一种剃须刀外壳的制造方法与流程

本发明属于剃须刀制造技术领域，涉及一种剃须刀外壳的制造方法。

背景技术：

目前剃须刀外壳一般采用塑料或金属材质，当剃须刀外壳需要考虑握持时的人体工程学原理，使剃须刀外壳与手紧密贴合，势必使得剃须刀外壳呈现不规则的异形曲面。受加工工艺影响，目前多为采用多块拼接的方式来实现，由于采用多块拼接加工剃须刀外壳，增加了组装，且组装后会存在拼接缝，拼接缝不仅影响握持舒适度，同时容易藏入污垢。

目前，剃须刀外壳的加工，无论是塑料外壳还是金属外壳，其加工方案都为两个型腔模具，通常为金属材料，形成一个封闭的腔体，塑料外壳由在封闭腔体内填充熔融的塑料后冷却获得，金属外壳由预先切割好的板材挤压成型获得。这些都是十分成熟的加工方案，但这类加工方案有一个明显的缺陷，当要获得一个环形的异形件时，尤其是两端开口比中间尺寸小时，由于受开口尺寸影响，里面的模具较难放入，在塑料外壳加工中，一般通过采用拼接式模具实现，但加工难度大，生产成本高。而金属外壳则没有十分理想的加工方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种剃须刀外壳的制造方法，通过采用型材一体成型的方式，实现异形的一体金属剃须刀外壳的加工，使得剃须刀外壳握持部分为一个整体，不需要拼接，且握持部分充分考虑人体工程学，贴合手部曲线，实现了较好的密封性和握持体验。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种剃须刀外壳的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

s1：根据产品外形设计模具，模具分为左半模和右半模；

s2：选取合适外径尺寸和壁厚的管材，管材为金属管材；

s3:将管材固定在左半模或右半模的模腔内，然后合模；

s4：在管材内设置软性膨胀装置，通过向管材内壁施加向外的压力使管材外壁与模具的模腔壁贴合；

s5：卸载压力，取出软性膨胀装置；

s6：打开模具并取出半成品工件；

s7：切除工件两端多余材料获得剃须刀外壳。

在上述的步骤s4中，所述软性膨胀装置为软性固体柱，在管材内放入软性固体柱，由管材两端向中心施加压力，软性固体柱受压变形，压力转移到管材上，最终使管材外壁与模具贴合。

作为另一种方案，在上述的步骤s4中，所述软性膨胀装置为密封胀头，密封胀头包括密封式液压胀管和密封圈，密封式液压胀管一端实心密封，另一端开有中心孔，在密封式液压胀管中部开有连通中心孔的侧孔，密封式液压胀管的尺寸根据管材直径选取，密封圈套在密封式液压胀管两端且与管材内壁紧密贴合，充入液体并持续加压，压力根据管材尺寸与材料而定，使管材与在密封圈之间的区域受压变形，直至使管材外壁与模具贴合。该方案中，中心孔用于充入液体，其相当于用于进液的进孔，侧孔提供液体从密封式液压胀管61中流出并流入管材中的出液通道，相当于用于出液的出孔。

作为另一种方案，在上述的步骤s4中，所述软性膨胀装置为袋囊式胀头，袋囊式胀头包括袋囊式液压胀管、袋囊、袋囊固定圈和固定螺母，先将袋囊两端通过袋囊固定圈固定在袋囊式液压胀管两端，袋囊式液压胀管的一端具有挡沿与袋囊固定圈相抵靠，袋囊式液压胀管的另一端通过固定螺母与袋囊固定圈相抵靠，在管材内放入袋囊式胀头，袋囊材料为橡胶或聚氨酯，袋囊式液压胀管的尺寸根据管材直径选取，充入液体并持续加压，压力根据管材尺寸与材料而定，使袋囊膨胀受压变形，压力转移到管材上，最终使管材外壁与模具贴合。

作为另一种方案，在上述的步骤s4中，所述软性膨胀装置为软性胀头，软性胀头包括软性套和丁字拉杆，软性套材料为橡胶或聚氨酯，软性套的尺寸根据管材直径选取，软性套套在丁字拉杆外，将软性胀头放入在管材内，丁字拉杆的头部与管材内壁密封贴合，软性套受向里的压力，丁字拉杆受向外的拉力，在压力和拉力的共同作用下，使软性套受力变形，压力转移到管材上，最终使管材外壁与模具贴合。

与现有技术相比，本发明通过采用软性固体材料或是液体材料替代一组模具，实现金属材质异形一体机壳的加工，制造出的金属剃须刀外壳，表面光滑无拼接缝；且握持部分充分考虑人体工程学，贴合手部曲线，实现了较好的密封性和握持体验。

