手动螺柱焊枪的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种手动螺柱焊枪。

背景技术：

电弧焊钉焊(studwelding)是将焊钉一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉一定压力完成焊接的方法。电弧焊钉焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。

电弧焊钉焊的基本原理是在待焊焊钉与工件间引燃电弧，当焊钉与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，焊钉送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧焊钉焊可以分为拉弧式焊钉焊和电容储能电弧焊钉焊两种基本方法。

上述焊接后都很难保证焊钉与工件之间的垂直度问题，故需要人工不断的进行调整，造成工人焊接时效率低下的问题。

因此，在焊接过程中，如何保证焊钉与工件焊接后的垂直度，成为了本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手动螺柱焊枪，以解决现有技术中存在的焊枪将焊钉焊接到工件上很难保证垂直度，导致焊接效率低下的技术问题。。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种手动螺柱焊枪，包括焊枪本体、两根支撑杆以及支撑柱，其中：所述焊枪本体的端部设置焊枪嘴，所述焊枪嘴呈柱状，所述支撑杆沿长度方向设置于所述焊枪嘴的四周，所述支撑杆与所述焊枪嘴平行，所述支撑杆的一端安装于所述焊枪本体上，所述支撑杆的另一端固定设置连接件，所述连接件的一侧同时与两根所述支撑杆连接，所述连接件的另一侧安装两个支撑柱，所述焊枪嘴安装有焊钉时，所述焊钉的端面与两根所述支撑柱的端面在同一平面上。

优选地，所述连接件设置为板状，所述支撑杆焊接于板状的所述连接件的一侧，所述支撑柱设置于板状的所述连接件的相对侧。

优选地，所述支撑柱与所述连接件可拆卸连接。

优选地，所述支撑柱与所述连接件螺纹连接。

优选地，所述支撑柱由绝缘塑料制成。

优选地，所述支撑柱由酚醛塑料制成。

优选地，所述支撑柱由陶瓷材料制成。

优选地，所述支撑柱由木制材料制成。

优选地，所述支撑杆与所述焊枪本体活动连接，所述支撑杆朝着与所述支撑柱的相反方向延伸。

优选地，所述焊枪本体上设置安装环，所述安装环套设于所述支撑杆的外壁上，通过旋拧所述安装环，调节所述支撑杆与所述连接件之间的长度。

本发明提供的手动螺柱焊枪，具有以下技术效果：

该种手动螺柱焊枪通过在焊枪本体上安装支撑杆，使支撑杆环绕在焊枪本体的焊枪嘴的四周，并且通过连接件将两根支撑杆连接在一起，连接件的相对侧安装支撑柱，焊钉的端面与支撑柱的端面在同一平面上，三点确定一个平面，焊枪本体通过焊枪嘴往焊接面上焊接焊钉时，当焊钉与支撑柱的端面形成的平面水平放置在焊接面的上表面时，焊钉则垂直于焊接面焊接，按标准调整好电流和焊接时间扣动焊枪开关就可以快速进行焊接作业，克服了传统的焊钉被焊接在焊接面上以后，重新确定垂直度的问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的手动螺柱焊枪焊接焊钉时的立体结构示意图；

图2是图1中焊接有焊钉的手动螺柱焊枪的端部结构示意图。

图中：

101、焊枪本体；102、支撑杆；103、支撑柱；104、连接件；105、焊钉；106、焊枪嘴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明一种实施例的手动螺柱焊枪焊接焊钉时的立体结构示意图，图2是图1中焊接有焊钉的手动螺柱焊枪的端部结构示意图。

本实施例提供的手动螺柱焊枪，如图1和图2的立体结构示意图所示，包括焊枪本体101，焊枪本体101具有手柄部，通过手柄部握持焊枪实现焊接，焊枪本体101上安装有焊枪嘴106，通过焊枪嘴106安装焊钉105实现对焊接面的焊接，具体地，焊枪嘴106呈圆柱状，安装在焊枪本体101上，支撑杆102沿长度方向安装在焊枪嘴106的四周，并且支撑杆102与焊枪嘴106平行，支撑杆102的一端安装在焊枪本体101上，而支撑杆102的另一端则固定设置连接件104，本实施例的固定设置指的是焊接，即将支撑杆102焊接在连接件104的表面上，也可以是其它连接方式，只要能够实现支撑杆102与连接件104的固定连接，都在本发明的保护范围之内。

上述连接件104的形状为板状，一侧同时与两根支撑杆102连接，从而实现对支撑杆102的固定作用，连接件104的另一侧安装两个支撑柱103，支撑柱103呈圆柱空心状，套设在连接件104的平面凸起上，并且与连接件104的平面凸起可拆卸连接，具体地，可以是螺纹连接，也可以卡接，还可以其它的可拆卸的连接方式，即能够根据焊钉105的长度不同，跟换不同的支撑柱103，可以做到快速安装快速使用。

上述实施例的手动螺柱焊枪通过在焊枪本体101上安装支撑杆102，使支撑杆102环绕在焊枪本体101的焊枪嘴106的四周，并且通过连接件104将两根支撑杆102连接在一起，连接件104的相对侧安装支撑柱103，焊钉105的端面与支撑柱103的端面在同一平面上，三点确定一个平面，焊枪本体101通过焊枪嘴106往焊接面上焊接焊钉105时，当焊钉105与支撑柱103的端面形成的平面水平放置在焊接面的上表面时，焊钉105则垂直于焊接面焊接，按标准调整好电流和焊接时间扣动焊枪开关就可以快速进行焊接作业，克服了传统的焊钉105被焊接在焊接面上以后，重新确定垂直度的问题，提高了生产效率。

优选的方案中，位于连接件104对侧的支撑柱103的位置可以与支撑杆102的位置对应，也可以不对应，只要焊接嘴安装有焊钉105后，焊钉105的端面与两个支撑柱103的端面在同一个水平面上，都在本发明的保护范围之内。

同时板状的连接件104上设置有通孔，通孔的形状与焊钉105的外轮廓形状相同，且直径大于焊钉105的直径，焊钉105贯穿通孔，以达到防止焊钉105焊接时跑偏的目的，

优选的方案中，支撑柱103可以由多种材料制成，只要是具有较高的绝缘性，都在本发明的保护范围之内，例如可以是酚醛塑料、绝缘塑料、陶瓷材料以及木制材料等组成，

酚醛塑料具有较高的机械强度和良好的绝缘性，电阻值为106～109ω，耐热、耐腐蚀。它不渗水受热不变型有一定的机械强度易于加工，中级电气绝缘性，是由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂，经模具热压烘培而成。

优选地方案中，支撑杆102与焊枪本体101活动连接，支撑杆102朝着与支撑柱103的相反方向延伸处一定的长度，如果焊钉105的长度很长，不能通过调节支撑柱103来实现时，可以通过调节支撑杆102来实现，即将延伸出来的支撑杆102朝着焊钉105焊接的方向推，增加朝向焊钉105方向的支撑杆102的长度，使其与焊钉105的长度匹配。

上述焊枪本体101上设置安装环，安装环套设于支撑杆102的外壁上，旋拧安装环，松动支撑杆102，将支撑杆102推向焊接焊钉105的方向，从而增加了支撑杆102与连接件104之间的长度，以达到适应更长的焊钉105的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。