一种散热效果好的高效型激光打标设备的制作方法

本发明涉及激光设备领域，特别涉及一种散热效果好的高效型激光打标设备。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

激光打标机作为激光设备的一种，在各行各业中广为使用，现有技术的激光打标机在经过长时间的使用之后，激光发射器的温度将会升高，激光发射器在高温情况下会出现激光束输出不稳定的现象，则降低了激光打标机的打标质量，不仅如此，现有技术的激光打标机在一个工件加工完成之后，操作人员需要手动更换工件，并进行位置矫正，则降低了激光打标机的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好的高效型激光打标设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的高效型激光打标设备，包括底座、支架、连接轴和激光器，所述支架的形状为u形，所述支架设置在底座的一侧，所述激光器通过连接轴与支架的中部连接，还包括散热机构和传送机构，所述散热机构设置在连接轴上，所述底座的靠近支架的一侧设有开口，所述传送机构设置在底座的开口处；

所述散热机构包括转动套管、第一驱动组件、环形齿条、两个固定杆、两个风扇和至少两个散热片，所述转动套管和环形齿条均与连接轴同轴设置，所述连接轴穿过转动套管，所述环形齿条设置在转动套管的靠近支架的一端的外周上，所述风扇设置在激光器的一侧，所述风扇通过固定杆与转动套管固定连接，所述驱动组件设置在支架上，所述驱动组件与环形齿条连接，各散热片均套设在激光器的外周上，各散热片两两相互平行；

所述传送机构包括传送带、第二驱动组件、两个滚筒和至少两个加固组件，两个滚筒关于支架所在的平面对称设置，所述滚筒的轴线与支架所在的平面平行，所述滚筒设置在底座的靠近支架的一侧的一端，所述滚筒的两端均设有轴承，所述滚筒通过轴承与底座的内壁连接，所述传送带的两端分别绕过两个滚筒，所述传送带的两端固定连接，所述传送带处于紧绷状态，所述第二驱动组件设置在底座的内壁上，所述第二驱动组件与其中一个滚筒连接，各加固组件排列设置在传送带的外侧。

作为优选，为了提高激光打标机的自动化程度，所述底座的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给转动套管提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机固定在支架上，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与环形齿条啮合。

作为优选，为了给滚筒提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机、第二齿轮和第三齿轮，所述第二电机固定在主体的内壁上，所述第二电机设置在传送带的内部，所述第二电机与第三齿轮传动连接，所述第二齿轮与滚筒同轴设置，所述第二齿轮固定在滚筒的一端，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。

作为优选，为了提高工件的稳定性，所述加固组件包括两个加固单元，两个加固单元所在的直线与滚筒的轴线平行，所述加固单元设置在传送带的一侧，所述加固单元包括连接杆、固定套管、移动杆、吸盘和弹簧，所述固定套管的轴线与滚筒的轴线平行，所述固定套管通过连接杆与传送带固定连接，所述移动杆与固定套管同轴设置，所述移动杆穿过固定套管，所述移动杆与固定套管滑动连接，所述吸盘与移动杆的靠近激光器的一端固定连接，所述弹簧套设在移动杆上，所述移动杆的靠近激光器的一端通过弹簧与固定套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高移动杆与固定套管连接的稳定性，所述移动杆的远离激光器的一端设有限位块，所述限位块的宽度大于固定套管的内径。

作为优选，为了提高移动杆移动的顺畅度，所述移动杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高散热片的散热效率，所述散热片的制作材料为铝合金。

作为优选，为了提高转动套管转动的顺畅度，所述连接轴的靠近激光器的一端上套设有支撑板，所述支撑板与连接轴的轴线垂直，所述转动套管的靠近支撑板的一侧设有滚珠，所述转动套管通过滚珠与支撑板滚动连接。

作为优选，为了进一步提高转动套管转动的顺畅度，所述连接轴上套设有至少两个轴承，所述轴承的内圈与连接轴固定连接，所述轴承的外圈与转动套管的内壁固定连接。

本发明的有益效果是，该散热效果好的高效型激光打标设备中，通过散热机构提高了激光器的散热效率，使激光器可以保持正常的工作温度，提高了激光器发出激光束的稳定性，则提高了激光打标机打标的质量，与现有散热机构相比，该散热机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，在传送机构的作用下，可以将多个工件依次送至激光器处，之后通过激光器对工件进行打标，则提高了激光打标机的生产效率，与现有传送机构相比，该传送机构通过加固组件提高了工件的稳定性，则进一步提高了激光打标机的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的散热效果好的高效型激光打标设备的结构示意图；

