一种电控柜导线管道焊接设备的制作方法

本发明涉及电控柜技术领域，具体为一种电控柜导线管道焊接设备。

背景技术：

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。现有的电控柜内部线路及其复杂，实用线槽在安装过程中极容易使得线脱落，导致相互之间发生缠绕，使得安装繁琐，且耽误时间，但是使用管材进行安装时长会出现管材需求不一的情况，导致管材浪费，长需要通过焊接来保证管材使用满足需求，且不产生大量浪费。现有的做法一般是人工对被焊接的管材进行夹紧定位，然后再进行对接焊接，但是人工定位不准确，焊接过程中需要转动管材才能完成整个接头圆周的焊接，工人的劳动强度大，工作效率及焊接质量低，焊缝的质量难以达到焊缝标准。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种电控柜导线管道焊接设备,解决了现有做法一般是人工对被焊接的管材进行夹紧定位，然后再进行对接焊接，但是人工定位不准确，焊接过程中需要转动管材才能完成整个接头圆周的焊接，工人的劳动强度大，工作效率及焊接质量低，焊缝的质量难以达到焊缝标准的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种电控柜导线管道焊接设备，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有复数个减震抗压装置，所述减震抗压装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有承载板，所述承载板顶部两侧均固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述驱动箱顶部通过支撑架转动连接有导向筒，所述导向筒外表面中间位置固定连接有从动齿轮，所述导向筒内腔设置有复数个固定轮，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有升降装置，所述升降装置底部固定连接有焊接器。

优选的，所述减震抗压装置包括减震底板，所述减震底板内表面底部固定连接有若干减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定连接有支撑板，所述减震弹簧和支撑板设置有四组，所述减震底板内表面底部位于减震弹簧两侧均固定连接有减震杆，所述支撑板两侧均通过第一连接弹簧与减震底板固定连接，所述支撑板顶部两侧均固定连接有弹柱，所述支撑板顶部固定连接有若干减震海绵，所述弹柱远离减震海绵的一侧通过第二连接弹簧与减震底板固定连接，所述弹柱顶端固定连接有减震软垫。

优选的，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱内腔顶部固定连接有升降电机，所述升降电机输出端通过联轴器固定连接有第一带轮，所述升降箱两侧内壁均固定连接有轨道板，所述轨道板远离升降箱的一侧滑动连接有升降齿板，所述升降齿板远离轨道板的一侧啮合传动有升降齿轮，所述升降齿轮靠近第一带轮的一侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮外表面通过连接带与第一带轮滑动连接。

优选的，所述主动齿轮外表面与从动齿轮啮合传动，所述箱体两侧外壁位于导向筒的位置开设有投料口。

优选的，所述固定轮包括轮体，所述轮体两端均固定连接有，所述弹簧远离轮体的一端与导向筒固定连接。

优选的，所述箱体正面位于焊接器的位置开设有观察口。

(三)有益效果

本实用提供了一种电控柜导线管道焊接设备，具备以下有益效果：

该装置，通过减震抗压装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有承载板，承载板顶部两侧均固定连接有驱动箱，驱动箱内腔底部中间位置固定连接有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮，驱动箱顶部通过支撑架转动连接有导向筒，导向筒外表面中间位置固定连接有从动齿轮，导向筒内腔设置有复数个固定轮，箱体内腔顶部中间位置固定连接有升降装置，升降装置底部固定连接有焊接器，使得该装置无需人工操作，加工时更加精确、稳定，可有效的保证产品焊接质量，节约时间，提高效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明减震抗压装置结构示意图；

图3为本发明升降装置结构示意图。

图中：1箱体、2减震抗压装置、21减震底板、22减震弹簧、23支撑板、24减震杆、25第一连接弹簧、26弹柱、27减震海绵、28第二连接弹簧、29减震软垫、3承载板、4驱动箱、5驱动电机、6主动齿轮、7导向筒、8从动齿轮、9固定轮、91轮体、92弹簧、10升降装置、101升降箱、102升降电机、103第一带轮、104轨道板、105升降齿板、106升降齿轮、107第二带轮、108连接带、11焊接器、12投料口、13观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种电控柜导线管道焊接设备，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有复数个减震抗压装置2，减震抗压装置2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有承载板3，承载板3顶部两侧均固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔底部中间位置固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端通过联轴器固定连接有主动齿轮6，驱动箱4顶部通过支撑架转动连接有导向筒7，导向筒7外表面中间位置固定连接有从动齿轮8，导向筒7内腔设置有复数个固定轮9，箱体1内腔顶部中间位置固定连接有升降装置10，升降装置10底部固定连接有焊接器11。

减震抗压装置2包括减震底板21，减震底板21内表面底部固定连接有若干减震弹簧22，减震弹簧22顶端固定连接有支撑板23，减震弹簧22和支撑板23设置有四组，减震底板21内表面底部位于减震弹簧22两侧均固定连接有减震杆24，支撑板23两侧均通过第一连接弹簧25与减震底板21固定连接，支撑板23顶部两侧均固定连接有弹柱26，支撑板23顶部固定连接有若干减震海绵27，弹柱26远离减震海绵27的一侧通过第二连接弹簧28与减震底板21固定连接，弹柱26顶端固定连接有减震软垫29。

升降装置10包括升降箱101，升降箱101内腔顶部固定连接有升降电机102，升降电机102输出端通过联轴器固定连接有第一带轮103，升降箱101两侧内壁均固定连接有轨道板104，轨道板104远离升降箱101的一侧滑动连接有升降齿板105，升降齿板105远离轨道板104的一侧啮合传动有升降齿轮106，升降齿轮106靠近第一带轮103的一侧固定连接有第二带轮107，第二带轮107外表面通过连接带108与第一带轮103滑动连接。

主动齿轮6外表面与从动齿轮8啮合传动，箱体1两侧外壁位于导向筒7的位置开设有投料口12。

固定轮9包括轮体91，轮体91两端均固定连接有弹簧92，弹簧92远离轮体91的一端与导向筒7固定连接。

箱体1正面位于焊接器11的位置开设有观察口13。

使得该装置无需人工操作，加工时更加精确、稳定，可有效的保证产品焊接质量，节约时间，提高效率。

使用时，该装置通过投料口12将管件送入，通过固定轮9进行固定和对齐，启动升降电机102使得第一带轮103转动，通过连接带108带动第二带轮107转动，带动升降齿轮106转动，并通过啮合传动带动升降齿板105垂直移动，使得焊接器11与管件进行接触，启动驱动电机5使得主动齿轮6转动，通过啮合传动带动从动齿轮8转动，使得导向筒7带动管件转动，启动焊接器11完成焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。