附图说明

图1是剃须刀外壳的结构示意图。

图2是模具的结构示意图。

图3是实施例一的结构示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

图5是实施例三的结构示意图。

图6是实施例四的结构示意图。

图中，1、剃须刀外壳；2、模具；21、左半模；22、右半模；3、管材；4、软性固体柱；5、半成品工件；6、密封胀头；61、密封式液压胀管；62、密封圈；7、袋囊式胀头；71、袋囊式液压胀管；72、袋囊；73、袋囊固定圈；74、固定螺母；8、软性胀头；81、软性套；82、丁字拉杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-3所示，本剃须刀外壳的制造方法，具体步骤如下：

s1：根据产品外形设计模具2，模具2分为左半模21和右半模22；

s2：选取合适外径尺寸和壁厚的管材3，管材3为金属管材；

s3:将管材3固定在左半模21或右半模22的模腔内，然后合模；

s4：在管材3内设置软性膨胀装置，所述软性膨胀装置为软性固体柱4，在管材3内放入软性固体柱4，由管材3两端向中心施加压力，软性固体柱4受压变形，压力转移到管材3上，最终使管材3外壁与模具2贴合；

s5：卸载压力，软性固体柱4复原，取出软性固体柱4；

s6：打开模具2并取出半成品工件5；

s7：切除工件两端多余材料获得剃须刀外壳1。

实施例二

如图4所示，本剃须刀外壳的制造方法，具体步骤如下：

s1：根据产品外形设计模具2，模具2分为左半模21和右半模22；

s2：选取合适外径尺寸和壁厚的管材3；

s3:将管材3固定在左半模21或右半模22的模腔内，然后合模；

s4：在管材3内设置软性膨胀装置，所述软性膨胀装置为密封胀头6，密封胀头6包括密封式液压胀管61和密封圈62，密封式液压胀管61一端实心密封，另一端开有中心孔，在密封式液压胀管61中部开有连通中心孔的侧孔，密封式液压胀管61的尺寸根据管材3直径选取，密封圈62套在密封式液压胀管61两端且与管材3内壁紧密贴合，充入液体并持续加压，压力根据管材3尺寸与材料而定，使管材3与在密封圈62之间的区域受压变形，直至使管材3外壁与模具2贴合；该步骤中，中心孔用于充入液体，其相当于用于进液的进孔，侧孔提供液体从密封式液压胀管61中流出并流入管材中的出液通道，相当于用于出液的出孔。

s5：卸载压力，排除液体，取出密封胀头6；

s6：打开模具2并取出半成品工件5；

s7：切除工件两端多余材料获得剃须刀外壳1。

实施例三

如图5所示，一种剃须刀外壳的制造方法，具体步骤如下：

s1：根据产品外形设计模具2，模具2分为左半模21和右半模22；

s2：选取合适外径尺寸和壁厚的管材3；

s3:将管材3固定在左半模21或右半模22的模腔内，然后合模；

s4：在管材3内设置软性膨胀装置，所述软性膨胀装置为袋囊式胀头7，袋囊式胀头7包括袋囊式液压胀管71、袋囊72、袋囊固定圈73和固定螺母74，先将袋囊72两端通过袋囊固定圈73固定在袋囊式液压胀管71两端，袋囊式液压胀管71的一端具有挡沿与袋囊固定圈73相抵靠，袋囊式液压胀管71的另一端通过固定螺母74与袋囊固定圈73相抵靠，在管材3内放入袋囊式胀头7，袋囊72材料为橡胶或聚氨酯，袋囊式液压胀管71的尺寸根据管材3直径选取，充入液体并持续加压，压力根据管材3尺寸与材料而定，使袋囊72膨胀受压变形，压力转移到管材3上，最终使管材3外壁与模具2贴合；

s5：卸载压力，排除液体，取出袋囊式胀头7；

s6：打开模具2并取出半成品工件5；

s7：切除工件两端多余材料获得剃须刀外壳1。

实施例四

如图6所示，本剃须刀外壳的制造方法，具体步骤如下：

s1：根据产品外形设计模具2，模具2分为左半模21和右半模22；

s2：选取合适外径尺寸和壁厚的管材3；

s3:将管材3固定在左半模21或右半模22的模腔内，然后合模；

s4：在管材3内设置软性膨胀装置，所述软性膨胀装置为软性胀头8，软性胀头8包括软性套81和丁字拉杆82，软性套81材料为橡胶或聚氨酯，软性套81的尺寸根据管材3直径选取，软性套81套在丁字拉杆82外，将软性胀头8放入在管材3内，丁字拉杆82的头部与管材3内壁密封贴合，软性套81受向里的压力，丁字拉杆82受向外的拉力，在压力和拉力的共同作用下，使软性套81受力变形，压力转移到管材3上，最终使管材3外壁与模具2贴合；

s5：卸载压力和拉力，取出软性胀头8；

s6：打开模具2并取出半成品工件5；

s7：切除工件两端多余材料获得剃须刀外壳1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。