图2是本发明的散热效果好的高效型激光打标设备的散热机构的结构示意图；

图3是本发明的散热效果好的高效型激光打标设备的传送机构的结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.支架，2.传送带，3.底座，4.环形齿条，5.转动套管，6.连接轴，7.第一电机，8.第一齿轮，9.滚珠，10.风扇，11.散热片，12.激光器，13.支撑板，14.固定杆，15.吸盘，16.第二齿轮，17.第三齿轮，18.第二电机，19.滚筒，20.连接杆，21.弹簧，22.移动杆，23.固定套管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种散热效果好的高效型激光打标设备，包括底座3、支架1、连接轴6和激光器12，所述支架1的形状为u形，所述支架1设置在底座3的一侧，所述激光器12通过连接轴6与支架1的中部连接，还包括散热机构和传送机构，所述散热机构设置在连接轴6上，所述底座3的靠近支架1的一侧设有开口，所述传送机构设置在底座3的开口处；

通过散热机构提高了激光器12的散热效率，使激光器12可以保持正常的工作温度，提高了激光器12发出激光束的稳定性，则提高了激光打标机打标的质量，同时在传送机构的作用下，可以将多个工件依次送至激光器12处，之后通过激光器12对工件进行打标，则提高了激光打标机的生产效率；

如图2所示，所述散热机构包括转动套管5、第一驱动组件、环形齿条4、两个固定杆14、两个风扇10和至少两个散热片11，所述转动套管5和环形齿条4均与连接轴6同轴设置，所述连接轴6穿过转动套管5，所述环形齿条4设置在转动套管5的靠近支架1的一端的外周上，所述风扇10设置在激光器12的一侧，所述风扇10通过固定杆14与转动套管5固定连接，所述驱动组件设置在支架1上，所述驱动组件与环形齿条4连接，各散热片11均套设在激光器12的外周上，各散热片11两两相互平行；

在散热片11的作用下，扩大了激光器12的散热面积，操作人员操作激光打标机，通过支架1的支撑作用，提高了连接轴6的稳定性，之后通过第一驱动组件提供动力，在环形齿条4的传动作用下，驱动转动套管5绕着连接轴6转动，则在固定杆14的连接作用下，通过转动套管5驱动风扇10绕着激光器12转动，则通过风扇10驱动空气流动，之后在气流的作用下提高了散热片11上的热量散发的效率，则提高了激光器12的散热效率，使激光器12可以保持正常的工作温度，提高了激光器12发出激光束的稳定性，则提高了激光打标机打标的质量；

如图3所示，所述传送机构包括传送带2、第二驱动组件、两个滚筒19和至少两个加固组件，两个滚筒19关于支架1所在的平面对称设置，所述滚筒19的轴线与支架1所在的平面平行，所述滚筒19设置在底座3的靠近支架1的一侧的一端，所述滚筒19的两端均设有轴承，所述滚筒19通过轴承与底座3的内壁连接，所述传送带2的两端分别绕过两个滚筒19，所述传送带2的两端固定连接，所述传送带2处于紧绷状态，所述第二驱动组件设置在底座3的内壁上，所述第二驱动组件与其中一个滚筒19连接，各加固组件排列设置在传送带2的外侧；

操作人员通过加固组件将工件固定在传送带2上，之后通过第二驱动组件提供动力，驱动滚筒19转动，则通过滚筒19驱动传送带2移动，则通过传送带2驱动工件移动，之后通过激光器12发出的激光依次对传送带2上的工件进行打标，则提高了激光打标机的生产效率。

作为优选，为了提高激光打标机的自动化程度，所述底座3的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

操作人员通过控制按键可以发送控制信号给plc，之后通过plc控制激光打标机运行，同时在plc的控制下，可以控制显示屏显示激光打标机的运行参数，则提高了激光打标机的自动化程度。

如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机7和第一齿轮8，所述第一电机7固定在支架1上，所述第一电机7与第一齿轮8传动连接，所述第一齿轮8与环形齿条4啮合；

通过第一电机7驱动第一齿轮8转动，则通过第一齿轮8驱动环形齿条4转动，则通过环形齿条4驱动转动套管5绕着连接轴6转动。

如图3所示，所述第二驱动组件包括第二电机18、第二齿轮16和第三齿轮17，所述第二电机18固定在主体的内壁上，所述第二电机18设置在传送带2的内部，所述第二电机18与第三齿轮17传动连接，所述第二齿轮16与滚筒19同轴设置，所述第二齿轮16固定在滚筒19的一端，所述第二齿轮16与第三齿轮17啮合；

