运动，将吹出的热空气均匀扩散至焊接完成的焊接板11上，对焊接板11进行保护，避免焊接板11因温度反差太大造成焊接处结构损坏影响焊接效果，同时设置的挡环54可以避免柔性金属板53将热空气吹至焊接头92下方，防止在焊接的过程中将灰尘吹至焊接处降低焊接强度。

所述固定机构6包括气缸61、挤压块62、牵引轮63和橡胶圈64；所述气缸61固定安装在第一液压杆8的下端，气缸61下端固定安装有挤压块62；所述挤压块62设在焊接板11的上方，挤压块62下侧两端内部转动安装有牵引轮63；所述牵引轮63设置为凸轮，牵引轮63外表面固定安装有橡胶圈64；当需要对两块焊接板11进行焊接时，将焊接板11放置在底座1上表面，放置完毕后控制第一液压杆8使挤压块62向下移动直至贴合焊接板11，当挤压块62与焊接板11贴合紧密时牵引轮63开始做相对运动，将焊接板11往内端牵引，当两块焊接板11之间的间距达到指定数值时即焊接头92开始工作对缝隙进行焊接，因牵引轮63设置为凸轮，即两块焊接板11在互相靠近时牵引轮63会间歇加大对焊接板11的挤压力度，大幅提高对焊接板11的牵引强度，而通过在牵引轮63的外表面安装橡胶圈64即可使牵引轮63在对焊接板11进行牵引时对其存在一定弹力作用，避免牵引轮63间歇性增大的挤压力对焊接板11的外表面产生破坏。

所述气缸61下端设有间距调整机构7；所述间距调整机构7包括滑槽71、安装柱72、拼接块73和存液槽74；所述滑槽71开设在挤压块62的内部，滑槽71下侧设有存液槽74，滑槽71内设有安装柱72；所述存液槽74开设在底座1内；所述安装柱72固定安装在气缸61的下端，安装柱72下端设有拼接块73；所述拼接块73设置多个，且拼接块73拼接完成后为圆台形；当两块焊接板11开始靠近，气缸61即开始推动安装柱72沿着滑槽71向下移动，即拼接块73开始向下移动并最终卡嵌在两块焊接板11之间，因拼接块73拼接完成后为圆台状，所以随着拼接块73下移的长度的不同即意味着两块焊接块91之间的缝隙大小不同，可以实现根据焊接板11的厚度大小决定焊接缝隙的大小，避免焊接板11较厚时焊接缝隙过小从而影响两块焊接板11之间的连接强度，而底座1内的存液槽74即可在拼接块73下移较多时为其提供合适的空间，避免拼接块73受到损坏。

所述拼接块73内开设有降温槽731；所述降温槽731设置为圆环形，且降温槽731之间互相连通，降温槽731上方设有扩散槽732；所述扩散槽732开设在安装柱72下端，扩散槽732四周均匀开设有漏液孔733，扩散槽732上侧连通设有存储槽734；所述存储槽734内设有降温液735；所述降温液735由水、润滑剂和阻燃剂组成；当拼接块73卡嵌在两块安装板之间焊接头92开始焊接时，拼接块73乃至安装柱72会被迅速加热，此时安装柱72内存储槽734中的降温液735受到安装柱72的高温作用被加热，因液体存在热胀冷缩性质，即存储槽734内的降温液735进入下方的扩散槽732中，进入扩散槽732内的降温液735因压力作用迅速进入拼接块73中的降温槽731内，对拼接块73进行降温，避免拼接块73因高温作用产生变形影响两块焊接板11之间的缝隙大小，从而对焊接班之间的连接强度造成影响，同时部分降温液735因压力作用从漏液孔733中流出，并均匀扩散至拼接块73的外表面，与拼接块73内的降温液735进行配合，实现高效降温，同时因降温液735由水、润滑剂和阻燃剂构成，所以拼接块73外表面的降温液735会为其提供一定的润滑作用，防止在焊接结束后拼接块73一焊接板11的夹持难以脱出，造成结构损坏。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对两块焊接板11进行焊接时，将焊接板11放置在底座1上表面，放置完毕后控制第一液压杆8使挤压块62向下移动直至贴合焊接板11，当挤压块62与焊接板11贴合紧密时牵引轮63开始做相对运动，将焊接板11往内端牵引，当两块焊接板11之间的间距达到指定数值时即焊接头92开始工作对缝隙进行焊接，因牵引轮63设置为凸轮，即两块焊接板11在互相靠近时牵引轮63会间歇加大对焊接板11的挤压力度，大幅提高对焊接板11的牵引强度，而通过在牵引轮63的外表面安装橡胶圈64即可使牵引轮63在对焊接板11进行牵引时对其存在一定弹力作用，避免牵引轮63间歇性增大的挤压力对焊接板11的外表面产生破坏，在焊接头92对焊接板11进行焊接时，金属软管45将陶瓷硅橡胶44传输过来的热量源源不断的传输进通风管52内，且在输送的过程中不停的对通风管52外壁进行加热，此时由于风机51一直往通风管52内输入空气，即空气经过通风管52时会被迅速加热，并流动至柔性金属板53内的分散槽531中，并通过分散槽531中的分散孔532进行扩散，此时又因转轴55不停的转动，即转杆56带动滑杆57围绕转轴55做圆周转动运动，而滑杆57上端与转杆56转动连接，下端滑动安装在转动块59内，同时转动块59转动安装在固定杆58上，即在转杆56转动的同时滑杆57做弧形往复运动，即带动柔性金属板53做弧形往返运动，致使分散孔532内吹出的热空气不停打在焊接板11上，对焊接完毕的焊接板11进行保温，而焊接头92下端外表面安装的挡环54使得柔性金属板53吹出的热空气无法抵达焊接头92下方，可以对焊接过程进行保护，通过设置机械运动的滑杆57可以实现在焊接的过程中柔性金属板53弧形往复运动，将吹出的热空气均匀扩散至焊接完成的焊接板11上，对焊接板11进行保护，避免焊接板11因温度反差太大造成焊接处结构损坏影响焊接效果，同时设置的挡环54可以避免柔性金属板53将热空气吹至焊接头92下方，防止在焊接的过程中将灰尘吹至焊接处降低焊接强度。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。