通过第二电机18驱动第三齿轮17转动，之后通过第三齿轮17驱动第二齿轮16转动，则通过第二齿轮16驱动滚筒19转动。

如图4所示，所述加固组件包括两个加固单元，两个加固单元所在的直线与滚筒19的轴线平行，所述加固单元设置在传送带2的一侧，所述加固单元包括连接杆20、固定套管23、移动杆22、吸盘15和弹簧21，所述固定套管23的轴线与滚筒19的轴线平行，所述固定套管23通过连接杆20与传送带2固定连接，所述移动杆22与固定套管23同轴设置，所述移动杆22穿过固定套管23，所述移动杆22与固定套管23滑动连接，所述吸盘15与移动杆22的靠近激光器12的一端固定连接，所述弹簧21套设在移动杆22上，所述移动杆22的靠近激光器12的一端通过弹簧21与固定套管23固定连接，所述弹簧21处于压缩状态；

在连接杆20的支撑作用下，提高了固定套管23与传送带2连接的稳定性，则通过固定套管23提高了移动杆22的稳定性，当操作人员拉动移动杆22沿着固定套管23向远离激光器12的方向移动的时候，两个吸盘15相互远离，则使操作人员可以将工件放置在两个吸盘15之间，之后操作人员松开移动杆22，则在弹簧21的作用下，通过移动杆22驱动吸盘15向靠近工件的方向移动，则使吸盘15吸附在工件上，之后在吸盘15的连接作用下，提高了工件的稳定性。

作为优选，为了提高移动杆22与固定套管23连接的稳定性，所述移动杆22的远离激光器12的一端设有限位块，所述限位块的宽度大于固定套管23的内径；

通过限位块的限位作用，降低了移动杆22从固定套管23的内部脱离的几率，则提高了移动杆22与固定套管23连接的稳定性。

作为优选，为了提高移动杆22移动的顺畅度，所述移动杆22上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了移动杆22与固定套管23之间的摩擦力，则提高了移动杆22移动的顺畅度。

作为优选，为了提高散热片11的散热效率，所述散热片11的制作材料为铝合金；

由于铝合金具有较好的导热性能，则提高了散热片11的散热效率。

作为优选，为了提高转动套管5转动的顺畅度，所述连接轴6的靠近激光器12的一端上套设有支撑板13，所述支撑板13与连接轴6的轴线垂直，所述转动套管5的靠近支撑板13的一侧设有滚珠9，所述转动套管5通过滚珠9与支撑板13滚动连接；

通过支撑板13的支撑作用，提高了转动套管5的稳定性，之后通过滚珠9将转动套管5与支撑板13之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，则减小了支撑板13与转动套管5之间的摩擦力，则提高了转动套管5转动的顺畅度。

作为优选，为了进一步提高转动套管5转动的顺畅度，所述连接轴6上套设有至少两个轴承，所述轴承的内圈与连接轴6固定连接，所述轴承的外圈与转动套管5的内壁固定连接；

在轴承的作用下减小了转动套管5与连接轴6之间的摩擦力，则进一步提高了转动套管5转动的顺畅度。

在散热片11的作用下，扩大了激光器12的散热面积，通过第一驱动组件提供动力，驱动风扇10绕着激光器12转动，则通过风扇10驱动空气流动，之后在气流的作用下提高了散热片11上的热量散发的效率，则提高了激光器12的散热效率，使激光器12可以保持正常的工作温度，提高了激光器12发出激光束的稳定性，则提高了激光打标机打标的质量，操作人员通过加固组件将工件固定在传送带2上，之后通过第二驱动组件提供动力，通过传送带2驱动工件移动，之后通过激光器12发出的激光依次对传送带2上的工件进行打标，则提高了激光打标机的生产效率。

与现有技术相比，该散热效果好的高效型激光打标设备中，通过散热机构提高了激光器12的散热效率，使激光器12可以保持正常的工作温度，提高了激光器12发出激光束的稳定性，则提高了激光打标机打标的质量，与现有散热机构相比，该散热机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，在传送机构的作用下，可以将多个工件依次送至激光器12处，之后通过激光器12对工件进行打标，则提高了激光打标机的生产效率，与现有传送机构相比，该传送机构通过加固组件提高了工件的稳定性，则进一步提高了激光打标机的生产质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。